再生燃料组件研制装置

A****0400核燃料循环设备

标的名称：再生燃料组件研制装置 要实现的功能：本装置用于开展再生燃料棒、组件的组装、焊接、检测和拆解。其中组件组装用于燃料棒束装配、定位；焊接用于燃料棒端塞、组件管座的定位、压装及氦气气氛下环向密封焊接；检测功能用于对组装、焊接完成的燃料棒、组件进行外观、表面缺陷、尺寸形变、弹簧灵活度等全面检测；组件拆解用于将检测不合格燃料棒、组件进行拆解，实现再生燃料棒无损伤取出。 数量：1套 技术指标： 装置包含组件组装设备、环焊设备、综合检测设备和组件拆解设备。装置具备对外径36mm燃料棒，对边距132m、长2770mm燃料组件进行装配、焊接、检测的能力，具体要求如下： （一）组件组装：集成精密直线运动模组与伺服驱动系统，通过编码器实时反馈与闭环控制，精确调节顶推机构的进给速度、轴向位移及定位精度，重复定位精度：±0.5mm；可将燃料棒按既定顺序平稳回装至组件六边外套管。 （二）组件焊接：激光头具备垂向调节与定位功能；转速无级可调；压塞速度线性可调。密封腔体内实现压氦充气与保压，确保焊接前单棒内部氦气充填到位。六角外套管焊接功能：焊缝重复定位精度≤0.02mm；轴向压力0–2kN可调；定位系统多自由度，径向定位误差≤0.05mm。激光光源具备连续/脉冲模式切换，光束质量满足精密焊接要求。 （三）组件综合检测：主要由外观及表面缺陷检查机构、组件扭曲测量机构、组件直线度测量机构、过轨检查机构以及弹簧灵活性检测机构组成。外观缺陷检测通过图像处理算法对扫描图像进行分析，可识别微小的表面缺陷，精度：0.1mm。扭曲测量检测利用反射光的相位差或飞行时间实现无接触的高度差测量，检测精度：≤10′/4000mm。直线测量机构通过光电传感器检测组件表面对激光束的偏移量，检测精度：≤0.7mm/m。过规检测是组件靠自重自由通过“通规”。 （四）组件拆解：可将外包壳管进行拆解，取出管内燃料棒；可将组件进行拆解，取出组件内燃料棒；拆解过程不能损伤燃料棒，燃料棒可无损伤取出。

（五）装置控制系统：所有参数可实现远程设置；所有操作、工艺参数自动存储、显示；故障报警醒目显示。 （六）其他要求：设备主要部件耐辐照；操作适配热室机械手；安装方式为横向安装；紧凑化设计，一机两用。 服务要求： 提供设备安装调试服务、操作培训及技术资料；接到技术服务要求后24小时内响应。 时限： 合同签订后12个月内完成设备设计、制造、安装调试及交付；质保期自验收合格起12个月。 具体技术参数及相关服务要求以招标文件为准。