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交城县天成机械制造有限公司年产2000吨新型净化器配件项目阶段性工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********552941C | 建设单位法人：李小强 |
| 张海峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园成村北侧120m处 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨新型净化器配件项目阶段性工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省****工业园成村北侧120m处 |
| 经度:112.127888 纬度: 37.538880 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-08-28 |
| 文审管环发〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-23 | 项目实际总投资(万元)：335 |
| 32.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********552941C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********552941C | 验收监测单位：****公司 |
| ****1122MA0KEXD63K | 竣工时间：2026-07-20 |
| 2026-07-25 | 调试结束时间：|
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：本项目开发、使用功能与环评设计一致。 |
| 未发生变动。基本按照原环评及《项目非重大变动环境影响分析报告》建成。 | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：本次虽产品方案稍作调整，但产品种类未发生变化，生产规模与环评设计一致。未导致废水第一类污染物排放量增加；未导致其他污染物排放量增加。 |
| 未发生变动。基本按照原环评及《项目非重大变动环境影响分析报告》建成。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：1、本项目采用了先进的生产设备和技术，主要生产工艺未变，未新增污染物种类。2、本项目物料运输、装卸、贮存方式与环评设计一致。 |
| 不属于重大变动。基本按照原环评及《项目非重大变动环境影响分析报告》建成。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：1、本项目采用布袋除尘器代替移动式烟气净化器，废气由无组织排放改为有组织排放，污染防治措施加强，减轻了无组织粉尘排放对环境的影响。 2、本项目未新增废水排放口，与环评设计一致。 3、本项目新增废气一般排放口，由无组织排放改为有组织排放，并编制了《项目非重大变动环境影响分析报告》，****环境局**分局出具《意见》，同意变更，并给出总量控制指标。 4、本项目噪声、土壤、地下水污染防治措施与环评设计一致。 5、本项目固体废物利用处置方式与自行处置方式与环评设计一致。 6、本项目不涉及事故废水。 |
| 不属于重大变动。基本按照原环评及《项目非重大变动环境影响分析报告》建成。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：本次变动前后建设地点未发生变动，厂区占地面积未发生变动，厂区主体布置未发生变动，仅对生产车间内部设备布局与危废库位置进行了微调，调整后厂区至敏感目标距离未发生变动，未新增敏感目标。 |
| 防护距离未发生变动，未新增敏感目标。基本按照原环评及《项目非重大变动环境影响分析报告》建成。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、焊接工序 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值 | 数控切割机设侧吸管道；焊接工位配套集气罩；共用1套布袋除尘器 | 结果表明，监测期间切割、焊接工序布袋除尘器出口颗粒物排放浓度介于7.3~8.9mg/m3之间，出口排放速率介于0.059~0.071kg/h之间。颗粒物排放浓度与排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，做到达标排放。 | |
| 2 | 抛丸工序 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值 | 1台布袋除尘器 | 结果表明，监测期间抛丸工序布袋除尘器出口颗粒物排放浓度介于7.8~9.1mg/m3之间，排放速率介于0.048~0.057kg/h之间。颗粒物排放浓度与排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，做到达标排放。 | |
| 3 | 厂界 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值 | / | 结果表明，监测期间厂界无组织废气颗粒物扣除参照点浓度最大值为0.254mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值，做到达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机、泵类及其他产噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 各生产设备、风机等选用低噪声设备，采用减震垫减震、厂房屏蔽隔声等降噪措施；进厂车辆禁止鸣笛。 | 监测期间，厂界四周昼间噪声Leq数值介于55.2dB(A)~56.1dB(A)之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。其中列入《国家危险废物名录》属于危险废物的，必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置，并执行危险废物转移联单制度。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的规定。 | 1、边角料、废金属收集后不露天堆放，暂存于车间内固定位置，****回收站； 2、废机油由盛装新油后的油桶（HW08）密闭盛装；乳化液经过滤后，循环利用，定期更换，废乳化液密闭桶装（HW49）；废棉纱、手套存放于密闭收集箱中。危险废物暂存于9m2危废贮存库内，委托****处置处置。 3、危废贮存库做到规范建设：地面及墙裙作防渗处理，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。根据贮存库内空间布局，地面张贴隔离条，将贮存库分隔成3个贮存分区，分别贮存不同类型的危险废物。危废贮存区地面放置托盘，作为废机油泄漏收集设施，可有效收集渗漏的废油。危废贮存库的建设及危险废物全过程管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；危险废物处置时执行危险废物转移联单制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 1、强化各类生产废气的收集与处理，落实废气治理措施。切割及焊接工序设置固定工位，产生的烟气经集气罩收集后送烟气净化设施处理，确保烟气经处理后达标排放。冬季取暖采用电取暖，不得建设燃煤锅炉。物料及产品的储存须建成全封闭储库，不得露天堆放。车间顶部安装轴流风机，加强生产管理，严格落实生产车间废气排放的控制措施，防范非正常工况下污染物超标排放和事故排放，最大限度减少无组织废气排放对周边环境的影响，严禁工艺废气不经处理直接排放。 2、严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则布设排水管网。生活废水经沉淀后用于厂区洒水。厂区地面进行硬化处理，并建设初期雨水收集池，机加工车间必须进行防渗处理，防止污染土壤和地下水。 3、落实好噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备。对主要噪声源采取消声、减振、隔声等降噪措施。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求。 4、按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。其中列入《国家危险废物名录》属于危险废物的，必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置，并执行危险废物转移联单制度。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的规定。 5、选择先进的节能工艺和设备，提高水**和物料利用率，强化生产过程中的自动化水平，减少能耗，从源头上减少污染物产生和排放；禁止采用淘汰落后的生产设备及生产工艺。 | 验收阶段落实情况：1、（1）采用布袋除尘器代替移动式烟气净化器，废气由无组织排放改为有组织排放。切割工序：切割废气经切割机一侧吸风管道收集；焊接工序：设2个固定焊接工位，定点焊接。焊接废气经焊接工位上方集气罩（1.5m×0.8m）收集与切割废气共同汇入1套布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放； （2）新增1台抛丸机，以机械清理代替手工清理，配套1套布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放； （3）生产车间冬季不采暖，车间设备操作工采用电暖气供暖，办公、宿舍区采用电锅炉取暖，无燃煤锅炉； （4）原料、半成品及成品均在封闭车间内堆放，不露天堆放，从源头减少无组织废气排放。 2、（1）生活污水主要为职工洗漱废水，水质简单，产生量极少，泼洒地面降尘。使用旱厕，定期清掏，用于农田施肥。 （2）本项目所有原料、半成品及成品均存放于封闭车间内，所有物料均不在厂内露天堆放，地表无生产污染物，厂区雨水洁净无污染，故未配套建设初期雨水收集池。 （3）生产车间地面做一般防渗：地面铺设10cm厚C30P8抗渗混凝土垫层，渗透系数K≤10cm/s。混凝土垫层施工前做好基层夯实找平，确保密实无空鼓，有效防止污染土壤和地下水；办公区、厂区道路用C30P6混凝土进行硬化。 3、各生产设备、风机等选用低噪声设备，采用减震垫减震、厂房屏蔽隔声等降噪措施；进厂车辆禁止鸣笛。根据验收监测结果，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准。 4、1、边角料、废金属收集后不露天堆放，暂存于车间内固定位置，****回收站； 2、废机油由盛装新油后的油桶（HW08）密闭盛装；乳化液经过滤后，循环利用，定期更换，废乳化液密闭桶装（HW49）；废棉纱、手套存放于密闭收集箱中。危险废物暂存于9m2危废贮存库内，委托****处置处置。 3、危废贮存库做到规范建设：地面及墙裙作防渗处理，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。根据贮存库内空间布局，地面张贴隔离条，将贮存库分隔成3个贮存分区，分别贮存不同类型的危险废物。危废贮存区地面放置托盘，作为废机油泄漏收集设施，可有效收集渗漏的废油。危废贮存库的建设及危险废物全过程管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；危险废物处置时执行危险废物转移联单制度。 5、在原辅料消耗、生产规模不变的前提下，根据市场需求优化了产品方案、采用了先进的生产设备和技术，使企业具有更强的市场竞争力；并调整了焊接、清理、机加工设备，进一步提升了清洁生产水平；加强了环保措施，将切割、焊接、清理废气由无组织排放优化为有组织收集处理，提升了废气治理水平，未新增污染物且有效降低了对环境的影响。根据现阶段客户的订单需求，并考虑目前实际情况，仅配套建成切割、焊接、表面清理（抛丸）、粗加工工序相关生产设施，精加工、装配与产品检验配套设备暂未购置。本次仅对已建成投运的切割、焊接、表面清理（抛丸）、粗加工工序开展竣工环境保护阶段性验收。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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