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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1181MAG05H7P9Y | 建设单位法人:梁世兵 |
| 梁世兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区圣昌西路1****社区) |
| 年产600万付眼镜架、500吨金属配件生产线**项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区圣昌西路1****社区) |
| 经度:119.594900 纬度: 32.047550 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-26 |
| 镇环(告)〔2026〕8103号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-07 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****1181MAG05H7P9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1181MA24UUQC3P | 验收监测单位:**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间:2026-06-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间:2026-09-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 眼镜架600万付、金属配件500吨/年 | 实际建设情况:眼镜架600万付、金属配件500吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 前处理镀膜工艺:眼镜架、五金配件→拉丝/滚筒→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→活化→水洗→保护→水洗→超神波水洗→烘干→真空镀膜→半成品工件 电泳喷漆:半成品工件→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→活化→水洗→保护→水洗→超声波纯水洗→电泳处理→纯水洗→烘干固化→检验→成品入库 半成品工件→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→活化水洗→保护水洗→超声波纯水洗→喷漆处理→烘干固化→检验→成品入库 镜架加工:镜架素材→机加工点焊抛光 | 实际建设情况:前处理镀膜工艺:眼镜架、五金配件→拉丝/滚筒→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→活化→水洗→保护→水洗→超神波水洗→烘干→真空镀膜→半成品工件 电泳喷漆:半成品工件→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→活化→水洗→保护→水洗→超声波纯水洗→电泳处理→纯水洗→烘干固化→检验→成品入库 半成品工件→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→活化水洗→保护水洗→超声波纯水洗→喷漆处理→烘干固化→检验→成品入库 镜架加工:镜架素材→机加工点焊抛光 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水:经厂废水处理设施(pH调节+气浮+混凝沉淀+砂滤)预处理后,通过市政污水管网纳入******公司进一步处理。 生活废水:经厂内化粪池预处理后,通过市政污水管网纳入******公司集中处理。 废气:拉丝工段废气经集气系统收集后通过1套布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒(FQ-001)高空排放; 真空镀膜工段废气通过1套等离子油雾净化器处理后由1根15米高排气筒(FQ-002)高空排放;电泳及电泳烘干、退膜工段、危废贮存设施废气经集气系统收集后通过1套“水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒(FQ-003)高空排放;喷漆及喷漆烘干工段废气经集气系统收集后通过1套“水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒(FQ-004)高空排放。 抛光废气经布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 固废:全部委托有资质单位综合利用或无害化处置。 | 实际建设情况:生产废水:经厂废水处理设施(pH调节+气浮反应沉淀一体化+砂滤)预处理后,通过市政污水管网纳入******公司进一步处理。 生活废水:经厂内化粪池预处理后,通过市政污水管网纳入******公司集中处理。 废气:拉丝工段废气经集气系统收集后通过拉砂机除尘(湿法)一体机处理后由1根15米高排气筒(FQ-001)高空排放;真空镀膜工段废气通过3套双滤芯油雾分离器处理后合并至1根15米高排气筒(FQ-002)高空排放;电泳及电泳烘干、退膜工段、危废贮存设施废气经集气系统收集后通过1套“水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒(FQ-003)高空排放;喷漆及喷漆烘干工段经集气系统收集后通过1套“水旋+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒(FQ-004)高空排放。 抛光废气拉砂机除尘(湿法)一体机处理后车间内无组织排放。 固废:全部委托有资质单位综合利用或无害化处置。 |
| 优化污染防治设施,①工业废水处理工艺由pH调节+气浮+混凝沉淀+砂滤变更为pH调节+气浮反应沉淀一体化+砂滤; ②喷漆及喷漆烘干废气污染防治设施由1套“水喷淋+二级活性炭”吸附装置变更为1套“水旋+二级活性炭”吸附装置; ③真空镀膜废气污染防治设施由1套复合式等离子油雾净化器变更为3套双滤芯油雾分离器; ④拉丝(抛光)废气污染防治设施由布袋除尘器变更为拉砂机除尘(湿法)一体机。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 6551 | 6551 | 0 | 0 | 6551 | 6551 | |
| 0 | 1.5526 | 2.2929 | 0 | 0 | 1.553 | 1.553 | |
| 0 | 0.0227 | 0.0336 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.0022 | 0.0043 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0333 | 0.0384 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.2817 | 1.3102 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | |
| 0 | 0.0041 | 0.1118 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0491 | 0.0704 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0.0814 | 0.0824 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
| 0 | 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | ******公司接管标准 | 生活污水经厂内化粪池预处理后接管至******公司进一步集中处理 | 验收监测期间,厂区化粪池废水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的日均值浓度及pH值范围均符合******公司的相关接管标准。 | |
| 2 | 生产废水处理装置 | ******公司接管标准 | 经厂废水处理设施(pH调节+气浮反应沉淀一体化+砂滤)预处理后,通过市政污水管网纳入******公司进一步处理。 | 验收监测期间,厂区生产废水处理装置废水中化学需氧量、悬浮物、石油类的日均值浓度及pH值范围均符合******公司的相关接管标准。 |
| 1 | 拉砂机除尘(湿法)一体机 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)》表1、表3标准 | 拉丝工段废气经集气系统收集后通过1套拉砂机除尘(湿法)一体机处理后由1根15米高排气筒(FQ-001)高空排放,抛光工段废气经集气系统收集后通过1套拉砂机除尘(湿法)一体机处理后车间内无组织排放。 | 拉丝工段废气排气筒FQ-001颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)》表1标准限值要求,抛光工段废气无组织监控点排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值要求。 | |
| 2 | 双滤芯油雾分离器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 真空镀膜工段废气通过3套双滤芯油雾分离器处理后合并至1根15米高排气筒(FQ-002)高空排放。 | 真空镀膜工段废气排气筒FQ-002VOCs排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/ 4041-2021)表1标准限值要求 | |
| 3 | “水喷淋+二级活性炭吸附”装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准 | 电泳及电泳烘干、退膜工段、危废贮存设施废气经集气系统收集后通过1套“水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒(FQ-003)高空排放。 | 电泳及电泳烘干、退膜工段、危废贮存设施废气排气筒FQ-003VOCs、酚类排放浓度和排放速率满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准限值要求 | |
| 4 | “水旋+二级活性炭吸附”装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准 | 喷漆及喷漆烘干工段废气经集气系统收集后通过1套“水旋+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒(FQ-004)高空排放。 | 喷漆及喷漆烘干工段废气排气筒FQ-004颗粒物、VOCs排放浓度和排放速率满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准限值要求 |
| 1 | 厂房隔声、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 所有设备合理安排车间平面布局、厂房隔声,并加强生产管理和设备维护以减少噪声对外环境的影响。 | 验收监测期间,该项目东、南、西、北侧厂界昼间环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 你单位应当严格落实该项目环境影响报告表提出的生态影响和环境污染防治措施及环境风险防范措施,严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产制度。 | 项目按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 废槽液、漆渣、退膜废液、废活性炭、化学品废包装物、污泥、废滤砂及废矿物油委托****进行无害化处置,金属尘屑、废RO****公司综合利用。****开发区环卫部门定期清运。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业 固 体 废 物 贮 存 和 填 埋 污 染 控 制 标 准 》(GB18559-2020)的相关要求,危险废物贮存设施满足《危险 废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 项目严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工同时投产制度。 |
| 给水:依托当地自来水管网;供电:当地供电管网统一供给 | 验收阶段落实情况:给水:依托当地自来水管网;供电:当地供电管网统一供给 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |