重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20260915

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

綦创30万吨再生铝**循环利用产业化项目

****园区北渡铝产业园

****

**环科源****公司

綦创30万吨再生铝**循环利用产业化项目（以下简称****工业园区北渡铝产业园****现有厂区内建设，主要在1号生产厂房建设3条再生铝合金生产线及相关配套设施设备，3条再生铝合金生产线分别设置1套熔炼/精炼系统，共用原料预处理系统、铝渣处理系统。熔炼/精炼系统主要生产设备包括2台120吨双室熔炼炉、1台65吨熔炼炉、3台65吨合金化炉、3台65吨保温炉、3台竖井浇铸机、8台50吨均质炉等；原料预处理系统主要进行原料破碎分选预处理和脱油脱漆预处理，主要预处理设备包括1台撕碎机、1台离心机、2台液压剪切机、2台破碎机、2台磁选机、2台风选机、2台涡选机、2台X射线分选机、2台脱漆炉等；铝渣处理系统主要设备包括2台炒灰机、1台回转炉、1台冷灰桶等。

拟建项目以废铝料、原生铝锭为主要原料，以工业硅、阴极铜、镁、锰、锌、铝锆合金等为调质原料，其中，废铝料中含油铝屑和含乳化液铝屑〔《国家危险废物名录（2025版）》中废物代码分别为900-200-08、900-006-09〕利用规模为30000吨/年，1、2、3、4、5、6、7系废铝料利用规模为207800吨/年。拟建项目含油铝屑和含乳化液铝屑及其他需要脱油脱漆预处理的原料经原料预处理系统脱油脱漆预处理后进入双室熔炼炉处理。

拟建项目设计年产铝合金棒、铝合金扁锭共计30万吨，其中铝合金棒 15万吨、铝合金扁锭15万吨。拟建项目使用的废铝料应满足《回收铝》（GB/T 13586-2021）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）等要求。拟建项目X射线分选机等设备的辐射性环境影响评价，不在本次评价范围内。

拟建项目总投资21000万元，其中环保投资约2765万元。

（1）大气环境影响及措施。拟建项目含油、含乳化液铝屑暂存和预处理设置在**的密闭含油铝屑贮存间，暂存和预处理废气收集后依托企业在建项目含油、含乳化液铝屑暂存和预处理废气处理设施采取“二级活性炭吸附”处理，通过1根25米高排气筒排放，非甲烷总烃满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。废铝料破碎筛分废气、风选废气收集后经“布袋除尘器”处理，通过1根25米高排气筒排放，颗粒物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求。拟建项目每台双室熔炼炉配备1台预热脱漆炉，热脱漆废气经双室熔炼炉的燃烧室燃烧处理。熔炼/精炼系统双室熔炼炉、熔炼炉、合金化炉、保温炉产生的炉内高温烟气经“蓄热体换热+SCR脱硝”处理，再与集气罩收集的环境集烟一并经“干式脱酸+活性炭注入+布袋除尘”处理，通过1根25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。铝渣处理系统炒灰处理废气、冷灰球磨废气收集后经“旋风除尘+干式脱酸+布袋除尘”处理，通过1根25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。均质炉天然气燃烧废气直接经1根25米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物能够满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求。铝灰贮存区废气经“水喷淋吸收”废气处理系统处理，通过1根25米高排气筒排放，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。采取废气无组织排放控制措施，熔炼炉、精炼炉在炉门处设置大尺寸半包式集气罩，加强环境集烟收集，加强生产设备的密闭性和生产期间车间的密闭，控制炉门开启时间及频率，炉门与环境集烟系统进行联锁控制，在建实验室废气收集后经“活性炭吸附”处理后引至楼顶排放。厂界氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015），厂界颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物等应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016），厂界臭气浓度、氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。经环评综合考虑，拟建项目1号生产厂房外设置300米环境防护距离，该范围部分与现有项目环境防护距离范围重合，****园区范围内，无现有和规划的居民区、学校、医院等环境保护目标。

（2）地表水环境影响及措施。拟建项目无生产废水排放，新增生活污水排放量5.4立方米/天，依托企业现有生化池处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，通过园区污水管网进入****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级B标准后排入清溪河。拟建项目铝灰贮存区废气水喷淋吸收废气处理系统废水回用至脱硝系统尿素溶液配制，不外排。循环水系统设置旁滤系统过滤水垢渣，定期检修清渣，循环水系统冷却水不外排。循环水系统旁滤反冲洗废水和初期雨水收集后经“絮凝沉淀+过滤”处理，达到回用水质要求后回用于现有铸锭循环冷却水系统补水。采取以上措施后，拟建项目对区域地表水环境质量的影响可接受。

（3）地下水和土壤环境影响及措施。拟建项目**循环水管道采用明管及专管，循环水池架空设置；采取分区防渗措施，拟建项目含油铝屑贮存区及预处理区、危险废物贮存库、铝灰贮存区、铝灰渣处理区、铝灰贮存区废气处理水喷淋装置区、尿素配置罐区、浇铸竖井、循环水站以及依托的事故池和初期雨水池等设为重点防渗区，其中含油铝屑贮存区及预处理区、危险废物贮存库、铝灰贮存区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）采取防渗措施，其他重点防渗区的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；依托企业现有项目3处地下水监控井，对地下水和土壤质量定期开展跟踪监测，发现问题及时采取措施。

（4）声环境影响及措施。拟建项目噪声源主要包括圆棒锯切机、扁锭锯切机、炒灰机、液压剪切机、破碎机、冷却塔、空压机、风机和各类泵等，源强约80～100分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（5）固体废物环境影响及措施。拟建项目产生的危险废物主要包括二次铝灰、含油铝屑等离心废油、含油铝屑等废包装物、设备保养废矿物油及废油桶、含油废棉纱和手套、熔炼和铝灰处理废气除尘灰、脱硝废催化剂、废活性炭、废除尘布袋、废氧化铝蓄热球、车间沉降灰等，产生量合计约28553.4吨/年，其中二次铝灰产生量约21119.9吨/年，定期交有危险废物处理资质的单位处置。脱漆碳化渣、废水处理絮凝沉淀过滤渣、循环水站定期检修清渣产生的水垢渣等按要求开展危险特性鉴别，鉴别前按危险废物进行管理。一般工业固体废物主要包括废铝料预处理人工分选废料、金属废料、非金属废料、废耐火材料、原料废包装袋、废过滤板、废铝料预处理废气除尘灰、生化池污泥等，产生量合计约427.9吨/年，外卖综合利用，不能回收利用****填埋场处置。生活垃圾分类收集后交环卫部门处置。

企业现有项目设有占地面积约240平方米的铝灰贮存区和占地面积约90平方米的一般工业固废暂存区。拟建项目新增设置占地面积约360平方米的铝灰贮存区和占地面积约135平方米的一般工业固废暂存区。采取“以新代老”措施，取消现有已建占地面积约72平方米的危险废物贮存库，全厂建设1个占地面积约200平方米的危险废物贮存库。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物可得到有效处置。

（6）环境风险及防范措施。拟建项目涉及的危险物质主要为二次铝灰、含油及含乳化液铝屑、金属锰、废矿物油、天然气等，综合环境风险潜势为Ⅳ级。拟建项目安全预评价报告已通过专家组审查，项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求；铝灰贮存区地面采用木板垫层防潮，设置通风设施和湿度计进行除湿防潮；设置视频监控系统；设置有毒有害和可燃气体检测报警装置；生产车间内配置一定数量的干粉灭火器等应急物资；含油铝屑贮存区、危险废物贮存库设置收集沟及收集池；尿素配制罐设置围堰；循环冷却水系统配套循环水池架空建设，循环水管道采用明管及专管；依托现有项目设置的1座有效容积为250立方米的事故池、1座有效容积为500立方米的初期雨水池；对循环水站水池、生活污水排放口、雨水排放口的重点重金属进行定期监测；修订突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取“以新代老”措施，更换雨污切换电动阀门及阀门后的管网使其与初期雨水及事故水收集管网管径匹配，事故池增加设置水位标尺。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（7）温室气体排放评价。拟建项目温室气体排放量为84437.54吨二氧化碳/年，其中燃料燃烧排放量为63872.5吨二氧化碳/年，净购入电力排放量为20565.04吨二氧化碳/年。拟建项目单位工业增加值温室气体排放为1.08 吨二氧化碳/万元，单位工业增加值温室气体排放量低于《**省建设项目碳排放评价编制指南（试行）》给出的有色金属冶炼和压延加工业单位工业增加值碳排放参考值1.69吨二氧化碳/万元。企业应加强温室气体排放管理，通过设备、技术、工艺改造等节能措施，进一步减少温室气体排放。

拟建项目符合国家产业政策，已取得**市企业投资项目备案证、社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合**市及**区生态环境分区管控要求，****园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。