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建筑用石加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA7Y36425G | 建设单位法人：陈丽花 |
| 吕绍波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区微子镇西靳村西侧0.76km处 |
建设项目基本信息
| 建筑用石加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 微子镇西靳村西侧0.76km处 |
| 经度:113.285860 纬度: 36.318970 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-07 |
| **环函〔2022〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元)：465 |
| 39.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA7Y36425G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA7Y36425G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60813HmG8b |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨石料 | 实际建设情况：年产20万吨石料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目建设1条石料破碎筛分加工生产线，采用二级破碎一级筛分，产品方案为：1-3cm石料、3-7cm石料、2-4cm石料、机制砂。项目工艺流程如下： 1、原料堆存 本项目原料采用汽车运输至生产车间原料区堆存，并由装载机运输堆高，以便充分利用场地。 2、一级破碎 原料由铲车送入喂料斗内，喂料机将原料运至破碎机（锤破）进行破碎，将破碎机（锤破）出料口调节为10cm，使其出料粒径在10cm以下。破碎后物料由皮带输送机送至振动筛。 3、筛分 破碎的物料由皮带输送机送至振动筛进行筛分，筛分分选出不同粒径碎石产品：1-3cm石料、3-7cm石料、2-4cm石料、石粉（1cm以下）；粒径大于10mm的返回破碎工段，成品由输送皮带运至成品区分类堆存。 4、二级破碎 筛分分选出的石粉（1cm以下）通过皮带输送进入制砂机进行二级破碎，出料口设有传送带，机制砂通过皮带送至成品区。 | 实际建设情况：1、原料堆存 本项目原料采用汽车运输至生产车间原料区堆存，并由装载机运输堆高，以便充分利用场地。 2、一级破碎 原料由铲车送入喂料斗内，喂料机将原料运至破碎机（锤破）进行破碎，将破碎机（锤破）出料口调节为10cm，使其出料粒径在10cm以下。破碎后物料由皮带输送机送至振动筛。 3、筛分 破碎的物料由皮带输送机送至振动筛进行筛分，筛分分选出不同粒径碎石产品：石粉、0-0.5cm（石子）、2-4cm（石子）、3-7cm（石子）；出料口设有传送带，机制砂通过皮带送至成品区。 |
| 较环评阶段，本次验收不再设置制砂机，产品规格发生变化，产品规格分别为石粉、0-0.5cm（石子）、2-4cm（石子）、3-7cm（石子）；其余工艺均与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、原料堆放及卸料粉尘：全封闭彩钢结构，地面全部硬化，车间内设置喷雾抑尘装置，抑尘效率可达到95%以上，对于卸料过程中产生的扬尘，要加强管理，采用定点卸料，在卸料时应尽量平缓，减少粉尘的散出。 2、破碎粉尘、筛分粉尘、制砂粉尘：破碎机、制砂机进料口、出料口各设置1套集气罩，振动筛转载皮带落料点均设置集气罩，振动筛顶部设置集气罩，要求该集气罩大小覆盖整个振动筛，引入共用的一套脉冲布袋除尘器（布袋材质为覆膜滤袋）进行处理，风机风量40000m3/h，集气效率95%，除尘效率99.8%，处理后经1根15m高的排气筒排放。 3、道路扬尘：厂区道路和地面硬化，车辆覆盖篷布，定时清理路面，洒水降尘。 二、废水 1、生活污水：生活污水全部用于厂内泼洒抑尘，不外排。 2、洗车废水：厂区出入口设洗车平台，洗车废水收集后经沉淀池沉淀处理后，回用至洗车工序，循环使用，不排放。 三、固废 1、生活垃圾：生活垃圾统一收集后由当地环卫部门统一处理。 2、除尘灰：收集后随石粉产品出售。 3、废矿物油、废矿物油桶：集中收集后暂存于危废暂存间，及时由有资质单位运走处置。 四、噪声：选用低噪声设备，高噪音设备做基础减振、柔性连接，厂房隔声等，保持设备运行良好；车辆限速行驶，减少鸣笛。 | 实际建设情况：一、废气 1、原料堆放及卸料粉尘：未设置单独的原料库，原料储存于全封闭车间内部西南侧，该车间采用2.1m高钢筋混凝土墙+彩钢板结构，全封闭车间设有4个推拉门，均为车辆进出口，无车辆出入时保持关闭状态；地面采用水泥硬化，顶部设有覆盖全场的喷雾降尘装置（共设置255个雾化喷头，单个喷头有效洒水距离约为5m），可有效覆盖装卸区域，装卸过程中开启棚顶喷雾降尘装置，并降低卸料落差。 2、破碎粉尘、筛分粉尘、制砂粉尘：本项目不再设置制砂机。 破碎机、振动筛均进行全封闭建设；物料输送皮带均全封闭设置，封闭材料为彩钢板。 上料口垂直布设于破碎机正上方，上料口三侧设置围挡并加盖顶棚，顶棚设置1个集气罩，规格为2m×2m；破碎机采用彩钢板进行全封闭建设，并于破碎机出料口设置集气管道；上料、出料废气通过集气管道引入共用的1套布袋除尘器（滤袋材质为涤纶针刺毡，设计风量为12000m3/h，过滤风速为1.0m/min，过滤面积为200m2）进行处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒（DA001）排放。 振动筛采用彩钢板全封闭建设，并配套设置集气管道，筛分废气经收集后引入1套布袋除尘器（滤袋材质为涤纶针刺毡，设计风量为30000m3/h，过滤风速为1.0m/min，过滤面积为500m2）进行处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒（DA002）排放。 3、道路扬尘：车辆冲洗依托******商贸有限公司洗车平台对进出厂车辆轮胎进行冲洗；厂内运输道路已硬化，运输车辆加盖篷布，限制载重量及车速；另外，本项目配套设置1辆洒水车，并设专人定期进行清扫作业。 二、废水 1、生活污水：本项目生活污水为日常洗漱废水，水质简单，回用于厂区洒水抑尘，不外排。 2、洗车废水：本项目车辆冲洗依托******商贸有限公司洗车平台，洗车废水经28m3（2m×4m×3.5m）的二级沉淀池沉淀后循环利用，不外排。 三、固废 1、生活垃圾：厂区设有垃圾桶，生活垃圾桶装收集，定期送至当地环卫部门指定的地点统一处理。 2、除尘灰：除尘灰收集后作为石粉外售。 3、废矿物油、废矿物油桶：本项目危险废物种类主要有废矿物油、废油桶。厂区设置1座全封闭危废贮存库，占地面积21m2（6m×3.5m），位于厂区西侧，砖混结构，地面及四周墙面整体进行硬化处理，门口内侧设置16cm高围堰，配套建设有导流渠及收集池；危废贮存库地面、墙面、围堰、导流渠及收集池均刷环氧树脂漆进行防渗处理。本公司与**市佳****公司签订了危险废物处置协议。 四、噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；破碎机、振动筛均进行全封闭建设；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。 |
| 1、较环评阶段，本次验收不再建设制砂机；破碎出料废气及振动筛废气集气方式由集气罩调整为集气管道；筛分废气与破碎机上料、出料废气由1套除尘器处理后排放调整为：上料、破碎出料废气由1套除尘器处理后排放，筛分废气单独由1套除尘器处理后排放，共设置2套除尘器。 2、较环评阶段，本次验收依托******商贸有限公司洗车平台，洗车废水沉淀后循环使用，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、生产车间：1座，全封闭彩钢结构，车间内地面水泥硬化，建筑面积1500m2。主要设备有破碎机1台、振动筛1台、制砂机1台、除尘器1台及配套输送皮带。 2、原料储存：原料堆场位于生产车间北部，棚内全封闭彩钢结构，地面水泥硬化，占地面积2000m2，用于堆放待粉碎的石料。 3、成品储存：成品库房位于生产车间**，全封闭彩钢结构，地面水泥硬化，占地面积1000m2，用于储存1-3cm、2-4cm、3-7cm石料和机制砂。 4、办公生活区：2层，砖混结构，位于厂区西侧，建筑面积200m2，包括办公室、休息室等。 5、洗车平台：厂区出入口处设1处洗车平台，配套建设废水收集沉淀池。 6、危废暂存间：1层，砖混结构，建筑面积约10m2。 7、供暖：项目冬季采暖为市政供暖。 | 实际建设情况：1、生产车间：厂区设有1座全封闭车间，采用2.1m高钢筋混凝土墙+彩钢板结构，位于厂区东南侧，占地面积约3500m2；内置1台破碎机、1台振动筛、5台皮带输送机；原料及产品均分区贮存于该车间内。 全封闭车间设有4个推拉门，均为车辆进出口，无车辆出入时保持关闭状态；并设置2个单扇门，均为人员出入口；地面采用水泥硬化，顶部设有覆盖全场的喷雾降尘装置（共设置255个雾化喷头，单个喷头有效洒水距离约为5m）。 2、原料储存：未设置单独的原料库，原料储存于全封闭车间内部西南侧，该区域占地面积约875m2（35m×25m），已进行水泥硬化，顶部设有覆盖全场的喷雾降尘装置；物料堆存高度约为3m，最多可储存4550t原料，可满足3-4天的生产需求。 3、成品储存：未设置单独的成品库，产品储存于全封闭车间内部，产品规格为：石粉，＜0.5cm（石子）、2-4cm（石子）、3-7cm（石子），分别贮存于振动筛出料皮带下方各自区域，另外，全封闭车间内北侧设置单独的石粉贮存区，该区域占地面积200m2（20m×10m），已进行水泥硬化，棚顶设有覆盖全场的喷雾降尘装置。 4、办公生活区：办公生活区位于厂区西北侧，砖混结构，1F，占地面积约1000m2，包括办公室、值班室等，主要用于员工日常办公、生产调度等。 5、洗车平台：本公司与******商贸有限公司共同租用****公司厂区东南侧空地，无明显厂界；依托******商贸有限公司洗车平台，位于全封闭车间北侧，该平台配套设有1座沉淀池，容积为28m3（2m×4m×3.5m），洗车废水经沉淀后循环利用，不外排。 6、危废贮存库：厂区设置1座全封闭危废贮存库，1F，占地面积21m2（6m×3.5m），位于厂区西侧，砖混结构。 7、供暖：厂区办公生活区采暖由空调提供。 |
| 1、较环评阶段，本次验收全封闭车间面积增加了2000m2；未设置制砂机，增加了1台除尘器；设置了原料及产品储存区； 2、较环评阶段，本次验收未设置单独的原料库，原料堆场位于全封闭车间内部西南侧，面积减少1125m2； 3、较环评阶段，本次验收未设置单独的成品库，产品储存依托全封闭车间；产品规格发生变化，增加了石粉，不再生产机制砂； 4、较环评阶段，本次验收办公生活区面积增加800m2； 5、较环评阶段，本次验收依托******商贸有限公司洗车平台； 6、较环评阶段，本次验收危废贮存库面积增加11m2； 7、较环评阶段，采暖方式发生变化，由市政供暖调整为使用空调采暖。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料及破碎废气布袋除尘器 | 《关于印发**市无组织排放治理实施方案的通知》 （长气防办［2019]9号文件） | 破碎机、振动筛均进行全封闭建设；物料输送皮带均全封闭设置，封闭材料为彩钢板。 上料口垂直布设于破碎机正上方，上料口三侧设置围挡并加盖顶棚，顶棚设置1个集气罩，规格为2m×2m；破碎机采用彩钢板进行全封闭建设，并于破碎机出料口设置集气管道；上料、出料废气通过集气管道引入共用的1套布袋除尘器（滤袋材质为涤纶针刺毡，设计风量为12000m3/h，过滤风速为1.0m/min，过滤面积为200m2）进行处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒（DA001）排放。 | 根据2026年7月19日-20日对有组织大气污染源颗粒物监测结果：上料及破碎废气排放口颗粒物排放浓度范围为6.5mg/m3-8.1mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物≤10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。 | |
| 2 | 筛分废气布袋除尘器 | 《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号） | 振动筛采用彩钢板全封闭建设，并配套设置集气管道，筛分废气经收集后引入1套布袋除尘器（滤袋材质为涤纶针刺毡，设计风量为30000m3/h，过滤风速为1.0m/min，过滤面积为500m2）进行处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒（DA002）排放。 | 根据2026年7月19日-20日对有组织大气污染源颗粒物监测结果：筛分废气排放口颗粒物排放浓度范围7.3mg/m3-8.8mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物≤10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；破碎机、振动筛均进行全封闭建设；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。 | 根据2026年7月19日-20日对厂界噪声监测结果：厂界各噪声监测点位昼间等效声级在52.3dB（A）-57.1dB（A）之间，夜间等效声级在42.8dB（A）-47.3dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。本次监测4次，达标4次，达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区东南侧建设1座10m2危废暂存间，危废由专人负责收集，收集容器采用危废专用收集容器，并及时送交有资质的单位进行处置。 | 本项目危险废物种类主要有废矿物油、废油桶。厂区设置1座全封闭危废贮存库，占地面积21m2（6m×3.5m），位于厂区西侧，砖混结构，地面及四周墙面整体进行硬化处理，门口内侧设置16cm高围堰；库内设有固定的废矿物油、废油桶贮存区域，隔断形式采用0.86m高的砖混隔断墙进行分隔；库内设置1条导流渠，导流渠长17.8m，宽0.26m，深0.18m，并设置1个与导流渠相通的收集池，收集池容积为0.016m3（0.25m×0.27m×0.24m）。危险废物贮存库配套设置了规范的标识牌及管理制度，标识牌的设置要求符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）中的规定。本公司与**市佳****公司签订了危险废物处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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