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绍兴羽能新材料有限公司年产100吨富锂材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0683MAD8RPH601 | 建设单位法人：田毅 |
| 吴鹄 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 浦三路2988号（慧久3#厂房） |
建设项目基本信息
| ****年产100吨富锂材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 浦三路2988号（慧久3#厂房） |
| 经度:120.****9972 纬度: 29.****43333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 嵊环建〔2025〕47号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0683MAD8RPH601 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0683MAD8RPH601 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2026-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://slhb.****.com/article/577********07983.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100吨富锂材料 | 实际建设情况：年产100吨富锂材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混合、干燥、高温烧结、破碎、过筛、除铁、包装等 | 实际建设情况：混合、干燥、高温烧结、破碎、过筛、除铁、包装等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 根据“雨污分流、清污分流”的原则，建立排水处理设施，做好水污染防治工作。生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终进入嵊新****公司统一处理达标后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) 中相关标准。规范设置排放口。所有废水不得排入周围河道或雨水管，切实防止对周围水环境的影响。做好废气污染防治工作。干燥粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA001）排放；烧结废气通过不低于15m 高排气筒（DA002）排放；粉碎、过筛、包装废气收集后经布袋除尘器处理后无组织排放；检验废气经通风橱收集后通过不低于15m 高排气筒（DA003）排放。项目各类废气排放须达到 GB16297-1996、GB31573-2015、浙环函[2019]315 号、GB9078-1996 等相关要求。做好噪声防治工作。合理布置厂区，选用先进、低噪声设备，高噪声设备不得布置在厂界周围，对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫；对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，生产时关闭门窗，同时加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声；确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中相关标准要求。妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置,严防二次污染。废包装袋、废布袋、收集粉尘、除铁杂质、废分子筛收集后外售综合利用；废润滑油、废油桶、检验室废试剂瓶、检验室废液等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 | 实际建设情况：本项目厂区已落实“雨污分流、清污分流”，外排废水仅为生活污水，生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准（氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准）后纳入市政污水管网，送至嵊新****公司处理达标排放。本项目废气主要为混合废气、干燥废气、高温烧结废气、粉碎废气、过筛废气、包装废气、检验室废气等。干燥废气经设备自带旋风+布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA001）排放；粉碎、过筛、包装废气经布袋除尘器处理后无组织排放；烧结废气产生量较少，通过15m高排气筒（DA002）排放，混合废气在车间内无组织排放；检验废气经通风橱收集后15m高排气筒（DA003）排放。合理布置设备位置，将高噪音设备尽量布置在车间中间，并做基础减振处理，安装减振垫；加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转；做好厂界绿化工作，组织好区域交通，禁止车辆在厂区内鸣喇叭；生产过程门窗密闭；风机安装减振垫。项目实际产生的固废主要为废包装材料、废布袋、收集粉尘、废润滑油、废油桶、除铁杂质、废分子筛、检验室废试剂瓶、检验室废液、生活垃圾。废包装袋、废布袋、收集粉尘、除铁杂质、废分子筛由嵊****公司负责****公司综合利用；废润滑油、废油桶、检验室废试剂瓶、检验室废液委托****定期收集、贮存、转移；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。企业单独设置了一般固废暂存处和危废仓库，一般固废贮存在暂存处内，危险废物贮存在危废仓库。危废仓库日常上锁，地面做了硬化处理，外墙设置了危废标志和危险废物管理周知卡。生活垃圾收集在垃圾桶内。 |
| 干燥废气经设备自带旋风+布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA001）排放，优化了废气处理设施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目不产生生产废水。项目实施后，本项目排入环境的污染物排放总量控制值为：废水510吨/年、CODcr 0.02吨/年、NH3-N 0.001吨/年、工业烟（粉）尘0.176吨/年。新增的工业烟（粉）尘（0.176 吨/年）排放量按 1：2 削减替代，所需总量在**市区域总量中予以调剂解决。 | 实际建设情况：本项目实际废水排放量为467.5吨/年，排环境量为CODCr0.014吨/年、氨氮0.001吨/年。本项目实施后废气实际污染物排放量：烟（粉）尘0.159t/a。废气、废水污染物排放量均符合环评审批要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0468 | 0.051 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.014 | 0.02 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.159 | 0.176 | 0 | 0.352 | 0.159 | -0.193 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 已落实 | 废水排放口中pH值（无量纲）最大值为7.8，悬浮物最大浓度为55mg/L，化学需氧量最大浓度为411mg/L，氨氮最大浓度为28.6mg/L，总磷最大浓度为7.68mg/L，动植物油类最大浓度为1.83mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备自带旋风+布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准限值；《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单中表4大气污染物排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。 | 已落实 | 干燥废气排放口中颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3，锰最大排放浓度为13.9μg/m3。高温烧结废气排放口中颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，锰最排放浓度为<2μg/m3。检验废气排放口中颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3，最大排放速率为2.21×10-3kg/h；硫酸雾最大排放浓度为0.84mg/m3，最大排放速率为1.13×10-3kg/h；氯化氢最大排放浓度为9.7mg/m3，最大排放速率为1.32×10-2kg/h；氮氧化物最排放浓度为<3mg/m3，最大排放速率为2.03×10-3kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声门窗等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已落实 | 厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间噪声监测范围为57～59dB（A）；夜间噪声监测范围为47~50dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置,严防二次污染。废包装袋、废布袋、收集粉尘、除铁杂质、废分子筛收集后外售综合利用；废润滑油、废油桶、检验室废试剂瓶、检验室废液等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 | 项目实际产生的固废主要为废包装材料、废布袋、收集粉尘、废润滑油、废油桶、除铁杂质、废分子筛、检验室废试剂瓶、检验室废液、生活垃圾。废包装袋、废布袋、收集粉尘、除铁杂质、废分子筛由嵊****公司负责****公司综合利用；废润滑油、废油桶、检验室废试剂瓶、检验室废液委托****定期收集、贮存、转移；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。企业单独设置了一般固废暂存处和危废仓库，一般固废贮存在暂存处内，危险废物贮存在危废仓库。危废仓库日常上锁，地面做了硬化处理，外墙设置了危废标志和危险废物管理周知卡。生活垃圾收集在垃圾桶内。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目新增的大气污染物烟（粉）尘排放总量替代比例按1:2执行。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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