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湘高高压开关钣金生产线车间扩建项目

审批

湖北-咸宁-崇阳县

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********669136E	黎超程
陈田	省市**县
湖****经济开发区丰日大道北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

湘高高压开关钣金生产线车间扩建项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3824-C3824-电力电子元器件制造
	省市县 **开发区丰日大道北侧
经度:114.037386 纬度: 29.517390	****环境局
	2026-04-28
咸环崇审字〔2026〕2号	****
2026-08-05	1400
109	****
914********669136E	省**公司
914********1377874	省**公司
914********1377874	2026-05-28

2026-07-31	2026-08-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

湘高高压开关钣金生产线车间扩建	湘高高压开关钣金生产线车间扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资1500万元，其中环保投资110万元。项目租赁丰日智能****公司2号车间，占地面积6300m3，建设钣金生产线一条，年生产电源柜、配电柜柜体7200台、配电箱箱体3600台、电池架2万架。	项目总投资1400万元，其中环保投资109万元。项目租赁丰日智能****公司2号车间，占地面积6300m3，建设钣金生产线一条，年生产电源柜、配电柜柜体7200台、配电箱箱体3600台、电池架2万架。
根据实际情况投资

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程概述： ①切割、折弯、焊接：将待处理的金属配件与外购的钢板、螺丝、锁、绝缘护套，根据设计尺寸要求利用剪板机、切割机、冲床等进行切割剪裁，而后利用折弯机进行折弯，最后根据配件的位置，采用电焊机进行焊接成品，预处理吹托装框后进行脱油除锈。产污分析：产生G1切割废气、G2焊接废气、N噪声、S1固体废弃物（下脚料）、S2固体废弃物（废焊材焊渣）。 ②除油除锈：预清洁装框后的金属配件经行车吊至脱脂酸洗槽上方，然后浸入脱脂槽中进行脱脂除油，除油剂的主要成分为非离子表面活性剂合成AEO-9:10%；脂肪醇10%，异构醇8%，脱脂中脱脂剂:水=1:19，常温，浸泡时间15分钟。脱脂槽槽液每年更换2次完成除油工序的金属配件，采用磷酸洗进行除锈，主要去除金属表面氧化皮，弱酸洗除锈使用浓度为10%～20%的磷酸溶液进行酸洗，由行车吊至弱酸洗槽内，酸洗时间根据工件氧化程度，停留时间10～20分钟。项目外购85%的磷酸，加水配制成10%～20%的磷酸使用。酸洗除锈后的工件进入水洗工序，去除工件表面的酸液。脱脂酸洗槽槽液每年更换2次。产污分析：W1槽液配置废水 ③水洗：除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及Cl-等。这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次浸泡、两道水洗、时间2-3min，并经常更换，保证pH值在5-7值之间，清洗用水定期补充，每10天更换一次。产污分析：W2工件清洗废水 ④磷化：磷化，是指把金属工件经过含有磷酸的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。本项目采用常温磷化，磷化时间10～40分钟，槽液中磷化液浓度约5%；磷化槽液每年更换2次。产污分析：S3磷化槽渣 ⑤水洗：磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物质等，以防止涂抹在湿热条件下起泡，脱落，提高涂膜附着力，耐腐蚀性磷化后的工件进入水洗工序，去除金属配件表面的磷化液，清洗用水定期补充，每10天更换一次。产污分析：W1工件清洗废水 ⑥烘干：磷化处理后进入烘烤房，烘干使用配套的天然气燃烧器产生的热风通过热风循环系统进行加热，加温的目的是进一步烘干磷化膜，一般情况下，锌系磷化膜在140度左右时失去两个结晶水，在160度左右时失去剩余的两个结晶水，失去全部结晶水将导致磷化膜粉化，因而也就失去了磷化的意义。所以磷化膜烘干温度应低于140度。产污分析：产生G3烘烤燃烧废气 ⑦静电粉末喷涂：人工进行喷涂，将喷涂件挂置于转盘，利用喷枪把涂料通过喷嘴散射，利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面。由于是散射故会产生游离粉尘，粉尘进入喷粉室舱底回收系统，再回收回到喷枪，未沉降部分进入废气收集系统。喷粉时间为5～10分钟，温度为常温。产污分析：产生G4静电喷涂废气、S4收集的粉尘 ⑧烘烤；喷粉后的工件再次进入烘烤房，使工件表面形成致密的高洁度表面涂层，喷粉后工件通过流水线进入烤箱进行固化，烤箱内烘烤温度为180~210℃（采用天然气低氮燃烧器加热，天然气燃烧热风循环加热），烘烤固化15分钟，使金属表面的粉末熔化、流平固化，固化后的工件经过自然冷却得到成品。喷房、烤房除进出口外，其余为密闭，固化废气收集系统为集气罩位于喷房、烤箱进出口上方。本项目建设配套行吊3套喷涂时工件通过行吊进入喷房，喷粉后的工件传送至烤房。产污分析：产生G3烘烤燃烧废气、S4喷涂挂件剥离树脂	与环评文件一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”原则，设计、建设和使用厂区供排水系统。项目生活污水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4三**经济开发区污水处理厂接管标准后开发区污水处理厂进一步处理。项处理站（隔油调节+絮凝沉淀+深度处理+反渗透；中间水池+低温蒸发）处理后回用，不外排。（二）落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为喷涂废气、燃烧烘烤废气、配料废气、焊接废气、切割废气，污水处理站废气。喷涂废气通过吸尘管道大旋风回收收集至滤筒除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后通过17米的排气筒排放。燃烧烘烤废气设置低氮燃烧装置，经喷淋塔冷却+除雾+两级活性炭吸附处理达标后通过 17 米的排气筒排放。燃烧、烘烤废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值；挥发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准（参考非甲烷总烃）；焊接废气通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；切割废气产生的颗粒物经自然沉降后无组织排放；配料过程处理站废气较少，通过加盖密封加强管理的措施减缓其环境影响。厂区无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的无组织排放限值要求，厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 浓度限值要求。（三）落实噪声污染防治措施。该项目营运期噪声主要为生产设备的运行噪声。项目采取选用低噪声设备降低设备噪声源强；优化项目平面布局，合理布置高噪声设备；对高噪声设备采取隔声、减振、消声等降噪措施。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（四）落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目运营期产生的生活垃圾交由环卫部门清运，滤筒除尘器收集粉尘收集后回用于喷粉工序，废滤**公司回收处理，废包装材料、下脚料、废焊材焊渣、沉降粉尘经分类收集后外售物资回收单位，项目一般工业固体废物按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中的相关要求储存和处置。项目运营期产生的危险废物如废机油、废机油桶、脱油除锈、磷化槽渣、废活性炭、废磷酸桶、废磷化液桶、污水处理污泥和滤渣、浓缩母液、污水处理浮油、废反渗透膜等应分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和运行危险废物贮存设施。项目须严格落实《危险废物转移管理办法》，危险废物在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。（五）严格落实总量控制要求。该项目建成后，项目新增主要污染物排放总量为二氧化硫0.0032t/a，氮氧化物0.014976t/a ，挥发性有机物 0.02592t/a ，颗粒物0.356576t/a，其中二氧化硫、氮氧化物已进行排污权交易，挥发性生态环境局**分局申请总量替代来源。挥发性有机物和颗粒物在生产时应加强管理，不得超总量排放。	项目生活污水，经化粪池处理后由相关单位处理；工件清洗废水、地面冲洗废水、**处理站处理后回用，不外排。喷涂废气通过吸尘管道大旋风回收收集至滤筒除尘器处理后通过17米的排气筒排放；燃烧烘烤废气设置低氮燃烧装置，经喷淋塔冷却+除雾+两级活性炭吸附处理达标后通过17 米的排气筒排放。焊接废气通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；切割废气产生的颗粒物经自然沉降后无组织排放；配料过程处理站废气较少，通过加盖密封加强管理的措施减缓其环境影响。选用低噪声设备、距离衰减、减振措施，在本次验收监测中，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。一般固体废物按要求收**回收部门回收利用或者当地环卫部门收集处置。一般工业固废主要为废包装材料、废布袋、收集的粉尘、下脚料、废焊材焊渣、沉降粉尘。收集后回用或外售。危险废物主要为废油及废油桶、脱油除锈、磷化、水洗槽渣、废脱油除锈、磷化、废活性炭、废磷酸桶、废磷化液桶、反渗透浓液、废反渗透膜、污水处理污泥和滤渣、污水处理浮油。危险废物分类收集暂存于危废间，委托有危废资质的单位处置。根据监测结果可推算出其颗粒物的实际排放总量满足控制要求。
项目生活污水，经化粪池处理后由相关单位处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，设置永久性监测取样口。按照环评要求委托环境监测机构定期进行监测，并自觉接受生态环境部门的监督检查。	企业在厂区内建立了公告牌，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.0032	0	0	/
0.0137	0.015	0.014	0.014	/
0.0331	0.3566	0.033	0.033	/
0.0045	0.0259	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	静电粉末喷漆DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建成	验收监测期间，各项指标均满足排放标准
2	燃烧烘烤废气DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	已按要求建成	验收监测期间，各项指标均满足排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类

厂房墙体隔声，已按环评及批复要求建设。

验收监测期间，厂界噪声监测值均满足对应标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目运营期产生的生活垃圾交由环卫部门清运，滤筒除尘器收集粉尘收集后回用于喷粉工序，废滤****公司回收处理，废包装材料、下脚料、废焊材焊渣、沉降粉尘经分类收集后外售物资回收单位，项目一般工业固体废物按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中的相关要求储存和处置。项目运营期产生的危险废物如废机油、废机油桶、脱油除锈、磷化槽渣、废活性炭、废磷酸桶、废磷化液桶、污水处理污泥和滤渣、浓缩母液、污水处理浮油、废反渗透膜等应分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和运行危险废物贮存设施。项目须严格落实《危险废物转移管理办法》，危险废物在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

一般固体废物按要求收****回收部门回收利用或者当地环卫部门收集处置。一般工业固废主要为废包装材料、废布袋、收集的粉尘、下脚料、废焊材焊渣、沉降粉尘。收集后回用或外售。危险废物主要为废油及废油桶、脱油除锈、磷化、水洗槽渣、废脱油除锈、磷化、废活性炭、废磷酸桶、废磷化液桶、反渗透浓液、废反渗透膜、污水处理污泥和滤渣、污水处理浮油。危险废物分类收集暂存于危废间，委托有危废资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程