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山东昌和电气科技有限公司年产913吨电力配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3798392 | 建设单位法人：赵建群 |
| 张娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区机床附件产业园B区4号厂房-1****开发区园区内） |
建设项目基本信息
| ****年产913吨电力配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区机床附件产业园B区4号厂房-1****开发区园区内） |
| 经度:117.361 纬度: 37.799 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-13 |
| 德环庆报告表〔2026〕16号 | 本工程排污许可证编号：913********3798392001W |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| 913********3798392 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********3798392 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0784MADJ51XJ3Y | 竣工时间：2026-05-25 |
| 2026-05-25 | 调试结束时间：2026-08-25 |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-23 |
| 验收报告公开载体： | dzljhj.com/news/1528.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产913吨电力配件 | 实际建设情况：年产电力配件395.5吨 |
| 本项目分期建设，分期验收，本期验收实际生产规模少于环评 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、塑料封条：（1）搅拌、上料：因外购的聚丙烯颗粒本身潮湿，由人工添加到搅拌机内，搅拌机带有加热烘干作用，温度大约为60-70℃，搅拌烘干过程密闭，烘干均匀后，由上料机真空上料至卧式注塑机内。搅拌过程为密闭搅拌烘干，上料过程为真空上料，故无颗粒物污染物产排。此过程会产生噪声N1-1、N1-2、废编织袋S1-1。 （2）注塑成型：聚丙烯原料在卧式注塑机内通过电加热加热到180℃左右，聚丙烯达到熔融状态，加热熔融过程注塑机密封进行，通过出料口将熔融的原料注入到带有循环水管道降温的模具内，产品成型约15s后可脱模待用，成型过程会产生料把，作为下角料同原料混合后再利用。根据产品需要选择不同的模具。脱模成型半成品为塑料封条主体与塑料封条盖子。此过程会产生注塑成型废气G1-1、噪声N1-3、废过滤网S1-2。 （3）超声波焊接：通过超声波焊接机将塑料封条上的盖子与封条主体进行焊接。超声波焊接机工作原理是将50/60Hz的电频转换成20KHz或40KHz的高频电能，随后转换成机械振动能。焊头作为声学装置，直接将机械振动能传输至需压合的产品，通过振动摩擦产生热量使塑料熔化。在熔融状态时停止振动，并短暂保持压力，使熔化物在粘合面固化。此过程会产生少量焊接废气G1-2、噪声N1-4。 （4）激光打印：超声波焊接完成的成品按照客户需求，通过激光打印logo。由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导鼓(硒鼓)表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。打印过程不使用墨，此过程产生少量打印废气G1-3、噪声N1-5。 （5）包装：打印完后的产品由人工进行装箱，打包机打包后得到成品，入库待售。此过程会产生噪声N1-6。 2、钢丝封条：（1）搅拌、上料：因外购的ABS树脂颗粒本身潮湿，由人工添加到搅拌机内，搅拌机带有加热烘干作用，烘干温度大约为60-70℃，烘干均匀后，由上料机将原料添加到立式注塑机内。此过程会产生噪声N2-1、N2-2、废编织袋S2-1。 （2）注塑成型：ABS树脂原料在立式注塑机内通过电加热到180℃左右，原料在注塑机内加热达到熔融状态，加热熔融过程注塑机密封进行。成型过程会产生料把，作为下角料同原料混合后再利用。此过程会产生注塑成型废气G2-1、噪声N2-3、废过滤网S2-2。 （3）断丝：将外购的直径1.8mm的钢丝按照客户需求通过断丝机截成相应的长度。此过程会产生废钢丝S2-3、噪声N2-5。 （4）冲压：将断丝好的钢丝与外购锁头通过冲床进行组装待用。此过程会产生噪声N2-6。 （5）注模成型：加热达到熔融状态的ABS树脂原料由注塑机出料口将原料注入到带有循环冷却水管道降温模具内，通过模具注型将已组装好的钢丝锁头外层包覆上塑料外壳，模具成型约15s后可脱模待用。此过程会产生注模废气G2-2、噪声N2-4。 （6）激光打印/转盘烫印：根据客户需求，通过转盘式烫印机或者激光打印logo。转盘式烫印机工作温度约为70℃，工作瞬间会产生少量的VOCs；激光打印原理同塑料封条。此过程产生打印废气G2-3、噪声N2-7。 （7）包装：打印完后的产品由人工进行装箱，打包机打包后得到成品，入库待售。此过程会产生噪声N2-8。 3、金属标志牌：（1）**：外购铝板先用**机**。此过程产生机械噪声N3-1。 （2）剪板：根据客户需要，对外购的钢板、铁管坯体及**后的铝板用剪板机进行剪板。此过程产生机械噪声N3-2、边角料S3-1。 （3）切割：根据订单需要，对外购的钢板、铁管坯体及**后的铝板用切割机（砂轮）、锯床、**架式等离子切割机、小型等离子切割机进行切割下料。此过程产生切割废气G3-1、机械噪声N3-3、边角料S3-2。 （4）焊接：根据订单要求将切割好的各部分组件用电焊机和二保焊机进行焊接。此过程产生焊接废气G3-2、机械噪声N3-4、废焊材焊渣S3-3。 （5）机加工成型：根据实际生产需要，部分产品需要用冲床、折弯机、卷板机、刻磨机进行机加工成型。此过程产生机械噪声N3-5、废金属屑S3-4。 （6）清扫：机加工成型的半成品用角磨机（将切割片更换为刷子）进行清扫。此过程产生清扫废气G3-3、机械噪声N3-6、杂质S3-5。 （7）抛光、喷漆：项目部分产品根据订单需求需要进行抛光和喷漆，本项目抛光及喷漆工序外协，不在厂内进行。 （8）贴膜：对喷漆返厂后的产品利用覆膜机贴反光膜，覆膜机无需加热，此处用的是即时贴。此过程产生废即时贴S3-6。 （9）组装：根据订单要求将亚克力字及LED电子元件等进行组装，组装过程需要用三秒胶水进行固定，得到成品。此过程产生废气G3-4、废三秒胶水瓶S3-7。 （10）成品：得到成品，待售。 4、亚克力字及灯箱：（1）下料：根据尺寸要求及实际生产需求，利用雕刻机对原材料亚克力板进行切割下料，得到所需尺寸的工件。此过程产生机械噪声N4-1、边角料S4-1、下料废气G4-1。 （2）雕刻：根据客户需要，对下料后的工件用雕刻机进行雕刻，雕刻采用机械雕刻机，利用雕刻机钻头高速转动将亚克力板制成塑料坯体。此过程产生机械噪声N4-2、边角料S4-2、雕刻废气G4-2。 （3）吸塑成型：部分产品需要根据订单要求利用吸塑机对塑料坯体进行吸塑成型，得到所需的形状，此过程采用电加热，加热温度约为130~140℃。此过程产生吸塑废气G4-3、机械噪声N4-3、边角料S4-3。 （4）组装：先利用围字机进行折边，然后将成型后亚克力字或灯箱组装至标志牌，组装过程需要用三秒胶水进行固定。此过程产生废气G4-4、机械噪声N4-4、废三秒胶水瓶S4-4。 （5）成品：得到成品，待售。 5、绝缘护套：（1）压制成型：将外购的硅胶片放入平板压型机的模具内压制成型，压制成型温度约为160℃~180℃，采用电加热，硅胶片为硅橡胶硫化成型制品，硅橡胶生胶与其他天然橡胶、硫化橡胶不同，硅橡胶生胶不含硫元素，且硅胶片的硫化反应使用交联剂（乙烯基硅烷），不添加硫磺，因此本项目压制成型过程无硫化物指标。此过程产生废气G5-1、机械噪声N5-1。 （2）修边：人工对压制好的部件进行修边处理。此过程产生边角料S5-1。 （3）检验入库：人工检验工件外观，合格部件入库待售。此过程产生不合格品S5-2。 | 实际建设情况：1、项目塑料封条：（1）搅拌、上料：因外购的聚丙烯颗粒本身潮湿，由人工添加到搅拌机内，搅拌机带有加热烘干作用，温度大约为60-70℃，搅拌烘干过程密闭，烘干均匀后，由上料机真空上料至卧式注塑机内。搅拌过程为密闭搅拌烘干，上料过程为真空上料，故无颗粒物污染物产排。此过程会产生噪声N1-1、N1-2、废编织袋S1-1。 （2）注塑成型：聚丙烯原料在卧式注塑机内通过电加热加热到180℃左右，聚丙烯达到熔融状态，加热熔融过程注塑机密封进行，通过出料口将熔融的原料注入到带有循环水管道降温的模具内，产品成型约15s后可脱模待用，成型过程会产生料把，作为下角料同原料混合后再利用。根据产品需要选择不同的模具。脱模成型半成品为塑料封条主体与塑料封条盖子。此过程会产生注塑成型废气G1-1、噪声N1-3、废过滤网S1-2。 （3）超声波焊接：通过超声波焊接机将塑料封条上的盖子与封条主体进行焊接。超声波焊接机工作原理是将50/60Hz的电频转换成20KHz或40KHz的高频电能，随后转换成机械振动能。焊头作为声学装置，直接将机械振动能传输至需压合的产品，通过振动摩擦产生热量使塑料熔化。在熔融状态时停止振动，并短暂保持压力，使熔化物在粘合面固化。此过程会产生少量焊接废气G1-2、噪声N1-4。 （4）激光打印：超声波焊接完成的成品按照客户需求，通过激光打印logo。由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导鼓（硒鼓）表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。打印过程不使用墨，此过程产生少量打印废气G1-3、噪声N1-5。 （5）包装：打印完成后的产品由人工进行装箱，打包机打包后得到成品，入库待售。此过程会产生噪声N1-6。 2、钢丝封条：（1）搅拌、上料：因外购的ABS树脂颗粒本身潮湿，由人工添加到搅拌机内，搅拌机带有加热烘干作用，烘干温度大约为60-70℃，烘干均匀后，由上料机将原料添加到立式注塑机内。此过程会产生噪声N2-1、N2-2、废编织袋S2-1。 （2）注塑成型：ABS树脂原料在立式注塑机内通过电加热到180℃左右，原料在注塑机内加热达到熔融状态，加热熔融过程注塑机密封进行。成型过程会产生料把，作为下角料同原料混合后再利用。此过程会产生注塑成型废气G2-1、噪声N2-3、废过滤网S2-2。 （3）断丝：将外购的直径1.8mm的钢丝按照客户需求通过断丝机截成相应的长度。此过程会产生废钢丝S2-3、噪声N2-5。 （4）冲压：将断丝好的钢丝与外购锁头通过冲床进行组装待用。此过程会产生噪声N2-6。 （5）注模成型：加热达到熔融状态的ABS树脂原料由注塑机出料口将原料注入到带有循环冷却水管道降温模具内，通过模具注型将已组装好的钢丝锁头外层包覆上塑料外壳，模具成型约15s后可脱模待用。此过程会产生注模废气G2-2、噪声N2-4。 （6）激光打印/转盘烫印：根据客户需求，通过转盘式烫印机或者激光打印logo。转盘式烫印机工作温度约为70℃，工作瞬间会产生少量的VOCs；激光打印原理同塑料封条。此过程产生打印废气G2-3、噪声N2-7。 （7）包装：打印完后的产品由人工进行装箱，打包机打包后得到成品，入库待售。此过程会产生噪声N2-8。 3、金属标志牌：（1）剪板：根据客户需要，对外购的钢板、铁管坯体及**后的铝板用剪板机进行剪板。此过程产生机械噪声N3-1、边角料S3-1。 （2）切割、焊接外协生产。 （3）机加工成型：根据实际生产需要，部分产品需要用冲床、折弯机、卷板机、刻磨机进行机加工成型。此过程产生机械噪声N3-3、废金属屑S3-3。 （4）清扫、抛光、喷漆外协生产。 （5）贴膜：对喷漆返厂后的产品利用覆膜机贴反光膜，覆膜机无需加热，此处用的是即时贴。此过程产生废即时贴S3-4。 （6）组装：根据订单要求将亚克力字及LED电子元件等进行组装，组装过程需要用三秒胶水进行固定，得到成品。此过程产生废气G3-1、废三秒胶水瓶S3-5。 （7）成品：得到成品，待售。 4、亚克力字及灯箱：（1）下料：根据尺寸要求及实际生产需求，利用剪板机对原材料亚克力板进行下料，得到所需尺寸的工件。此过程产生机械噪声N4-1、边角料S4-1、下料废气G4-1。 （2）雕刻、吸塑成型外协生产。 （3）组装：先利用围字机进行折边，然后将成型后亚克力字或灯箱组装至标志牌，组装过程需要用三秒胶水进行固定。此过程产生废气G4-2、机械噪声N4-2、废三秒胶水瓶S4-2。 （4）成品：得到成品，待售。 5、绝缘护套：（1）压制成型：将外购的硅胶片放入平板压型机的模具内压制成型，压制成型温度约为160℃~180℃，采用电加热，硅胶片为硅橡胶硫化成型制品，硅橡胶生胶与其他天然橡胶、硫化橡胶不同，硅橡胶生胶不含硫元素，且硅胶片的硫化反应使用交联剂（乙烯基硅烷），不添加硫磺，因此本项目压制成型过程无硫化物指标。此过程产生废气G5-1、机械噪声N5-1。 （2）修边：人工对压制好的部件进行修边处理。此过程产生边角料S5-1。 （3）检验入库：人工检验工件外观，合格部件入库待售。此过程产生不合格品S5-2。 |
| 本项目分期建设，实际金属标志牌**、切割、焊接、清扫工序外协生产，亚克力字及灯箱雕刻、吸塑成型外协生产，待本企业购置相关生产设备后再进行生产，此变动不影响生产规模，不属于重大变动，纳入本次验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理 项目塑料封条注塑成型、钢丝封条注塑成型、注模成型、亚克力字及灯箱吸塑成型、绝缘护套压制成型工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集、活性炭吸附装置TA001处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；金属标志牌切割、清扫过程产生的颗粒物经集气罩收集，布袋除尘器TA002处理后由一根15m高的排气筒DA002排放；金属标志牌焊接过程产生的颗粒物经移动式焊烟净化器TA003处理后车间内无组织排放；亚克力字及灯箱下料、雕刻过程产生的颗粒物车间内无组织排放；塑料封条超声波焊接、激光打印、钢丝封条激光打印/转盘烫印、金属标志牌、亚克力字及灯箱组装工序产生的VOCs及未被收集的废气，车间内无组织排放 噪声治理 采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 固废治理 项目原料拆包过程产生的废编织袋、断丝工序产生的废钢丝、注塑成型工序产生的废过滤网、剪板、切割过程产生的金属边角料、下料、雕刻、吸塑成型过程产生的塑料边角料、修边过程产生的橡胶边角料、焊接过程产生的废焊材焊渣、机加工成型过程产生的废金属屑、清扫过程产生的杂质、贴膜过程产生的废即时贴、检验过程产生的不合格品、布袋除尘器、移动式焊烟净化器维护过程收集的粉尘统一收集后外售综合利用；活性炭装置维护过程产生的废活性炭、组装过程产生的废三秒胶水瓶，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废气治理 项目塑料封条注塑成型、钢丝封条注塑成型工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集、活性炭吸附装置TA001处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；绝缘护套压制成型工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集、活性炭吸附装置TA002处理后，由一根15m高排气筒DA002排放；亚克力字及灯箱下料过程产生的颗粒物车间内无组织排放；塑料封条超声波焊接、激光打印、钢丝封条激光打印/转盘烫印、金属标志牌、亚克力字及灯箱组装工序产生的VOCs及未被收集的废气，车间内无组织排放。 噪声治理 采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 固废治理 项目原料拆包过程产生的废编织袋、断丝工序产生的废钢丝、注塑成型工序产生的废过滤网、剪板过程产生的金属边角料、下料过程产生的塑料边角料、修边过程产生的橡胶边角料、机加工成型过程产生的废金属屑、贴膜过程产生的废即时贴、检验过程产生的不合格品统一收集后外售综合利用；活性炭装置维护过程产生的废活性炭、组装过程产生的废三秒胶水瓶，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。 |
| 1、本期建设亚克力字及灯箱吸塑成型工序外协生产，无对应废气产生；根据车间平面布置情况，塑料封条注塑成型、钢丝封条注塑成型与绝缘护套压制成型工序距离较远，绝缘护套压制成型工序单独设置环保设备，属于优化环保措施 2、本期验收金属标志牌切割、清扫外协生产，无对应废气产生 3、本期验收金属标志牌焊接外协生产，无对应废气产生/4、本期验收亚克力字及灯箱雕刻工序外协生产，无对应废气产生 根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。属于重大变更。根据以上变动情况，本期验收变动不属于重大变更。 根据关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），环境保护措施：10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。属于重大变更。本项目新增排放口为一般排放口，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：本项目平面布置图根据实际情况调整，生产设备位置设置发生变化，排气筒位置根据设备布局调整，整体车间未变化。根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的属于重大变更。本项目平面布置图发生变化，整体总车间位置未变化，未导致环境防护距离范围变化并且未新增敏感点，不属于重大变更。 |
| 本项目平面布置图根据实际情况调整，生产设备位置设置发生变化，排气筒位置根据设备布局调整，整体车间未变化。根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的属于重大变更。本项目平面布置图发生变化，整体总车间位置未变化，未导致环境防护距离范围变化并且未新增敏感点，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0696 | 0.0904 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）;《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）;《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 项目塑料封条注塑成型、钢丝封条注塑成型工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集、活性炭吸附装置TA001处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；绝缘护套压制成型工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集、活性炭吸附装置TA002处理后，由一根15m高排气筒DA002排放；亚克力字及灯箱下料过程产生的颗粒物车间内无组织排放；塑料封条超声波焊接、激光打印、钢丝封条激光打印/转盘烫印、金属标志牌、亚克力字及灯箱组装工序产生的VOCs及未被收集的废气，车间内无组织排放。 | 验收监测期间，本项目挥发性有机物排气筒DA001排放的VOCs的最大排放浓度为3.48mg/m3，小于其标准排放浓度限值60mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h，小于其标准排放速率限值3.0kg/h；臭气浓度最大值为269（无量纲），小于标准限值2000（无量纲）。挥发性有机物排气筒DA001有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）其他行业（除上述行业外的有机化工行业）Ⅱ时段标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。有组织排放“活性炭吸附装置”（TA001）装置对VOCs的平均处理效率为47.8%。本项目挥发性有机物排气筒DA002排放的VOCs的最大排放浓度为3.53mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h，小于其标准排放速率限值3.0kg/h；臭气浓度最大值为309（无量纲），小于标准限值2000（无量纲）。挥发性有机物排气筒DA002有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造（C291）、轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置Ⅱ时段标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。有组织排放“活性炭吸附装置”（TA002）装置对VOCs的平均处理效率为46.5%。项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.381mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；VOCs最大排放浓度为1.18mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；臭气浓度最大值15（无量纲），小于其标准限值20（无量纲）。无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控浓度限值标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。厂区内无组织VOCs最大排放浓度为1.68mg/m3，小于其标准排放浓度限值6mg/m3，厂区内无组织VOCs排放废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声测定值在48-57dB（A）之间，均小于其标准限值65dB（A）；夜间不生产。该项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目原料拆包过程产生的废编织袋、断丝工序产生的废钢丝、注塑成型工序产生的废过滤网、剪板、切割过程产生的金属边角料、下料、雕刻、吸塑成型过程产生的塑料边角料、修边过程产生的橡胶边角料、焊接过程产生的废焊材焊渣、机加工成型过程产生的废金属屑、清扫过程产生的杂质、贴膜过程产生的废即时贴、检验过程产生的不合格品、布袋除尘器、移动式焊烟净化器维护过程收集的粉尘统一收集后外售综合利用；活性炭装置维护过程产生的废活性炭、组装过程产生的废三秒胶水瓶，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。 | 项目原料拆包过程产生的废编织袋、断丝工序产生的废钢丝、注塑成型工序产生的废过滤网、剪板过程产生的金属边角料、下料过程产生的塑料边角料、修边过程产生的橡胶边角料、机加工成型过程产生的废金属屑、贴膜过程产生的废即时贴、检验过程产生的不合格品统一收集后外售综合利用；活性炭装置维护过程产生的废活性炭、组装过程产生的废三秒胶水瓶，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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