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江西荣卓新材料公司年产2.1万吨环保再生炭黑rCB项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0502MACP106D1A | 建设单位法人：叶金龙 |
| 吴漫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****经济开发区**路296号4楼 |
建设项目基本信息
| ****公司年产2.1万吨环保再生炭黑rCB项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **经开区三磊工贸旁 |
| 经度:114.914260 纬度: 27.682260 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 渝环审字〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0502MACP106D1A001V |
| 2026-06-24 | 项目实际总投资(万元)：12400 |
| 376 | 运营单位名称：**** |
| ****0502MACP106D1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0502MACP106D1A | 验收监测单位：江****公司 |
| ****0108MA380KXUX7 | 竣工时间：2026-05-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608185cEH8 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，废旧轮胎裂解加工企业 | 实际建设情况：**，废旧轮胎裂解加工企业 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.1万吨炭黑 | 实际建设情况：年产0.7万吨炭黑 |
| 分期建设，本次按照分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废旧轮胎进料前需要进行简单冲洗 | 实际建设情况：轮胎无需进行冲洗 |
| 废旧轮胎均来自合规回收渠道，进厂前已完成初步分拣除杂，轮胎表面泥沙、浮尘附着量低，无重度泥污，无需设置专门冲洗工序，可减少废水的产生 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、热解炉不凝气采用低氮燃烧，燃烧废气通过“湿法脱硫+布袋除尘器”处理后，通过15m高1#排气筒排放；破胶废气、炭黑加工废气经“布袋除尘器”处理后，通过15m高2#排气筒排放；2、危废间面积约 20m2；3、热解炉燃烧废气通过15m高1#排气筒排放。 | 实际建设情况：1、热解炉不凝气采用低氮燃烧，燃烧废气通过“SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘器”处理后，通过20m高1#排气筒排放；破胶废气经“布袋除尘器”处理后，通过15m高2#排气筒排放；炭黑加工废气经“布袋除尘器”处理后，通过15m高3#排气筒排放；2、危废间面积约90m2；3、热解炉燃烧废气通过20m高1#排气筒排放。 |
| 1、新增SCR脱硝系统，脱硝效率进一步提升，氮氧化物排放控制更严格，属于环保治理工艺强化；破胶废气、炭黑加工废气由共用排气筒改为单独排气筒排放，优化废气收集与处理路径，避免不同废气交叉干扰，提升处理效率，属于废气排放系统优化强化；2、面积增大，可大幅提升危险废物暂存容量，可更好满足危废分类暂存、分区存放需求，属于危废暂存设施升级强化；3、热解废气排气筒直接设置于脱硫塔顶部，排气筒高度增加有利于污染物扩散。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 罐区占地面积741.8dm2 | 实际建设情况：罐区占地面积779m2 |
| 在同等围堰高度的情况下，罐区围堰内有效容积增大，属于环境风险措施强化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.0468 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.0057 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.086 | 2.25 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 1.73 | 3.115 | 0 | 0 | 1.73 | 1.73 | / |
| 0 | 1.34 | 0 | 0 | 0 | 1.34 | 1.34 | / |
| 0 | 0.29 | 1.264 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、初期雨水池、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 已建设 | 生活污水排口污染物最大平均排放浓度CODCr90mg/L、氨氮11mg/L、总磷4.33mg/L、总氮51.2mg/L、BOD523mg/L、动植物油0.51mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 燃烧废气经低氮燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫处理后由20m高DA001排气筒排放；破胶粉尘经集气罩收集+布袋除尘处理后由15m高DA002排气筒排放；炭黑加工粉尘经集气罩收集+布袋除尘处理 | 热解炉燃烧废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表4大气污染物排放限值；热解炉燃烧废气中非甲烷总烃、破胶工序有组织颗粒物、储罐区非甲烷总烃、炭黑预处理产生的炭黑尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放限值；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 无组织非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7要求；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值 | 已建设 | 热解废气排气筒DA001中，SO2最大平均排放浓度6.1mg/m3、NOX最大平均排放浓度123mg/m3、颗粒物最大平均排放浓度8.2mg/m3、H2S最大平均排放速率0.007kg/h、非甲烷总烃最大平均排放浓度5.1mg/m3、最大平均排放速率0.04kg/h、甲苯最大平均排放浓度10mg/m3、二甲苯最大平均排放浓度2.41mg/m3、臭气浓度最大354；破胶废气排气筒DA002颗粒物最大平均排放浓度3.8mg/m3、最大平均排放速率0.13kg/h；炭黑加工废气排气筒DA003颗粒物最大平均排放浓度3.7mg/m3、最大平均排放速率0.048kg/h。无组织废气颗粒物最大排放浓度0.481mg/m3、非甲烷总烃最大平均排放浓度2.88mg/m3、臭气浓度<10、H2S最大排放浓度0.019mg/m3、甲苯最大排放浓度0.0258mg/m3、二甲苯最大排放浓度0.0233mg/m3。厂区内无组织VOCs最大1h平均浓度2.55mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过对高噪声设备采取基础减振、墙体隔声、密闭车间等降噪措施，以及通过选用低噪声设备、合理总图布置、定期设备维护、加强厂区绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设落实 | 昼间厂界东59.2dB（A）、夜间厂界东50dB（A）；昼间厂界南58.3dB（A）、夜间厂界南49.8dB（A）；昼间厂界西60.6dB（A）、夜间厂界西52.6dB（A）；昼间厂界北60.8dB（A）、夜间厂界北51.7dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应按“**化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置。危险废物暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，并全部交由有资质单位处理处置；生活垃圾交由当地环卫部门清运。 | 严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则。设置一般固废暂存间和危险废物暂存间。其中生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处置。一般工业固废脱硫除尘渣、除尘灰、沉淀池沉渣、水封罐底泥、废包装袋、更换密封件，全部在一般固废暂存间暂存，****砖厂或综合利用单位。危险废物主要为废油渣、浮油与油泥，采用密闭容器桶装贮存于危险废物暂存间。定期交**海螺****公司处置。已合法合规处置固体废物，满足相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告表中提出的各项环境生产中要以“预防为主，防治结合”为指导，通过制定风险防范措施、安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，严格遵守安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对环境的污染影响。 | 已严格落实环评提出的各项环境风险防控要求，坚持 “预防为主、防治结合” 原则，建立健全环境风险防范、安全生产管理制度，明确各岗位管控职责；定期组织全员开展安全环保及风险防控教育培训，确保作业人员熟知岗位危险有害因素、防范措施及突发环境事件应急处置流程，严格遵守安全操作规程。已编制突发环境事件应急预案并完成属地生态环境部门备案，配齐围堰、事故池、危险气体报警器、消防设施、堵漏器材、个体防护装备等应急设施与物资；建立应急响应机制，事故发生时立即启动应急预案，采取拦截、收集、处置等管控措施，有效控制并减轻对周边环境的污染影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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