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年产6万吨汽车制冷配件生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********167076X | 建设单位法人：傅耀湘 |
| 郭** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区波司登大道12号 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨汽车制冷配件生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:119.445450 纬度: 32.833340 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-06 |
| 扬环审批〔2026〕02-7号 | 本工程排污许可证编号：913********167076X001U |
| 2019-12-11 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 10000 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********167076X | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2026-03-11 |
| 2026-04-06 | 调试结束时间：2026-04-10 |
| 2026-08-19 | 验收报告公开结束时间：2026-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn//guide |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①扁管车间二新增1-4#四条涂布线（新增排放口编号DA011）；②扁管四车间新增10、11、14#三条挤压-喷锌线（其中10#为现有挤压线，新增喷锌装置；新增排气筒编号DA016、DA017、DA018），新增12、13、14#三条挤压线；③2#危废库的升级改造，增加排风、氨气监控，用于存放铝灰、**等危废；④锌粉中转站的改造，建筑面积176.65m2；⑤在车间四部分扁管产品（喷锌管）切断后新增超声波清洗设备，产生****处理站****处理厂；⑥淘汰车间一现有的1#挤压线。 | 实际建设情况：①扁管车间二新增1-4#四条涂布线（新增排放口编号DA011）；②扁管四车间新增10、11、14#三条挤压-喷锌线（其中10#为现有挤压线，新增喷锌装置；新增排气筒编号DA016、DA017、DA018），新增12、13、14#三条挤压线；③2#危废库的升级改造，增加排风、氨气监控，用于存放铝灰、**等危废；④锌粉中转站的改造，建筑面积176.65m2；⑤在车间四部分扁管产品（喷锌管）切断后新增超声波清洗设备，产生****处理站****处理厂（因技术原因，企业不再建设清洗设备，生产工艺流程中也不再新增超声波清洗工段，取消超声波清洗对后续的工序不会产生影响，对产品品质也不会造成影响）。 |
| 因技术原因，企业不再建设清洗设备，生产工艺流程中也不再新增超声波清洗工段，取消超声波清洗对后续的工序不会产生影响，对产品品质也不会造成影响 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次验收涉及的工艺流程主要为扁管生产后续流程： （1）表面喷锌：对于需要表面喷锌的扁管进行表面喷锌工序，本项目使用全密闭一体式自动喷锌系统，将锌丝通过正负极电流加热后变成熔融状态的锌液，锌液通过气压吹到扁管表面，在扁管表面冷却形成锌层，达到防腐的目的，未吹到扁管表面的锌液冷却后变为锌粉，经过除尘器处理收集后委托有资质单位处置。此工序产生喷锌废气G2-2、锌粉S2-7。 （2）冷却、烘干：项目为高温挤压，铝扁管从挤压机出来后温度达到500℃，需经过水冷却至常温。冷却后采用压缩空气快速吹干表面水汽，此工序产生冷却废水W2-4、噪声N2-3。 （3）钎剂涂布：在扁管表面涂上钎剂。通过计量轮、传送轮、涂布轮三轮传动方式，将钎剂涂布到扁管表面，钎剂利用率100%，不产生固体废物，项目外购钎剂已调配完成，可直接使用，不在本厂再次进行调配。 （4）烘干：涂布后的工件采用电加热设备进行烘干，烘干温度约250℃，烘干时间约30～40S，此工序产生烘干废气G2-3。 （5）产品精整：对前面工序中可能存在的部分弯曲工件进行校直处理，将工件锯切成符合客户需求的尺寸大小，此工序产生边角料S2-8。 （6）超声波清洗：部分切断产品（仅为表面未处理扁管）需进行超声波的清洗，主要是清洗掉锯切过程中产生的铝屑S2-9，此工序会产生清洗废水W2-5。因技术原因，本次拟取消工艺环节，不再进行超声波清洗，也不产生铝屑和清洗废水。 （7）产品检测：对产品进行随机抽样试验检测，此工序会产生不合格品S2-10、废酸液S2-11。少量的酸雾在车间内无组织排放。 （8）成品包装：检验合格后包装入库。 | 实际建设情况：本次验收涉及的工艺流程主要为扁管生产后续流程： （1）表面喷锌：对于需要表面喷锌的扁管进行表面喷锌工序，本项目使用全密闭一体式自动喷锌系统，将锌丝通过正负极电流加热后变成熔融状态的锌液，锌液通过气压吹到扁管表面，在扁管表面冷却形成锌层，达到防腐的目的，未吹到扁管表面的锌液冷却后变为锌粉，经过除尘器处理收集后委托有资质单位处置。此工序产生喷锌废气G2-2、锌粉S2-7。 （2）冷却、烘干：项目为高温挤压，铝扁管从挤压机出来后温度达到500℃，需经过水冷却至常温。冷却后采用压缩空气快速吹干表面水汽，此工序产生冷却废水W2-4、噪声N2-3。 （3）钎剂涂布：在扁管表面涂上钎剂。通过计量轮、传送轮、涂布轮三轮传动方式，将钎剂涂布到扁管表面，钎剂利用率100%，不产生固体废物，项目外购钎剂已调配完成，可直接使用，不在本厂再次进行调配。 （4）烘干：涂布后的工件采用电加热设备进行烘干，烘干温度约250℃，烘干时间约30～40S，此工序产生烘干废气G2-3。 （5）产品精整：对前面工序中可能存在的部分弯曲工件进行校直处理，将工件锯切成符合客户需求的尺寸大小，此工序产生边角料S2-8。 （6）超声波清洗：部分切断产品（仅为表面未处理扁管）需进行超声波的清洗，主要是清洗掉锯切过程中产生的铝屑S2-9，此工序会产生清洗废水W2-5。因技术原因，本次拟取消工艺环节，不再进行超声波清洗，也不产生铝屑和清洗废水。 （7）产品检测：对产品进行随机抽样试验检测，此工序会产生不合格品S2-10、废酸液S2-11。少量的酸雾在车间内无组织排放。 （8）成品包装：检验合格后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气污染源及治理措施 项目的废气主要来源于扁管四车间的新增10#、11#、14#三条喷锌线废气、扁管二车间新增的涂布烘干废气、“以新带老”措施中的均质炉天然气燃烧废气、碱雾。 （1）喷锌线污染物 项目四车间10#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA016排气筒排放。11#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。14#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。与环评中一致。 （2）涂布烘干废气 技改项目二车间新增1~4#四条涂布线，烘干废气采用集气罩收集，经二级活性炭处理后由15m高DA011排气筒高空排放。与环评中一致。 （3）均质废气 项目均质炉天然气燃烧废气将其无组织变更为有组织排放（“以新带老”措施），燃烧烟气通过6根20m高排气筒（DA019~DA024）排放。与环评中一致。 （4）碱雾 碱雾主要来源于模具回收过程中的碱洗过程，经酸喷淋后15m排气筒排放（编号DA025）。与环评中一致。 2.废水污染源及治理措施 技改项目营运期废水主要是生活污水、食堂废水、冷却废水，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经厂区隔油池和化粪池处理，冷却废水经沉淀池后与生活污水、食堂****经济开发区污水处理厂深度处理。对比环评减少了超声波清洗废水。 3.噪声污染源及治理措施 本次营运期的噪声污染源主要为机械设备的运行噪声，采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理。与环评一致。 4.固废污染源及治理措施 固体废弃物：本项目涉及的固体废物主要为锌粉、废包装材料、废乳化液、废包装桶、废活性炭、铝屑、生活垃圾。 生活垃圾由环卫部门统一处置；锌粉、废包装材料为一般固废，收集后外售；废乳化液、废活性炭、废包装桶等属于危险废物，委托有资质单位处置。危险废物收集后用容器密封储存，单独存放，并在容器显著位置张贴危险废物的标识；危险废物暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，设置了防渗、防漏、防雨、防火等措施。与环评一致。 | 实际建设情况：1.废气污染源及治理措施 项目的废气主要来源于扁管四车间的新增10#、11#、14#三条喷锌线废气、扁管二车间新增的涂布烘干废气、“以新带老”措施中的均质炉天然气燃烧废气、碱雾。 （1）喷锌线污染物 项目四车间10#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA016排气筒排放。11#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。14#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。与环评中一致。 （2）涂布烘干废气 技改项目二车间新增1~4#四条涂布线，烘干废气采用集气罩收集，经二级活性炭处理后由15m高DA011排气筒高空排放。与环评中一致。 （3）均质废气 项目均质炉天然气燃烧废气将其无组织变更为有组织排放（“以新带老”措施），燃烧烟气通过6根20m高排气筒（DA019~DA024）排放。与环评中一致。 （4）碱雾 碱雾主要来源于模具回收过程中的碱洗过程，经酸喷淋后15m排气筒排放（编号DA025）。与环评中一致。 2.废水污染源及治理措施 技改项目营运期废水主要是生活污水、食堂废水、冷却废水，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经厂区隔油池和化粪池处理，冷却废水经沉淀池后与生活污水、食堂****经济开发区污水处理厂深度处理。对比环评减少了超声波清洗废水。 3.噪声污染源及治理措施 本次营运期的噪声污染源主要为机械设备的运行噪声，采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理。与环评一致。 4.固废污染源及治理措施 固体废弃物：本项目涉及的固体废物主要为锌粉、废包装材料、废乳化液、废包装桶、废活性炭、铝屑、生活垃圾。 生活垃圾由环卫部门统一处置；锌粉、废包装材料为一般固废，收集后外售；废乳化液、废活性炭、废包装桶等属于危险废物，委托有资质单位处置。危险废物收集后用容器密封储存，单独存放，并在容器显著位置张贴危险废物的标识；危险废物暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，设置了防渗、防漏、防雨、防火等措施。与环评一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.592 | 0.726 | 2.318 | 0 | 0 | 2.318 | 0.726 | |
| 0.8246 | 0.363 | 1.1876 | 0 | 0 | 1.188 | 0.363 | |
| 0.0979 | 0.029 | 0.0927 | 0.0342 | 0 | 0.093 | -0.005 | |
| 0.0075 | 0.0036 | 0.0111 | 0 | 0 | 0.011 | 0.004 | |
| 0 | 0.2782 | 0.2782 | 0 | 0 | 0.278 | 0.278 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.8 | 1.084 | 1.884 | 0 | 0 | 1.884 | 1.084 | / |
| 5.376 | 3.7777 | 9.1537 | 0 | 0 | 9.154 | 3.778 | / |
| 18.297 | 8.0208 | 0 | 0 | 0 | 26.318 | 8.021 | / |
| 0 | 0.09 | 0.09 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经厂区化粪池预处理，食堂废水经厂区隔油池和化粪池处理，冷却废水、清洗废水经中和池、沉淀池处理与生活污水、食堂****经济开发区污水处理厂深度处理 | ****开发区污水处理厂接管标准 | 生活污水经厂区化粪池预处理，食堂废水经厂区隔油池和化粪池处理，冷却废水、清洗废水经中和池、沉淀池处理与生活污水、食堂****经济开发区污水处理厂深度处理 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 11#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。14#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。 | 《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB 32/3966-2021） | 11#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。14#喷锌线产生的喷锌废气经密闭负压收集后进入“旋风+滤芯+脉冲”除尘处理后由15m高DA017排气筒排放。 | 达标 | |
| 2 | 烘干废气采用集气罩收集，经二级活性炭处理后由15m高DA011排气筒高空排放 | 《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB 32/3966-2021） | 烘干废气采用集气罩收集，经二级活性炭处理后由15m高DA011排气筒高空排放 | 达标 | |
| 3 | 燃烧烟气通过6根20m高排气筒（DA019~DA024）排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020） | 燃烧烟气通过6根20m高排气筒（DA019~DA024）排放 | 达标 | |
| 4 | 碱雾主要来源于模具回收过程中的碱洗过程，经酸喷淋后15m排气筒排放（编号DA025）。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 碱雾主要来源于模具回收过程中的碱洗过程，经酸喷淋后15m排气筒排放（编号DA025）。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），按照《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号）的要求对一般工业固体废物进行分类、编码。 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行收集、贮存、运输。固体废物同时执行《省生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知》（苏环办〔2024〕16号）要求。 生活垃圾排放及管理执****建设部令第157号《城市生活垃圾管理规定》。 | 项目一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），按照《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号）的要求对一般工业固体废物进行分类、编码。 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行收集、贮存、运输。固体废物同时执行《省生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知》（苏环办〔2024〕16号）要求。 生活垃圾排放及管理执****建设部令第157号《城市生活垃圾管理规定》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程 | 验收阶段落实情况：依托现有工程 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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