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年产3万吨玻璃棉制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA8Q90Y94T | 建设单位法人：高景升 |
| 杜慧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县大****社区89号（**县大墅镇工业集中区） |
建设项目基本信息
| 年产3万吨玻璃棉制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:053-玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料制品 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 大****社区89号（**县大墅镇工业集中区） |
| 经度:117.938090 纬度: 32.000220 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2019-06-17 |
| 全环评〔2019〕42号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA8Q90Y94T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1124MA8Q90Y94T | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0100MAE1T028XG,****0100MAD31CDN2X | 竣工时间：2026-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60814zA7SN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000吨玻璃棉板材、15000吨玻璃棉卷毡 | 实际建设情况：年产15000吨玻璃棉板材、15000吨玻璃棉卷毡 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目采用碎玻璃、硼砂为主要原料，经配料后，在熔化炉内熔融后离心成纤，在离心成纤时需要喷入粘结剂（粘结剂为水溶性酚醛树脂、氨水、尿素、水调配得到的混合物，仅在厂区进行混合，不进行酚醛树脂的生产），再经集棉、固化、冷却、切边、贴面、切割后包装入库 | 实际建设情况：本项目采用碎玻璃、硼砂为主要原料，经配料后，在熔化炉内熔融后离心成纤，在离心成纤时需要喷入粘结剂（粘结剂为水溶性酚醛树脂、氨水、尿素、水调配得到的混合物，仅在厂区进行混合，不进行酚醛树脂的生产），再经集棉、固化、冷却、切边、贴面、切割后包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实《报告表》中提出的废水处理措施。项目区采用雨、污分流制排水系统，规范排污口。雨水由雨水管网收集后，排入周边的雨水管网。本项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水经过滤沉淀罐处理后，可全部回用于生产，不外排。接管前，生****处理站处理后外排，排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 2 中直接排放限值标准；接管后，生****处理站处理后，达到大墅****处理厂接管标准和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 2 中间接排放限值标准后入大墅****处理厂。 2、落实《报告表》中提出的废气处理措施，规范废气排污口。本项目废气来自配料粉尘、窑炉燃烧天然气废气、窑炉熔融物料废气、粘结剂调配废气、集棉废气、固化废气、冷却废气等。配料粉尘经布袋除尘装置处理，通过15m高排气筒排放；冷却废气经水吸收装置+冷凝器+活性炭吸附装置处理，尾气经 15m 高排气筒排放，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准。窑炉燃烧天然气废气与熔融物料废气采取纯氧燃烧+余热回收锅炉+布袋除尘器处理，尾气经过 1 根 25m 高排气筒排放，排放满足《**省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中玻璃熔炉一般控制区标准。集棉废气采用二级湿法+旋风除尘 + 高压静电除尘器+活性炭吸附装置处理，固化及贴面废气经水雾淋洗+冷凝器处理后，与集棉废气共用活性炭吸附装置及25m高排气筒排放，排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关标准，固化炉污染物排放满足《**市工业炉窑大气污染排放标准》（GB31/860-2014）。项目设置污染源在线监控设施，监控因子主要为颗粒物、SO2、NOx。项目以玻璃棉生产车间外设100m卫生防护距离，卫生防护距离范围内不得**敏感目标。 3、合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（12348-2008）2 类标准。 4、本项目固废主要为收集的粉尘、沉淀罐纤尘污泥、收集的玻璃纤尘、边角料、废包装物、废润滑油、废活性炭、生活垃圾。收集的粉尘、沉淀罐纤尘污泥和收集的玻璃纤尘回用于生产。员工的生活垃圾分类收集后委托区域环卫部门统一清运。废包装桶由供货单位回收。废润滑油和废活性炭属于危险废物，严禁随意排放。建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，日常管理应严格落实申报登记制度、建立台账管理制度，执行报批和转移联单等制度。 | 实际建设情况：（1）废水 项目产生的废水主要是职工生活污水。 根据建设项目的生产特点，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等，项目产生的废水主要是职工生活污水和地面冲洗废水****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂接管标准处理，废水经大墅****处理厂处理后排放满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，排入马厂**干渠。 （2）废气 本项目废气主要来自：配料粉尘；熔炉尾气；集棉、固化、贴面废气；冷却废气；切边、切割粉尘。 本项目配料粉尘由集气罩收集+布袋除尘+15m高1#排气筒；熔炉采用天然气纯氧燃烧的方式；SNCR脱硝+小苏打脱硫+布袋除尘+25m高2#排气筒；集棉、贴面、固化废气经二级湿氏除尘器（文丘里+水旋）+旋风+高压静电除尘+活性炭+25m高3#排气筒；集棉、贴面、固化废气经二级湿氏除尘器（文丘里+水旋）+旋风+高压静电除尘+活性炭+25m高4#排气筒。冷却废气经水喷淋+活性炭吸附+15m高5#排气筒；切边、切割颗粒物经收集后通过布袋除尘器处理+15m高6#排气筒。 （3）噪声 项目选用低噪声设备；高噪声设备加设隔声槽和建筑基座；空压机安装在空压机房内，墙体采用隔声材料，并安装消声器，降噪15-25dB(A)左右，厂界达标。 （4）固废 企业固废主要为布袋除尘后捕集的粉尘、集棉工序水处理后含纤尘的污泥、布袋除尘器收集玻璃纤尘、切边、切割工序产生的边角料、废包装物、废润滑油、废气治理产生的废活性炭、职工产生的生活垃圾等。生活垃圾由环卫统一清运处置；布袋除尘后捕集的粉尘、集棉工序水处理后含纤尘的污泥、切边切割工序布袋除尘后捕集的纤尘、切边、切割工序产生的边角料收集后回用于生产；废包装物厂区收集后外售。危险废物废润滑油、废活性炭、厂区集中收集后，暂存于厂区危废暂存库，委托****处理。 |
| 项目废气治理措施优化，其中为保证废气治理效率以及实际生产布局，企业新增一套棉、贴面、固化废气治理措施和25m高排气筒；切边、切割工艺废气由无组织排放优化为有组织收集后经布袋除尘器处理后达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.556 | 0 | 0 | 0 | 0.556 | 0.556 | / |
| 0 | 0.466 | 0 | 0 | 0 | 0.466 | 0.466 | / |
| 0 | 1.716 | 0 | 0 | 0 | 1.716 | 1.716 | / |
| 0 | 0.43 | 0 | 0 | 0 | 0.43 | 0.43 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂接管标准排放限值 | 已建设 | 验收监测期间，项目厂区污水总出口污染物pH、BOD5、氨氮等监测结果均值均小于标准限值，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂接管标准排放限值标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目配料粉尘由集气罩收集+布袋除尘+15m高1#排气筒；熔炉采用天然气纯氧燃烧的方式；SNCR脱硝+小苏打脱硫+布袋除尘+25m高2#排气筒；集棉、贴面、固化废气经二级湿氏除尘器（文丘里+水旋）+旋风+高压静电除尘+活性炭+25m高3#排气筒；集棉、贴面、固化废气经二级湿氏除尘器（文丘里+水旋）+旋风+高压静电除尘+活性炭+25m高4#排气筒。冷却废气经水喷淋+活性炭吸附+15m高5#排气筒；切边、切割颗粒物经收集后通过布袋除尘器处理+15m高6#排气筒。 | 本有组织玻璃熔化炉窑工艺废气、固化炉采用天然气燃烧、酚类、甲醛排放执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617—2022）表1限值要求；非甲烷总烃排放执行《**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）；无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中限值要求；甲醛排放执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617—2022）表4中限值要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中限值要求 | 已建设 | 2026年6月9日-10日DA001废气排放监测结果显示，项目颗粒物最大排放速率为0.004kg/h，最大排放浓度为5.0mg/m3，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中排放限值要求。2026年6月3日、5日DA002废气排放监测结果显示，项目颗粒物最大排放速率为0.048kg/h，最大排放浓度为4.4mg/m3，二氧化硫最大排放速率为0.556kg/h，最大排放浓度为46mg/m3，氮氧化物最大排放速率为4.65kg/h，最大排放浓度为387mg/m3，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中排放限值要求。2026年6月15日、16日废气排放监测结果显示，DA003排放的颗粒物最大排放速率为0.466kg/h，最大排放浓度为4.6mg/m3，氨最大排放速率为4.87×10-2kg/h，最大排放浓度为0.46mg/m3，苯酚最大排放速率为4.22×10-2kg/h，最大排放浓度为0.4mg/m3，甲醛排放浓度为未检出，二氧化硫未检出，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中排放限值要求；氮氧化物排放浓度为未检，满足关于印发《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》的通知（滁大气办〔2020〕9号）中的限值要求；非甲烷总烃最大排放速率为0.131kg/h，最大排放浓度为1.12mg/m3满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》DB34/4812.1-2024标准要求。2026年6月15日、16日废气排放监测结果显示，DA004排放的颗粒物最大排放速率为0.422kg/h，最大排放浓度为3.1mg/m3，氨最大排放速率为5.40×10-2kg/h，最大排放浓度为0.42mg/m3，苯酚最大排放速率为5.35×10-2kg/h，最大排放浓度为0.4mg/m3，甲醛排放浓度为未检出，二氧化硫未检出，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中排放限值要求；氮氧化物排放浓度为未检，满足关于印发《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》的通知（滁大气办〔2020〕9号）中的限值要求；非甲烷总烃最大排放速率为0.192kg/h，最大排放浓度为1.51mg/m3满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》DB34/4812.1-2024标准要求。2026年6月4日、9日DA005废气排放监测结果显示，项目氨气最大排放速率为0.028kg/h，最大排放浓度为1.46mg/m3，甲醛最大排放速率为0.018kg/h，最大排放浓度为0.8mg/m3，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中排放限值要求。2026年6月4日、9日DA006废气排放监测结果显示，项目颗粒物最大排放速率为0.043kg/h，最大排放浓度为5.4mg/m3满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪声设备；高噪声设备加设隔声槽和建筑基座；空压机安装在空压机房内，墙体采用隔声材料，并安装消声器，降噪15-25dB(A)左右，厂界达标 | 《工业企业厂界环境噪声排放声标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 已建设 | 项目厂界噪声监测结果均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放声标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废主要为收集的粉尘、沉淀罐纤尘污泥、收集的玻璃纤尘、边角料、废包装物、废润滑油、废活性炭、生活垃圾。收集的粉尘、沉淀罐纤尘污泥和收集的玻璃纤尘回用于生产。员工的生活垃圾分类收集后委托区域环卫部门统一清运。废包装桶由供货单位回收。废润滑油和废活性炭属于危险废物，严禁随意排放。建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，日常管理应严格落实申报登记制度、建立台账管理制度，执行报批和转移联单等制度。 | 企业固废主要为布袋除尘后捕集的粉尘、集棉工序水处理后含纤尘的污泥、布袋除尘器收集玻璃纤尘、切边、切割工序产生的边角料、废包装物、废润滑油、废气治理产生的废活性炭、职工产生的生活垃圾等。生活垃圾由环卫统一清运处置；布袋除尘后捕集的粉尘、集棉工序水处理后含纤尘的污泥、切边切割工序布袋除尘后捕集的纤尘、切边、切割工序产生的边角料收集后回用于生产；废包装物厂区收集后外售。危险废物废润滑油、废活性炭、厂区集中收集后，暂存于厂区危废暂存库，委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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