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新美特表面处理生产线扩建项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MA60C6NX66	邓升杨
邓升杨	市区
******办事处铜合大道252号3幢2单元

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新美特表面处理生产线扩建项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 ****科技园6#标准厂房1-1/1-2单元建设
经度:106.116740 纬度: 29.851460	****环境局
	2025-07-23
渝（市）环准〔2025〕40号	****
2020-03-11	800
62	****
****0224MA60C6NX66	****
****0224MA60C6NX66	****公司,****公司
915******066916R,915******075002T	2025-09-01

2026-08-14	2026-09-10
	https://www.****.com/content/110782.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀面积约29万m2/a（其中光亮镍生产线占比90%，珍珠镍生产线占比10%）	电镀面积约29万m2/a（其中光亮镍生产线占比90%，珍珠镍生产线占比10%）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上挂、超声波除蜡、两级逆流水洗、高温除油、水洗、喷淋水洗、预粗化、水洗、喷淋水洗、亲水、粗化、回收、回收、两级逆流水洗、高位喷淋水洗、超声波水洗、中和还原、两级逆流水洗、喷淋水洗、表调、水洗、喷淋水洗、预浸、钯活化、回收、两级逆流水洗、喷淋水洗、碱解胶、水洗、喷淋水洗、酸解胶、两级逆流水洗、喷淋水洗、化学镍、空槽喷淋（回收）、下挂、自动交换、上挂、两级逆流水洗、喷淋水洗、活化、水洗、喷淋水洗、预镀镍、回收、水洗、喷淋水洗、活化、水洗、喷淋水洗、酸铜、回收、水洗、喷淋水洗、活化、水洗、喷淋水洗、水洗、半光镍、光镍、镍封、回收、三级逆流水洗、铬酸活化、镀铬、回收、两级逆流水洗、喷淋水洗、超声波水洗、水洗、热纯水、烘干、下挂、旋转交换车、转移车、两级逆流水洗、半光镍、光镍、镍封、回收、水洗、喷淋水洗、三价白铬、三价黑铬、回收、水洗、喷淋水洗、电解保护、水洗、喷淋水洗、预镀镍、珍珠镍、回收、水洗、喷淋水洗、镍封、回收、水洗、喷淋水洗、电解活化、镀铬、回收、两级逆流水洗、喷淋水洗、超声波水洗、水洗、喷淋水洗、热纯水洗、烘干、下挂、退挂、两级逆流水洗、下挂	上挂、超声波除蜡、两级逆流水洗、高温除油、水洗、喷淋水洗、预粗化、水洗、喷淋水洗、亲水、粗化、回收、回收、两级逆流水洗、高位喷淋水洗、超声波水洗、中和还原、两级逆流水洗、喷淋水洗、表调、水洗、喷淋水洗、预浸、钯活化、回收、两级逆流水洗、喷淋水洗、碱解胶、水洗、喷淋水洗、酸解胶、两级逆流水洗、喷淋水洗、化学镍、空槽喷淋（回收）、下挂、自动交换、上挂、两级逆流水洗、喷淋水洗、活化、水洗、喷淋水洗、预镀镍、回收、水洗、喷淋水洗、活化、水洗、喷淋水洗、酸铜、回收、水洗、喷淋水洗、活化、水洗、喷淋水洗、水洗、半光镍、光镍、镍封、回收、三级逆流水洗、铬酸活化、镀铬、回收、两级逆流水洗、喷淋水洗、超声波水洗、水洗、热纯水、烘干、下挂、旋转交换车、转移车、两级逆流水洗、半光镍、光镍、镍封、回收、水洗、喷淋水洗、三价白铬、三价黑铬、回收、水洗、喷淋水洗、电解保护、水洗、喷淋水洗、预镀镍、珍珠镍、回收、水洗、喷淋水洗、镍封、回收、水洗、喷淋水洗、电解活化、镀铬、回收、两级逆流水洗、喷淋水洗、超声波水洗、水洗、喷淋水洗、热纯水洗、烘干、下挂、退挂、两级逆流水洗、下挂
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：拟建项目生产废水按含铬废水、含镍废水、含镍废水（络合废水）、综合废水、混排废水、前处理废水等 6类废水进行收集，进入厂房 1 楼设置的各类废水收集罐，再通过**园区废水处理站处理，处理站分质分类处理，其中，含镍废水处理系统出口总镍、含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，混排处理系统出口总镍、总铬、六价铬应满足《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；其余废水总排口 pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷和总铜应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008 ）表 3要求后排入淮远河。园区应加强对总铬、六价铬、总镍的监控，在含镍废水处理系统出口、含铬废水处理系统出口、混排处理系统出口、废水总排口设置总铬、六价铬、总镍在线监测设施；园区雨水排口有流动水排放时，对 pH、悬浮物、总铬、六价铬、总镍按日自行监测，若监测 1 年无异常情况，可放宽至每季度开展 1次监测。（2）废气：拟建项目生产线采取整线密闭，采取单侧/双侧槽边抽风和顶吸收抽风方式收集工艺废气，其中线槽体采用双侧槽边抽风，环形线槽体采用单侧槽边抽风。粗化槽铬酸雾经配备的格网凝聚回收铬酸后，与粗化槽、亲水槽硫酸雾一起经 1# 喷淋塔采用三级亚硫酸钠氧化吸收法处理，硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）后经 1 根 28 米高排气筒排放；镀铬槽、三价白铬槽、三价黑铬槽铬酸雾经配备的格网凝聚回收铬酸后，经 2# 喷淋塔采用三级亚硫酸钠氧化吸收法处理，铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）后经 1根 28 米高排气筒排放；预浸槽、钯活化槽氯化氢，化学镍槽氨，退镀槽氮氧化物一起经 3# 三级碱液喷淋塔处理，氯化氢与氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）、氨应满足《恶臭污染物排放标准》（ GB 14554-93 ）后经 1 根 28 米高排气筒排放；线通过半光镍槽、光镍槽、镍封槽、预镀镍槽、珍珠镍槽的双侧抽风及顶吸对剩余逸散的铬酸雾进行收集后，经 4#三级碱液喷淋塔处理，铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）后经 1 根 28 米高排气筒排放。废气处理系统应设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。作为“以新带老”措施，对现有生产线进行整体围闭。项目环境防护距离为生产厂房边界外 200 米，该环境防护距离位于****开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。今后环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。（3）噪声：拟建项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取采取建筑隔声、基础减振等降措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）3 类和 4a 类标准要求。（4）固废：拟建项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理；倒槽废液（渣）、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，分类暂存于 17 平方米的危险废物暂存间，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，定期交有相应的危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于 17 平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2023 ）要求，转移交有相应资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部部交通运输部部令第 23 号）要求。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。（5）地下水和土壤：拟建项目生产废水管道应采取“可视化”，电镀生产线应架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于 6 米厚渗透系数为 1.0×10-7 厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施，依托园区现有 5 个地下水监测井开展跟踪监测，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。拟建项目通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施以减少对土壤的影响。	（1）废水：**园区废水处理站分质分类处理，综合废水处理系统采用化学沉淀工艺;混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺;前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺。总铬和六价铬在含铬处理系统出口满足《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)要求。各类生产废水经相应废水处理系统处理后与生活污水一并进入生化处理系统处理，采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+度沉淀池”工艺，其中pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总锌、氟化物满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3排放限值要求后排入淮远河。（2）废气：项目生产线已采取整线密闭，采取单侧/双侧槽边抽风和顶吸收抽风方式收集工艺废气，其中线槽体采用双侧槽边抽风，环形线槽体采用单侧槽边抽风。粗化槽铬酸雾经配备的格网凝聚回收铬酸后，与粗化槽、亲水槽硫酸雾一起经 1# 喷淋塔采用三级亚硫酸钠氧化吸收法处理，硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）后经 1 根 28 米高排气筒排放；镀铬槽、三价白铬槽、三价黑铬槽铬酸雾经配备的格网凝聚回收铬酸后，经 2# 喷淋塔采用三级亚硫酸钠氧化吸收法处理，铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）后经 1根 28 米高排气筒排放；预浸槽、钯活化槽氯化氢，化学镍槽氨，退镀槽氮氧化物一起经 3# 三级碱液喷淋塔处理，氯化氢与氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）、氨应满足《恶臭污染物排放标准》（ GB 14554-93 ）后经 1 根 28 米高排气筒排放；线通过半光镍槽、光镍槽、镍封槽、预镀镍槽、珍珠镍槽的双侧抽风及顶吸对剩余逸散的铬酸雾进行收集后，经 4#三级碱液喷淋塔处理，铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）后经 1 根 28 米高排气筒排放。废气处理系统应设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。作为“以新带老”措施，对现有生产线进行整体围闭。项目环境防护范围为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于******开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。（3）噪声：项目已选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（4）固废：项生活垃圾应交环卫部门处理；倒槽废液（渣）、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，分类暂存于 17 平方米的危险废物暂存间，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，定期交有相应的危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于25平方米的一般工业固废暂存区，定期交物资回收机构回收利用。（5）地下水和土壤：项目车间槽体至表面处理废水收集池废水管网均由建设单位配套建设完成。车间废水管道沿渡槽地面明管敷设，全程无埋地废水管网。生产线及物料储存区均设置整体接水盘，可有效收集生产过程跑冒滴漏废水，彻底避免污水输送、生产泄漏造成土壤及地下水污染，工程措施已全部落实到位。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（6）风险防范：（1）管理措施建立完善的安全生产管理制度、操作规范，加强生产工人安全环境意识教育，实行持证上岗。在生产中加强对设备的安全管理，设备、配件不带“病”上岗。对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核，减少人为些风险因素。（2）原料辅料贮存本项目在3F底层新增一间化学品暂存间（100m2），用于化学品的储存，库房地坪采取重点防渗，该区域采用围堰，并设置托盘，防止泄漏物漫流出库房，对存放的日常化学品进行分类存放，干湿分离，防止不相容危险化学品接触；加强管理，危险化学品的取用专人管理，并定期开展安全教育，杜绝危险化学品管理不善造成的泄漏。（3）生产过程、槽体泄漏各产品的生产工序、各阶段的反应是温和的，大多在低、中温、常压下进行，反应中发生突发性事故的主要是强腐蚀性的硫酸等泄漏造成人身伤害，同时涉重金属的液体物料泄露会对整个厂房造成严重污染。项目对生产线槽体设置有整体接水盘，且根据各工序的废水种类分区设置接水盘，通过管道接入相应的废水收集池内，避免各类废水交叉混合排放。生产线接水盘整体高至少20cm，且宽于生产线槽体边缘至少30cm，可有效防止生产槽体废水泄漏，且生产线布置于架空层，便于对生产线槽体镀槽、接水盘、管道进行泄漏检查。因此，对整个生产过程中有破裂危险的镀槽、接水盘、管道，进行经常性地检查、维护，把可能出现的事故降低到最小程度。出现槽体破裂情况后，立即组织相关人员进行修复，减少泄漏量，同时通过车间内地面围堰，其余收集水池周边设置围堰，仅在F类混排废水池处开口，将生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池，**园区环境风险事故联动园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统，处理泄漏废水，杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加，做到专人负责，上岗行安全培训和教育，杜绝危险化学品转运、添加和使用不善造成的泄漏。（4）危险废物暂存间车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护，车间暂存的危废应及时委托有资质的单位清运处置。（5）应急装备针对厂房内液体泄漏事故，厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个容积200L，可应急处理较少量的泄漏液体。 ****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。	（6）风险防范：项目已建立完善的安全生产管理制度、岗位操作规程，落实员工安全环保教育培训及考核机制，实行岗位持证上岗制度。建立设备常态化巡检、维保管理制度，杜绝设备带病运行，有效减少人为及设备故障带来的环境风险，各项管理制度均常态化执行、台账齐全。项目已按环评要求建成化学品暂存间（100m2），库房地坪实施重点防渗，区域设置防渗围堰及接液托盘。项目严格执行危化品分类、干湿分离、分区存放规范，落实专人管理、登记取用制度，定期开展安全宣教，可有效防范化学品泄漏及扩散风险。项目生产工况温和，均为常中低温、常压反应。生产线按要求架空布置，各工序槽体配套分区接水盘（高度≥20cm、宽出槽体≥30cm），分类接入对应废水收集池，杜绝废水混排。车间及收集池周边设置防渗围堰，泄漏废水可统一收集至F类混排废水池，联动园区应急及污水处理系统处置。项目落实设备定期巡检维护，危化品转运、添加实行专人作业、岗前培训，有效防控槽体、物料泄漏污染风险。项目危废暂存间严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，地面及墙面落实防腐防渗措施，配套设置围堰及接水托盘，可防止液态危废外流。项目定期维护防渗防腐设施，危废分类规范暂存，建立完整台账，全部委托有资质单位及时清运处置。项目已按环评要求足额配置10箱吸收棉、30双防腐蚀手套、10个200L防渗漏桶等应急物资，布置于车间重点风险区域，物资完好、标识清晰、专人管理，可有效应对车间少量液体泄漏事故，满足应急防控需求。 ****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.326	1.917	0.326	0.326
0.007	0.307	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0019	0.0024	0	0
0	0.0006	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.096	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

****园区进水水质后，****处理站，****处理站处理后排放

A类含铬废水排放口、B类含镍废水处理系统、F类混排废水处理系统排放口处的pH、COD、总镍、六价铬、总铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准限值要求。****处理站总排口和雨水排放口处pH 、COD、氨氮、总锌、石油类、总氮、总磷、总铜、总锡、总镍、总铬、六价铬、氟化物、总铝浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#含铬酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	采用整线围挡+槽边抽风+顶抽，铬酸雾回收器+还原吸收（如焦亚硫酸钠）后由排放	1#含铬酸雾净化塔排放口硫酸雾、铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值要求
2	2#含铬酸雾废气净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	采用整线围挡+槽边抽风+顶抽，铬酸雾回收器+还原吸收（如焦亚硫酸钠）后由2# 排气筒排放	铬酸雾监测结果满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值要求
3	3#酸碱废气净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	采用整线围挡+槽边抽风+顶抽，碱液喷淋塔中和法后由3# 排气筒排放	3#酸碱废气净化塔排放口氮氧化物、氯化氢污染物满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求
4	4#酸碱废气净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	采用整线围挡+槽边抽风+顶抽，碱液喷淋塔中和法后由4# 排气筒排放	铬酸雾监测结果满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减振、隔声、消声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目生产废水管道应采取“可视化”，电镀生产线应架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于 6 米厚渗透系数为 1.0×10-7 厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施，依托园区现有 5 个地下水监测井开展跟踪监测，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。拟建项目通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施以减少对土壤的影响。

项目车间槽体至表面处理废水收集池废水管网均由建设单位配套建设完成。车间废水管道沿渡槽地面明管敷设，全程无埋地废水管网。生产线及物料储存区均设置整体接水盘，可有效收集生产过程跑冒滴漏废水，彻底避免污水输送、生产泄漏造成土壤及地下水污染，工程措施已全部落实到位。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理；倒槽废液（渣）、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，分类暂存于 17 平方米的危险废物暂存间，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，定期交有相应的危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于 17 平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2023 ）要求，转移交有相应资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第 23 号）要求。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

生活垃圾应交环卫部门处理；倒槽废液（渣）、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，分类暂存于 17 平方米的危险废物暂存间，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，定期交有相应的危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于25平方米的一般工业固废暂存区，定期交物资回收机构回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）管理措施建立完善的安全生产管理制度、操作规范，加强生产工人安全环境意识教育，实行持证上岗。在生产中加强对设备的安全管理，设备、配件不带“病”上岗。对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核，减少人为些风险因素。（2）原料辅料贮存本项目在3F底层新增一间化学品暂存间（100m2），用于化学品的储存，库房地坪采取重点防渗，该区域采用围堰，并设置托盘，防止泄漏物漫流出库房，对存放的日常化学品进行分类存放，干湿分离，防止不相容危险化学品接触；加强管理，危险化学品的取用专人管理，并定期开展安全教育，杜绝危险化学品管理不善造成的泄漏。（3）生产过程、槽体泄漏各产品的生产工序、各阶段的反应是温和的，大多在低、中温、常压下进行，反应中发生突发性事故的主要是强腐蚀性的硫酸等泄漏造成人身伤害，同时涉重金属的液体物料泄露会对整个厂房造成严重污染。项目对生产线槽体设置有整体接水盘，且根据各工序的废水种类分区设置接水盘，通过管道接入相应的废水收集池内，避免各类废水交叉混合排放。生产线接水盘整体高至少20cm，且宽于生产线槽体边缘至少30cm，可有效防止生产槽体废水泄漏，且生产线布置于架空层，便于对生产线槽体镀槽、接水盘、管道进行泄漏检查。因此，对整个生产过程中有破裂危险的镀槽、接水盘、管道，进行经常性地检查、维护，把可能出现的事故降低到最小程度。出现槽体破裂情况后，立即组织相关人员进行修复，减少泄漏量，同时通过车间内地面围堰，其余收集水池周边设置围堰，仅在F类混排废水池处开口，将生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池，****园区环境风险事故联动****园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统，处理泄漏废水，杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加，做到专人负责，上岗**行安全培训和教育，杜绝危险化学品转运、添加和使用不善造成的泄漏。（4）危险废物暂存间车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护，车间暂存的危废应及时委托有资质的单位清运处置。（5）应急装备针对厂房内液体泄漏事故，厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个容积200L，可应急处理较少量的泄漏液体。 ****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。

项目已建立完善的安全生产管理制度、岗位操作规程，落实员工安全环保教育培训及考核机制，实行岗位持证上岗制度。建立设备常态化巡检、维保管理制度，杜绝设备带病运行，有效减少人为及设备故障带来的环境风险，各项管理制度均常态化执行、台账齐全。项目已按环评要求建成化学品暂存间（100m2），库房地坪实施重点防渗，区域设置防渗围堰及接液托盘。项目严格执行危化品分类、干湿分离、分区存放规范，落实专人管理、登记取用制度，定期开展安全宣教，可有效防范化学品泄漏及扩散风险。项目生产工况温和，均为常中低温、常压反应。生产线按要求架空布置，各工序槽体配套分区接水盘（高度≥20cm、宽出槽体≥30cm），分类接入对应废水收集池，杜绝废水混排。车间及收集池周边设置防渗围堰，泄漏废水可统一收集至F类混排废水池，联动园区应急及污水处理系统处置。项目落实设备定期巡检维护，危化品转运、添加实行专人作业、岗前培训，有效防控槽体、物料泄漏污染风险。项目危废暂存间严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，地面及墙面落实防腐防渗措施，配套设置围堰及接水托盘，可防止液态危废外流。项目定期维护防渗防腐设施，危废分类规范暂存，建立完整台账，全部委托有资质单位及时清运处置。项目已按环评要求足额配置10箱吸收棉、30双防腐蚀手套、10个200L防渗漏桶等应急物资，布置于车间重点风险区域，物资完好、标识清晰、专人管理，可有效应对车间少量液体泄漏事故，满足应急防控需求。 ****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程