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兴发农业产业有限责任公司桂油生产项目

审批

广西-玉林-容县

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MADQUDGC30	陈新
陈新	壮族自治区市**
**市县底镇县底村鱼花塘旧纸厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

兴发****公司桂油生产项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2663-C2663-林产化学产品制造
	壮族自治区市市县底镇县底村鱼花塘旧纸厂
经度:110.**201 纬度: 22.**274	****保护局
	2025-11-26
玉容环项管〔2025〕21号	****
2026-02-27	1000
24	****
****0921MADQUDGC30	****
****0921MADQUDGC30	******公司
914********542539W	2026-06-25

2026-08-18	2026-09-15
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50吨桂油	年产50吨桂油
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料破碎：收集来的香桂枝叶、八角叶，通过破碎机破碎，主要目的是将枝干加工成薄片，这些枝叶都可以用于香桂油加工，无废料产生。由于项目使用的香桂枝叶、八角叶为新鲜香桂枝叶、八角叶，含水率较高，因此原料破碎过程主要产生少量粉尘和噪声。（2）装料：把备好的原料装入蒸锅中，装料时先在锅底注入**，水位及水量按沸水不接触枝叶为准，均匀地装满，关闭装料口。（3）密闭蒸馏：蒸馏设备为专用密闭锅炉，在常温常压下，通过加热设备底部，产生水蒸气蒸馏架空在设备中部的香桂枝叶薄片。蒸馏目的是利用蒸馏器尽可能将原料中的油分提取出来。蒸汽通过植物组织中时，在原料组织表面的芳香油分与蒸汽直接接触，向原料组织渗透、扩散，从而使组织内部的精油以蒸汽为载体带出。蒸馏设备及安装蒸馏全套设备用铁制和铝制，甑底直接接触热源，用生物质颗粒燃料直接燃烧作为热源进行加热，在常压下采用水上蒸馏。（4）冷凝：蒸馏工序的产生的水蒸汽和油的混合蒸汽通过导汽管进入冷凝器，进行冷却，经过冷凝器后大部分混合蒸汽形成液体，进入沉淀锅，沉淀锅兼顾冷凝与沉淀作用，少部分未形成液体的混合蒸汽在串联的20个沉淀锅进一步冷凝，以达到最大的回收效率。（5）油水分离：将接油容器置20个串联式沉淀锅出油口，以便接油。从冷凝器中出来的混合油液通过导管进入沉淀锅，由于油水比重不同，重沉轻浮的原理自然分层，香桂油的比重20℃时为1.080～1.093 ，大于水的比重，因此沉于沉淀锅底部，水则浮在上面。接得下层的桂油即装桶入库保存。（6）复蒸：油水分离后，沉淀锅上层的水残留有部分未被蒸汽带走的桂油，该部分水进入复蒸锅，再重新回到蒸馏釜重新蒸馏。	（1）原料破碎：收集来的香桂枝叶、八角叶，通过破碎机破碎，主要目的是将枝干加工成薄片，这些枝叶都可以用于香桂油加工，无废料产生。由于项目使用的香桂枝叶、八角叶为新鲜香桂枝叶、八角叶，含水率较高，因此原料破碎过程主要产生少量粉尘和噪声。（2）装料：把备好的原料装入蒸锅中，装料时先在锅底注入**，水位及水量按沸水不接触枝叶为准，均匀地装满，关闭装料口。（3）密闭蒸馏：蒸馏设备为专用密闭锅炉，在常温常压下，通过加热设备底部，产生水蒸气蒸馏架空在设备中部的香桂枝叶薄片。蒸馏目的是利用蒸馏器尽可能将原料中的油分提取出来。蒸汽通过植物组织中时，在原料组织表面的芳香油分与蒸汽直接接触，向原料组织渗透、扩散，从而使组织内部的精油以蒸汽为载体带出。蒸馏设备及安装蒸馏全套设备用铁制和铝制，甑底直接接触热源，用生物质颗粒燃料直接燃烧作为热源进行加热，在常压下采用水上蒸馏。（4）冷凝：蒸馏工序的产生的水蒸汽和油的混合蒸汽通过导汽管进入冷凝器，进行冷却，经过冷凝器后大部分混合蒸汽形成液体，进入沉淀锅，沉淀锅兼顾冷凝与沉淀作用，少部分未形成液体的混合蒸汽在串联的20个沉淀锅进一步冷凝，以达到最大的回收效率。（5）油水分离：将接油容器置20个串联式沉淀锅出油口，以便接油。从冷凝器中出来的混合油液通过导管进入沉淀锅，由于油水比重不同，重沉轻浮的原理自然分层，香桂油的比重20℃时为1.080～1.093 ，大于水的比重，因此沉于沉淀锅底部，水则浮在上面。接得下层的桂油即装桶入库保存。（6）复蒸：油水分离后，沉淀锅上层的水残留有部分未被蒸汽带走的桂油，该部分水进入复蒸锅，再重新回到蒸馏釜重新蒸馏。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、项目锅炉废气经炉内管道引至“水浴除尘+布袋除尘器”除尘系统处理，污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求后通过不低于35米高排气筒排放。烟囱（排气筒）须设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。 2.要落实无组织废气污染防治措施，项目破碎工序采用湿法作业，加强车间内通风透气，重视操作人员的防护。厂界大气污染物VOCs、颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织监排放控限值的要求。废水：锅炉系统排污水、冷凝废水用于厂区周边林地浇灌，不外排；蒸馏废水、除尘废水经沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。噪声：项目落实噪声污染防治措施。优先选用低噪设备，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。固废：项目运营期产生的锅炉灰渣、除尘灰统一收集后外售作农肥；桂叶、八角叶渣委外利用；生活垃圾经收集后委托环卫部门统一处理。	废气：本项目生产过程中产生的废气主要包括破碎工序产生的粉尘，蒸馏工序产生的车间异味、燃生物质锅炉产生的锅炉烟气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）。（1）破碎粉尘本项目使用的桂叶/八角叶装料前需先用打片机进行破碎，破碎过程会产生极少量粉尘。本项目采用湿法破碎，可有效抑制粉尘，且叶片只进行简单的初步破碎，绝大部分碎叶片停留在打片机内，破碎后的碎叶片较大，极少部分飞出叶片很快会因重力沉降到地面。同时本项目通过加强车间通风、定期清扫地面等措施，减少粉尘对环境的影响。（2）车间异味本蒸馏车间里面有2个蒸馏锅，在对桂枝叶进行蒸馏时，含有桂油的蒸汽会有少量溢出，桂油浓度过高，香气过于浓烈，产生刺激性气。本项目通过加强蒸馏车间通风，减小挥发的桂油浓度，从而减轻刺激性气味对车间环境的影响。（3）蒸馏废气本项目生产桂油工艺全程在密闭设备内进行，在设备之间的密封处、连接件、排空阀处会有少量含油蒸汽逸出，含油蒸汽主要成分为桂油（以非甲烷总烃计）。本项目通过加强蒸馏车间通风，减小挥发的桂油浓度，蒸馏废气对车间环境的影响。（4）锅炉烟气本项目设置一台4t/h锅炉，锅炉以生物质为燃料，锅炉烟气的主要污染物是颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。锅炉烟气经过喷淋塔处理，最后通过18m高排气筒排放。废水：本项目产生的废水主要为锅炉排污水、蒸馏污水、冷凝器废水、除尘废水及生活污水。本项目锅炉系统、冷凝器排污水主要污染物为 Ca2+、Mg2+等无机盐，水质简单，用于厂区周边林地浇灌，不外排；蒸馏废水主要污染物为极少量桂油（动植物油），成分较为简单，先经隔油池预处理，再经沉淀池沉淀处理后回用于生产；锅炉废气采用喷淋塔进行处理，喷淋塔除尘废水经三级沉淀处理，定期补充新鲜水后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排。噪声：我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于室内； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤利用厂房隔声；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：本项目固废主要为桂叶/八角叶渣，锅炉灰渣，喷淋塔除收集的灰渣，职工生活垃圾等。本项目桂叶/八角叶渣经统一收集、自然晾干后部分作为厂区燃料使用，剩余部分外售给生物质颗粒生产厂家；本项目锅炉灰渣经收集后用作农肥；本项目燃生物质锅炉废气处理设施，喷淋塔除尘系统沉淀池除尘灰定期清理，收集后用于周边林地施肥；本项目职工生活垃圾经密闭垃圾桶分类收集后由环卫工人清运处理。
项目废气处理设施发生改变，锅炉废气处理设施由环评设计的“水浴+布袋除尘+35m 烟囱”变为：“喷淋塔除尘+18m烟囱”。根据验收监测结果，污染物均达标排放，无组织排放量未增加。对照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中“4.5.2.4排放口类型--单台出力10吨/小时（7兆瓦）以下且合计出力20吨/小时（14兆瓦）以下锅炉排污单位的所有有组织排放口为一般排放口。本项目设置4t/h生物质锅炉，锅炉排气筒属于一般废气排放口，因此锅炉烟囱高度降低不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.296	1.296	1.296	/
2.616	2.616	2.616	/
0.528	0.528	0.528	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉系统排污水、冷凝废水用于厂区周边林地浇灌，不外排；蒸馏废水、除尘废水经沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。

本项目产生的废水主要为锅炉排污水、蒸馏污水、冷凝器废水、除尘废水及生活污水。本项目锅炉系统、冷凝器排污水主要污染物为 Ca2+、Mg2+等无机盐，水质简单，用于厂区周边林地浇灌，不外排；蒸馏废水主要污染物为极少量桂油（动植物油），成分较为简单，先经隔油池预处理，再经沉淀池沉淀处理后回用于生产；锅炉废气采用喷淋塔进行处理，喷淋塔除尘废水经三级沉淀处理，定期补充新鲜水后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、项目锅炉废气经炉内管道引至“水浴除尘+布袋除尘器”除尘系统处理，污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求后通过不低于35米高排气筒排放。烟囱（排气筒）须设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。 2.要落实无组织废气污染防治措施，项目破碎工序采用湿法作业，加强车间内通风透气，重视操作人员的防护。厂界大气污染物VOCs、颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织监排放控限值的要求。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

本项目生产过程中产生的废气主要包括破碎工序产生的粉尘，蒸馏工序产生的车间异味、燃生物质锅炉产生的锅炉烟气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）。（1）破碎粉尘本项目使用的桂叶/八角叶装料前需先用打片机进行破碎，破碎过程会产生极少量粉尘。本项目采用湿法破碎，可有效抑制粉尘，且叶片只进行简单的初步破碎，绝大部分碎叶片停留在打片机内，破碎后的碎叶片较大，极少部分飞出叶片很快会因重力沉降到地面。同时本项目通过加强车间通风、定期清扫地面等措施，减少粉尘对环境的影响。（2）车间异味本蒸馏车间里面有2个蒸馏锅，在对桂枝叶进行蒸馏时，含有桂油的蒸汽会有少量溢出，桂油浓度过高，香气过于浓烈，产生刺激性气。本项目通过加强蒸馏车间通风，减小挥发的桂油浓度，从而减轻刺激性气味对车间环境的影响。（3）蒸馏废气本项目生产桂油工艺全程在密闭设备内进行，在设备之间的密封处、连接件、排空阀处会有少量含油蒸汽逸出，含油蒸汽主要成分为桂油（以非甲烷总烃计）。本项目通过加强蒸馏车间通风，减小挥发的桂油浓度，蒸馏废气对车间环境的影响。（4）锅炉烟气本项目设置一台4t/h锅炉，锅炉以生物质为燃料，锅炉烟气的主要污染物是颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。锅炉烟气经过喷淋塔处理，最后通过18m高排气筒排放。

①本项目G1#～G4#点位无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；无组织排放的臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级新扩改标准限值要求；G5#点位厂房外无组织排放的非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附表A.1中无组织排放限值要求； ②锅炉废气有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度的监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目落实噪声污染防治措施。优先选用低噪设备，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于室内； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤利用厂房隔声；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的锅炉灰渣、除尘灰统一收集后外售作农肥；桂叶、八角叶渣委外利用；生活垃圾经收集后委托环卫部门统一处理。

本项目固废主要为桂叶/八角叶渣，锅炉灰渣，喷淋塔除收集的灰渣，职工生活垃圾等。本项目桂叶/八角叶渣经统一收集、自然晾干后部分作为厂区燃料使用，剩余部分外售给生物质颗粒生产厂家；本项目锅炉灰渣经收集后用作农肥；本项目燃生物质锅炉废气处理设施，喷淋塔除尘系统沉淀池除尘灰定期清理，收集后用于周边林地施肥；本项目职工生活垃圾经密闭垃圾桶分类收集后由环卫工人清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程