首页 /广悦表面处理生产线项目

广悦表面处理生产线项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MA60U8R05Q	荣廷彬
荣廷彬	市区
市区铜合大道252号7幢1-8

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

广悦表面处理生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 ****科技园7幢1-8单元1层、3层
经度:106.117120 纬度: 29.851060	****环境局
	2025-03-28
渝(市)环准〔2025〕13号	****
2025-06-10	600
40	****
****0224MA60U8R05Q	****
****0224MA60U8R05Q	****公司,****公司
915******066916R,915******075002T	2025-06-30

2026-08-14	2026-09-10
	https://www.****.com/content/110773.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年总表面处理面积为21万m2/a	年总表面处理面积为21万m2/a
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）挂镀锌生产线：超声除油、电解除油、三联水洗、酸洗、三联水洗、电解除油、三联水洗、活化、两联水洗、镀锌、回收、三联水洗、出光、喷淋水洗、三价蓝白、三价彩钝、三联水洗、热水洗、六价彩钝、白钝、三联水洗、热水洗、下挂、出光、二联水洗、军绿、黑锌、二联水洗；（2）滚镀锌生产线：上料、化学除油、二联水洗、酸洗、三联水洗、电解除油、二联水洗、中和、二联水洗、镀酸锌、回收、二联水洗、活化、二联水洗、镀碱锌、回收、二联水洗、升降下料、出光、二联水洗、三价蓝白、二联水洗、三价彩钝、二联水洗、热水洗、封闭、六价彩钝、二联水洗、热水洗、白钝、二联水洗、热水洗、离心甩干	（1）挂镀锌生产线：超声除油、电解除油、三联水洗、酸洗、三联水洗、电解除油、三联水洗、活化、两联水洗、镀锌、回收、三联水洗、出光、喷淋水洗、三价蓝白、三价彩钝、三联水洗、热水洗、六价彩钝、白钝、三联水洗、热水洗、下挂、出光、二联水洗、军绿、黑锌、二联水洗；（2）滚镀锌生产线：上料、化学除油、二联水洗、酸洗、三联水洗、电解除油、二联水洗、中和、二联水洗、镀酸锌、回收、二联水洗、活化、二联水洗、镀碱锌、回收、二联水洗、升降下料、出光、二联水洗、三价蓝白、二联水洗、三价彩钝、二联水洗、热水洗、封闭、六价彩钝、二联水洗、热水洗、白钝、二联水洗、热水洗、离心甩干
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：拟建项目**园区废水处理站分质分类处理，综合废水处理系统采用化学沉淀工艺;混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺;前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺。总铬和六价铬在含铬处理系统出口应满足《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)要求。各类生产废水经相应废水处理系统处理后与生活污水一并进入生化处理系统处理，采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+度沉淀池”工艺，其中pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总锌、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3排放限值要求后排入淮远河。（2）废气：拟建项目生产线应采取“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”方式收集废气，酸洗、活化、中和等工序产生的含氯化氢废气经2套碱液喷淋塔处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求后由2根28米高排气筒排放。拟建项目环境防护范围为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于****开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。（3）噪声：拟建项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（4）固体废物：拟建项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理;项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，暂存于2.5平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移交有相应资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》****部交通运输部部令第23号)要求。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于2.5平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。（5）地下水和土壤：拟建项目电镀生产线、危险废物暂存间、一般固废暂存间、化学品库均布置在厂房3层，生产线应架空布置并在下方设置分类收集的接水盘。废水分质分类输送管道采取“可视化”。厂房3层作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，其余区域防渗性能应满足不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测。拟建项目通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施以减少对土壤的影响。	（1）废水：**园区废水处理站分质分类处理，综合废水处理系统采用化学沉淀工艺;混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺;前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺。总铬和六价铬在含铬处理系统出口满足《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)要求。各类生产废水经相应废水处理系统处理后与生活污水一并进入生化处理系统处理，采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+度沉淀池”工艺，其中pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总锌、氟化物满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3排放限值要求后排入淮远河。（2）废气：项目生产线已采取“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”方式收集废气，酸洗、活化、中和等工序产生的含氯化氢废气经2套碱液喷淋塔处理，氯化氢满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求后由2根28米高排气筒排放。项目环境防护范围为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于****开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。（3）噪声：项目已选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（4）固体废物：项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理；项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，暂存于2.5平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并委托有资质单位****公司转运、处置，满足环保要求。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于25平方米的一般工业固废暂存区，定期交物资回收机构回收利用。（5）地下水和土壤：已建成项目电镀生产线、危险废物暂存间、、化学品库均布置在厂房3层，一般固废暂存间布置在厂房1层，生产线架空布置并在下方设置分类收集的接水盘。废水分质分类输送管道已采取“可视化”。厂房3层作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能已满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，其余区域防渗性能已满足不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。建成项目已采取废气治理措施，已设置分区防渗、废水截流收集措施
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范：电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用厚塑料板焊接，防止槽液滴下地面。生产线设置整体托盘，并按照废水类型进行分区：托盘采用防腐、防渗材料制造，并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘超出设备至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，以便安装排水管道，同时可以收集漫流水。车间地面清洁尽量采用拖把，杜绝地面冲洗。3F车间地面按重点防渗区进行防腐防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。在零件存放等位置设置垫层。废气净化塔下设接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，托盘设置至少高20cm的围堰，接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连，保持管道畅通。厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个200L，应急处理泄漏液体。 3F车间整体按重点防渗区进行防腐防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，危废暂存间及化学品库房位于3F厂房，设置整体托盘，托盘围堰至少高30cm，日常化学品进行分类存放，防止不相容危险化学品接触，库房设置通风设施。甩干机下方设置接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，接水盘至少高20cm，接水盘设一根排水管与排水管相连，保持管道畅通。拟建项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。	风险防范：电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面已用厚塑料板焊接，防止槽液滴下地面。生产线已设置整体托盘，并按照废水类型进行分区：托盘采用防腐、防渗材料制造，并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘超出设备30cm，托盘围堰高度20cm，已安装排水管道，同时可以收集漫流水。车间地面清洁采用拖把。3F车间地面按重点防渗区进行防腐防渗处理。在零件存放等位置已设置垫层。废气净化塔下已设接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，托盘设置高20cm的围堰，接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连，管道畅通。厂房内已配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个200L，应急处理泄漏液体。 3F车间整体按重点防渗区进行防腐防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，危废暂存间及化学品库房位于3F厂房，设置整体托盘，托盘围堰高30cm，日常化学品进行分类存放，库房设置通风设施。甩干机下方设置接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，接水盘高20cm，接水盘设一根排水管与排水管相连，管道畅通。项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.06	0	1.06	1.06
0.091	0.534	0.091	0.091
0.003	0.086	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

****园区进水水质后，****处理站，****处理站处理后排放

A类含铬废水处理系统、F类混排废水处理系统排放口处的总铬、六价铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准限值要求。****处理站总排口和雨水排放口处pH、化学需氧量、石油类、总磷、氨氮、总氮、总锌、悬浮物、总铬、六价铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	槽边抽风收集；1#酸雾净化塔，经喷淋碱液中和后由1# 排气筒排放	氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
2	2#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	槽边抽风收集；2#酸雾净化塔，经喷淋碱液中和后由2# 排气筒排放	氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减振、隔声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（5）地下水和土壤：拟建项目电镀生产线、危险废物暂存间、一般固废暂存间、化学品库均布置在厂房3层，生产线应架空布置并在下方设置分类收集的接水盘。废水分质分类输送管道采取“可视化”。厂房3层作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，其余区域防渗性能应满足不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测。拟建项目通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施以减少对土壤的影响。

5）地下水和土壤：已建成项目电镀生产线、危险废物暂存间、、化学品库均布置在厂房3层，一般固废暂存间布置在厂房1层，生产线架空布置并在下方设置分类收集的接水盘。废水分质分类输送管道已采取“可视化”。厂房3层作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能已满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，其余区域防渗性能已满足不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。建成项目已采取废气治理措施，已设置分区防渗、废水截流收集措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物：拟建项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理;项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，暂存于2.5平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移交有相应资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于2.5平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。

固体废物：项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理；项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，暂存于2.5平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并委托有资质单位******公司转运、处置，满足环保要求。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于25平方米的一般工业固废暂存区，定期交物资回收机构回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范：电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用厚塑料板焊接，防止槽液滴下地面。生产线设置整体托盘，并按照废水类型进行分区：托盘采用防腐、防渗材料制造，并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘超出设备至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，以便安装排水管道，同时可以收集漫流水。车间地面清洁尽量采用拖把，杜绝地面冲洗。3F车间地面按重点防渗区进行防腐防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。在零件存放等位置设置垫层。废气净化塔下设接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，托盘设置至少高20cm的围堰，接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连，保持管道畅通。厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个200L，应急处理泄漏液体。 3F车间整体按重点防渗区进行防腐防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，危废暂存间及化学品库房位于3F厂房，设置整体托盘，托盘围堰至少高30cm，日常化学品进行分类存放，防止不相容危险化学品接触，库房设置通风设施。甩干机下方设置接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，接水盘至少高20cm，接水盘设一根排水管与排水管相连，保持管道畅通。拟建项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。

风险防范：电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面已用厚塑料板焊接，防止槽液滴下地面。生产线已设置整体托盘，并按照废水类型进行分区：托盘采用防腐、防渗材料制造，并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘超出设备30cm，托盘围堰高度20cm，已安装排水管道，同时可以收集漫流水。车间地面清洁采用拖把。3F车间地面按重点防渗区进行防腐防渗处理。在零件存放等位置已设置垫层。废气净化塔下已设接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，托盘设置高20cm的围堰，接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连，管道畅通。厂房内已配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个200L，应急处理泄漏液体。 3F车间整体按重点防渗区进行防腐防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，危废暂存间及化学品库房位于3F厂房，设置整体托盘，托盘围堰高30cm，日常化学品进行分类存放，库房设置通风设施。甩干机下方设置接水托盘，散漏水可收集到接水盘内，接水盘高20cm，接水盘设一根排水管与排水管相连，管道畅通。项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程