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新疆华电哈密2×100万千瓦煤电项目

审批
新疆-哈密-巴里坤哈萨克自治县
发布时间： 2026年09月16日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****0521MABXWEXMXU杨金发
黑巴达提**维吾尔自治区**市**县
****市**县汉**街18****宾馆内西侧综合楼1栋1号2层206室
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
**华电**2×100万千瓦煤电项目
2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）D4411-D4411-火力发电
**维吾尔自治区**市**县 ****市**县汉**街18****宾馆内西侧综合楼1栋1号2层206室
经度:925546.99 纬度: 443214.88****环境局
2023-03-30
新环审〔2023〕63号****
2025-05-14819000
103500****
****0521MABXWEXMXU**蓝****公司
****0100MA776YF90U**蓝****公司
****0100MA776YF90U2025-08-13
2026-07-132026-08-07
网站
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型或塔式变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型或塔式变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型或塔式变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧或前后墙对冲燃烧、全钢架悬吊结构、紧身封闭、П型变压运行直流炉。采用高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。
“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥系统”，系统出力按20m3/h设计，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池、干燥塔等。 “低温闪蒸浓缩+浓水回用湿渣系统”方案，处理量为20t/h，处理后的7t水为两台锅炉刮板捞渣机链条冲洗使用，主要设备有脱硫废水预处理设备、加热器、多效蒸发器、废水池等。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2919t/h 高效超临界参数。 ** 2×1000MW 高效超超临界间接空冷燃煤机组，锅炉采用两台2990t/h 高效超临界参数。 工程辅机冷却系统，两台机组设两组冷却单元，每组5个冷却单元，平面尺寸51m×30m，塔高11m。 工程辅机冷却系统，两台机组设四组冷却单元，每组12个冷却单元，平面尺寸51m×30m，间冷塔高210 m。 循环水系统循环水回水母管，间冷塔底部直径为151m，塔高为195m，间冷塔出口直径为 94m。 循环水系统间冷塔底部直径为147m，塔高为210m，间冷塔出口直径为98m。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，每座灰库有效容积约1500m3；每台炉设1座渣仓，有效容积为180m3。 两台炉共设3座钢筋混凝土灰库，有效容积约1050m3；每台炉设2座渣仓，有效容积为2×60m3。 1座锅炉酸洗废水池(总容积8000m3) 4座工业废水池(总容积 8000m3)。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用单相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设3组380MVA(暂定)主变压器。750kV升压站内设置150m3事故油池。 本工程750kV配电装置采用3/2断路器接线型式，主变压器暂采用三相强迫油循环风冷双绕组变压器，每台机设1台1140MVA主变压器。主变区域设置1500m3事故油池。 2套煤水处理装置，处理规模2×15m3/h；脱硫废水处理系统，设计处理规模为10m3/h。 2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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0 0 1528 0 0 0 0 /
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
**华电**2×100万千瓦煤电项目(以下简称“本项目”)位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99”,北纬44°32′14.88”,****中心地理坐标为：东经92°58′0.99”,北纬44°33′1.87”。本项目建设性质为**，主要建设内容包括：1.主体工程，包括**汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等；2.辅助工程，包括取水及供水工程、辅机循环水冷却系统、主机冷却系统、除灰 渣系统、750kV配电装置、消防系统等； 3.贮运工程，包括原料运输、原料贮存、灰场及灰渣运输等； 4.公用工程，包括厂区绿化、道路、办公楼及宿舍楼等； 5.环保工程，包括废气、废水、噪声、 固体废物治理工程和环境风险防范工程等。本项目总投资737018.23万元，其中环保投资90137.4万元，约占总投资的12.2%。 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，减轻施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 落实大气污染防治措施。严格燃用设计煤种，锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫，脱硫效率不低于97.4%;采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法 (SCR) 烟气脱硝装置，使用尿素作为脱硝还原剂，脱硝效率不低于80%;采用高频电源供电及低低温三室五电场静电除尘器进行除尘，综合除尘效率不低于99.934%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率不低于70%。烟气进行处理后通过240米高烟囱进行排放，并设置在线监测设施。烟气污染物排放应符合《关于印发〈****电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》(环发〔2015〕164号) ****电厂大气污染物超低排放控制要求。 煤炭转运站、碎煤机房、煤仓间内产生的粉尘，采用烧结板除尘器处理，除尘效率≥99.9%，通过30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2排放限值；灰库、石灰石筒仓贮运过程中 产生的粉尘，设置脉冲式布袋除尘器处理，除尘效率≥99.9%,分 别通过28m、30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 采取有效措施减轻各类无组织排放的影响，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场等环节扬尘控制措施。各条带式运输机导料槽处设防尘和喷雾装置，碎煤机室、煤仓间、各转运站及落煤点等设除尘和冲洗装置。建设全封闭煤场。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 落实节水和水污染防治措施。生产用水优先使用巴里坤县三塘湖片区矿井排水，生产用水不足水量和生活用水使用其 他水源。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善设计和建设厂 区排水系统及污水处理设施，提高水的重复利用率。含煤废水经 煤水处理设施处理后回用于输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒、湿式除渣、灰场喷洒；脱硫废水利用多效蒸发系统处理后实现无废水排放；锅炉补给水中高含盐废水进入高含盐废水池，回用于脱硫系统用水，高悬浮物废水排至工业废水处理系统处理后用于脱硫系 统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等；生活污水经处理后进入工业废水处理系统。各类废水经处理后应实现正常工况下全部回用，不外 排 。 厂区应采取严格的分区防渗措施。****处理站、生活 污水处理站、酸洗废水池、储危废库、事故油池、危废品库等区 域采取重点防渗。灰场库区底部地表铺设防渗层，考虑使用防渗 土工膜等措施。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制订地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。 加强固体废物分类管理。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；灰渣、脱硫石膏等一般工业固废应优先综合利用，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) 要求进行妥善处置和管理。需要进行性质鉴定的废物应在鉴**果出来前按照危废管理。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)将于2023年7月1日起正式施行，建议按新标准建设危险废物贮存设施。 落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减 振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 本项目建成投运排放污染物前，应按照相关要求依法申 领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容， 并严格按证排污。 落实项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的 各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的 岗位责任制，规范危废收集、贮存及转移工作全流程；制定企业突 发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；完善环境应急工程。 变电站内设置污油排蓄系统，设置150m3事故油池1座，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与集油池相连。升压站安装溢油在线控制仪器和火灾报警系统，并配备消防器材；加强日常生产运 行管理，禁止无关人员进入危废库、升压站等敏感区域；加强对员工的安全教育和培训，严格操作规程，做好运行管理记录。 你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环 境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理， 推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的 环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳 入设计、施工以及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可 正式投入运行。压、间冷凝汽式汽轮机。采用静态励磁、三相交流同步发电机。主要包括汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等。已落实：**华电**2×100万千瓦煤电项目位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99″，北纬44°32′14.88″，贮灰场位于厂址东北侧2.5km处，中心地理坐标为：东经92°58′0.99″，北纬44°33′1.87″。**2台1000MW超超临界燃煤空冷机组，配套2台2990t/h燃煤锅炉，采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+三室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统，达标烟气经240m高烟囱排入大气、3座1050m3灰库、一座900m3运输至贮灰场贮存，库容约124万m3防渗事故贮灰场； 噪声主要来自锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤输送机、输煤皮带、空压机、各类风机、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取基础减振、消音、隔声等措施控制噪声对外环境的影响。 4座工业废水池(总容积8000m3)，2套工业废水处理系统，处理规模2×50m3/h；2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h；2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。 2套烟气在线连续监测系统以及供排水系统、储运系统、冷却系统、750kV配电装置，主变区域设置1500m3事故油池。 本项目实际总投资819000万元，实际环保投资103500万元，占总投资12.64%。 已落实：项目施工期间的施工废水、废气、固体废物和噪声对周围环境未产生影响。 已落实：经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值要求，同时符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164 号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。汞及其化合物排放浓度符合《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB 65/T 3909-2016)中限值要求。氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。 该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx 浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 已落实：工业废水包括锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水等，****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水等，不外排。 脱硫废水→脱硫废水池→pH 调整箱→反应沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→中和/氧化池→ 出水池→脱硫废水**池→多效蒸发系统用于干灰加湿、捞渣机补水。 ****处理站处理后回用于输煤系统，不外排。 生活污水处理后汇入工业废水后回用；本项目已制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 已落实：该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、 污水处理设施污泥实际优先综合利用，在利用途径不畅时送灰场堆存。石子运输至贮灰场贮存。 废树脂和废滤膜属于一般固废，全部交由厂家回收。 废机油、废变压器油、脱硝废催化剂属于危险废物，验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。 废润滑油暂存于危废暂存间，委托哈****公司****商贸有限公司拉运处置。 生活垃圾集中收集至垃圾箱后，统****填埋场处置。 已落实：该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。 经监测，该项目厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 已落实： ****公司****小组，在安全环****办公室，负责全厂的环境管理、监测及污染治理等环境保护工作，制度体系完整。建设单位已较好的完成了环保技术档案建档建册工作；已于2025年5月14日完成排污许可证的申领工作（证书编号：650521MABXWEXMXU001P，有效期至2030年05月13日），并按证排污，已按时提交执行报告。 （1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》， ****环境局巴****分局备案，备案号：650521-2025-10-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 （2）变电站内设置污油排蓄系统，设置1500m3事故油池1座。 （3）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 （4）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。 已落实： 该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各脱硫设施进出口共安装2套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并与**市污****信息中心联网。于2026年3月7日已通过竣工环保验收。
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
**华电**2×100万千瓦煤电项目(以下简称“本项目”)位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99”,北纬44°32′14.88”,****中心地理坐标为：东经92°58′0.99”,北纬44°33′1.87”。本项目建设性质为**，主要建设内容包括：1.主体工程，包括**汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等；2.辅助工程，包括取水及供水工程、辅机循环水冷却系统、主机冷却系统、除灰 渣系统、750kV配电装置、消防系统等； 3.贮运工程，包括原料运输、原料贮存、灰场及灰渣运输等； 4.公用工程，包括厂区绿化、道路、办公楼及宿舍楼等； 5.环保工程，包括废气、废水、噪声、 固体废物治理工程和环境风险防范工程等。本项目总投资737018.23万元，其中环保投资90137.4万元，约占总投资的12.2%。 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，减轻施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 落实大气污染防治措施。严格燃用设计煤种，锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫，脱硫效率不低于97.4%;采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法 (SCR) 烟气脱硝装置，使用尿素作为脱硝还原剂，脱硝效率不低于80%;采用高频电源供电及低低温三室五电场静电除尘器进行除尘，综合除尘效率不低于99.934%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率不低于70%。烟气进行处理后通过240米高烟囱进行排放，并设置在线监测设施。烟气污染物排放应符合《关于印发〈****电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》(环发〔2015〕164号) ****电厂大气污染物超低排放控制要求。 煤炭转运站、碎煤机房、煤仓间内产生的粉尘，采用烧结板除尘器处理，除尘效率≥99.9%，通过30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2排放限值；灰库、石灰石筒仓贮运过程中 产生的粉尘，设置脉冲式布袋除尘器处理，除尘效率≥99.9%,分 别通过28m、30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 采取有效措施减轻各类无组织排放的影响，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场等环节扬尘控制措施。各条带式运输机导料槽处设防尘和喷雾装置，碎煤机室、煤仓间、各转运站及落煤点等设除尘和冲洗装置。建设全封闭煤场。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 落实节水和水污染防治措施。生产用水优先使用巴里坤县三塘湖片区矿井排水，生产用水不足水量和生活用水使用其 他水源。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善设计和建设厂 区排水系统及污水处理设施，提高水的重复利用率。含煤废水经 煤水处理设施处理后回用于输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒、湿式除渣、灰场喷洒；脱硫废水利用多效蒸发系统处理后实现无废水排放；锅炉补给水中高含盐废水进入高含盐废水池，回用于脱硫系统用水，高悬浮物废水排至工业废水处理系统处理后用于脱硫系 统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等；生活污水经处理后进入工业废水处理系统。各类废水经处理后应实现正常工况下全部回用，不外 排 。 厂区应采取严格的分区防渗措施。****处理站、生活 污水处理站、酸洗废水池、储危废库、事故油池、危废品库等区 域采取重点防渗。灰场库区底部地表铺设防渗层，考虑使用防渗 土工膜等措施。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制订地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。 加强固体废物分类管理。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；灰渣、脱硫石膏等一般工业固废应优先综合利用，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) 要求进行妥善处置和管理。需要进行性质鉴定的废物应在鉴**果出来前按照危废管理。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)将于2023年7月1日起正式施行，建议按新标准建设危险废物贮存设施。 落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减 振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 本项目建成投运排放污染物前，应按照相关要求依法申 领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容， 并严格按证排污。 落实项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的 各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的 岗位责任制，规范危废收集、贮存及转移工作全流程；制定企业突 发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；完善环境应急工程。 变电站内设置污油排蓄系统，设置150m3事故油池1座，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与集油池相连。升压站安装溢油在线控制仪器和火灾报警系统，并配备消防器材；加强日常生产运 行管理，禁止无关人员进入危废库、升压站等敏感区域；加强对员工的安全教育和培训，严格操作规程，做好运行管理记录。 你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环 境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理， 推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的 环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳 入设计、施工以及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可 正式投入运行。已落实：**华电**2×100万千瓦煤电项目位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99″，北纬44°32′14.88″，贮灰场位于厂址东北侧2.5km处，中心地理坐标为：东经92°58′0.99″，北纬44°33′1.87″。**2台1000MW超超临界燃煤空冷机组，配套2台2990t/h燃煤锅炉，采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+三室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统，达标烟气经240m高烟囱排入大气、3座1050m3灰库、一座900m3运输至贮灰场贮存，库容约124万m3防渗事故贮灰场； 噪声主要来自锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤输送机、输煤皮带、空压机、各类风机、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取基础减振、消音、隔声等措施控制噪声对外环境的影响。 4座工业废水池(总容积8000m3)，2套工业废水处理系统，处理规模2×50m3/h；2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h；2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。 2套烟气在线连续监测系统以及供排水系统、储运系统、冷却系统、750kV配电装置，主变区域设置1500m3事故油池。 本项目实际总投资819000万元，实际环保投资103500万元，占总投资12.64%。 已落实：项目施工期间的施工废水、废气、固体废物和噪声对周围环境未产生影响。 已落实：经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值要求，同时符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164 号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。汞及其化合物排放浓度符合《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB 65/T 3909-2016)中限值要求。氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。 该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx 浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 已落实：工业废水包括锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水等，****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水等，不外排。 脱硫废水→脱硫废水池→pH 调整箱→反应沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→中和/氧化池→ 出水池→脱硫废水**池→多效蒸发系统用于干灰加湿、捞渣机补水。 ****处理站处理后回用于输煤系统，不外排。 生活污水处理后汇入工业废水后回用；本项目已制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 已落实：该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、 污水处理设施污泥实际优先综合利用，在利用途径不畅时送灰场堆存。石子运输至贮灰场贮存。 废树脂和废滤膜属于一般固废，全部交由厂家回收。 废机油、废变压器油、脱硝废催化剂属于危险废物，验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。 废润滑油暂存于危废暂存间，委托哈****公司****商贸有限公司拉运处置。 生活垃圾集中收集至垃圾箱后，统****填埋场处置。 已落实：该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。 经监测，该项目厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 已落实： ****公司****小组，在安全环****办公室，负责全厂的环境管理、监测及污染治理等环境保护工作，制度体系完整。建设单位已较好的完成了环保技术档案建档建册工作；已于2025年5月14日完成排污许可证的申领工作（证书编号：650521MABXWEXMXU001P，有效期至2030年05月13日），并按证排污，已按时提交执行报告。 （1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》， ****环境局巴****分局备案，备案号：650521-2025-10-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 （2）变电站内设置污油排蓄系统，设置1500m3事故油池1座。 （3）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 （4）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。 已落实： 该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各脱硫设施进出口共安装2套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并与**市污****信息中心联网。于2026年3月7日已通过竣工环保验收。
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区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
**华电**2×100万千瓦煤电项目(以下简称“本项目”)位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99”,北纬44°32′14.88”,****中心地理坐标为：东经92°58′0.99”,北纬44°33′1.87”。本项目建设性质为**，主要建设内容包括：1.主体工程，包括**汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等；2.辅助工程，包括取水及供水工程、辅机循环水冷却系统、主机冷却系统、除灰 渣系统、750kV配电装置、消防系统等； 3.贮运工程，包括原料运输、原料贮存、灰场及灰渣运输等； 4.公用工程，包括厂区绿化、道路、办公楼及宿舍楼等； 5.环保工程，包括废气、废水、噪声、 固体废物治理工程和环境风险防范工程等。本项目总投资737018.23万元，其中环保投资90137.4万元，约占总投资的12.2%。 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，减轻施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 落实大气污染防治措施。严格燃用设计煤种，锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫，脱硫效率不低于97.4%;采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法 (SCR) 烟气脱硝装置，使用尿素作为脱硝还原剂，脱硝效率不低于80%;采用高频电源供电及低低温三室五电场静电除尘器进行除尘，综合除尘效率不低于99.934%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率不低于70%。烟气进行处理后通过240米高烟囱进行排放，并设置在线监测设施。烟气污染物排放应符合《关于印发〈****电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》(环发〔2015〕164号) ****电厂大气污染物超低排放控制要求。 煤炭转运站、碎煤机房、煤仓间内产生的粉尘，采用烧结板除尘器处理，除尘效率≥99.9%，通过30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2排放限值；灰库、石灰石筒仓贮运过程中 产生的粉尘，设置脉冲式布袋除尘器处理，除尘效率≥99.9%,分 别通过28m、30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 采取有效措施减轻各类无组织排放的影响，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场等环节扬尘控制措施。各条带式运输机导料槽处设防尘和喷雾装置，碎煤机室、煤仓间、各转运站及落煤点等设除尘和冲洗装置。建设全封闭煤场。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 落实节水和水污染防治措施。生产用水优先使用巴里坤县三塘湖片区矿井排水，生产用水不足水量和生活用水使用其 他水源。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善设计和建设厂 区排水系统及污水处理设施，提高水的重复利用率。含煤废水经 煤水处理设施处理后回用于输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒、湿式除渣、灰场喷洒；脱硫废水利用多效蒸发系统处理后实现无废水排放；锅炉补给水中高含盐废水进入高含盐废水池，回用于脱硫系统用水，高悬浮物废水排至工业废水处理系统处理后用于脱硫系 统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等；生活污水经处理后进入工业废水处理系统。各类废水经处理后应实现正常工况下全部回用，不外 排 。 厂区应采取严格的分区防渗措施。****处理站、生活 污水处理站、酸洗废水池、储危废库、事故油池、危废品库等区 域采取重点防渗。灰场库区底部地表铺设防渗层，考虑使用防渗 土工膜等措施。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制订地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。 加强固体废物分类管理。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；灰渣、脱硫石膏等一般工业固废应优先综合利用，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) 要求进行妥善处置和管理。需要进行性质鉴定的废物应在鉴**果出来前按照危废管理。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)将于2023年7月1日起正式施行，建议按新标准建设危险废物贮存设施。 落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减 振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 本项目建成投运排放污染物前，应按照相关要求依法申 领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容， 并严格按证排污。 落实项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的 各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的 岗位责任制，规范危废收集、贮存及转移工作全流程；制定企业突 发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；完善环境应急工程。 变电站内设置污油排蓄系统，设置150m3事故油池1座，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与集油池相连。升压站安装溢油在线控制仪器和火灾报警系统，并配备消防器材；加强日常生产运 行管理，禁止无关人员进入危废库、升压站等敏感区域；加强对员工的安全教育和培训，严格操作规程，做好运行管理记录。 你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环 境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理， 推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的 环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳 入设计、施工以及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可 正式投入运行。已落实：**华电**2×100万千瓦煤电项目位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99″，北纬44°32′14.88″，贮灰场位于厂址东北侧2.5km处，中心地理坐标为：东经92°58′0.99″，北纬44°33′1.87″。**2台1000MW超超临界燃煤空冷机组，配套2台2990t/h燃煤锅炉，采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+三室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统，达标烟气经240m高烟囱排入大气、3座1050m3灰库、一座900m3运输至贮灰场贮存，库容约124万m3防渗事故贮灰场； 噪声主要来自锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤输送机、输煤皮带、空压机、各类风机、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取基础减振、消音、隔声等措施控制噪声对外环境的影响。 4座工业废水池(总容积8000m3)，2套工业废水处理系统，处理规模2×50m3/h；2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h；2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。 2套烟气在线连续监测系统以及供排水系统、储运系统、冷却系统、750kV配电装置，主变区域设置1500m3事故油池。 本项目实际总投资819000万元，实际环保投资103500万元，占总投资12.64%。 已落实：项目施工期间的施工废水、废气、固体废物和噪声对周围环境未产生影响。 已落实：经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值要求，同时符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164 号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。汞及其化合物排放浓度符合《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB 65/T 3909-2016)中限值要求。氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。 该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx 浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 已落实：工业废水包括锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水等，****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水等，不外排。 脱硫废水→脱硫废水池→pH 调整箱→反应沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→中和/氧化池→ 出水池→脱硫废水**池→多效蒸发系统用于干灰加湿、捞渣机补水。 ****处理站处理后回用于输煤系统，不外排。 生活污水处理后汇入工业废水后回用；本项目已制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 已落实：该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、 污水处理设施污泥实际优先综合利用，在利用途径不畅时送灰场堆存。石子运输至贮灰场贮存。 废树脂和废滤膜属于一般固废，全部交由厂家回收。 废机油、废变压器油、脱硝废催化剂属于危险废物，验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。 废润滑油暂存于危废暂存间，委托哈****公司****商贸有限公司拉运处置。 生活垃圾集中收集至垃圾箱后，统****填埋场处置。 已落实：该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。 经监测，该项目厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 已落实： ****公司****小组，在安全环****办公室，负责全厂的环境管理、监测及污染治理等环境保护工作，制度体系完整。建设单位已较好的完成了环保技术档案建档建册工作；已于2025年5月14日完成排污许可证的申领工作（证书编号：650521MABXWEXMXU001P，有效期至2030年05月13日），并按证排污，已按时提交执行报告。 （1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》， ****环境局巴****分局备案，备案号：650521-2025-10-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 （2）变电站内设置污油排蓄系统，设置1500m3事故油池1座。 （3）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 （4）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。 已落实： 该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各脱硫设施进出口共安装2套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并与**市污****信息中心联网。于2026年3月7日已通过竣工环保验收。
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
**华电**2×100万千瓦煤电项目(以下简称“本项目”)位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99”,北纬44°32′14.88”,****中心地理坐标为：东经92°58′0.99”,北纬44°33′1.87”。本项目建设性质为**，主要建设内容包括：1.主体工程，包括**汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等；2.辅助工程，包括取水及供水工程、辅机循环水冷却系统、主机冷却系统、除灰 渣系统、750kV配电装置、消防系统等； 3.贮运工程，包括原料运输、原料贮存、灰场及灰渣运输等； 4.公用工程，包括厂区绿化、道路、办公楼及宿舍楼等； 5.环保工程，包括废气、废水、噪声、 固体废物治理工程和环境风险防范工程等。本项目总投资737018.23万元，其中环保投资90137.4万元，约占总投资的12.2%。 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，减轻施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 落实大气污染防治措施。严格燃用设计煤种，锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫，脱硫效率不低于97.4%;采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法 (SCR) 烟气脱硝装置，使用尿素作为脱硝还原剂，脱硝效率不低于80%;采用高频电源供电及低低温三室五电场静电除尘器进行除尘，综合除尘效率不低于99.934%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率不低于70%。烟气进行处理后通过240米高烟囱进行排放，并设置在线监测设施。烟气污染物排放应符合《关于印发〈****电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》(环发〔2015〕164号) ****电厂大气污染物超低排放控制要求。 煤炭转运站、碎煤机房、煤仓间内产生的粉尘，采用烧结板除尘器处理，除尘效率≥99.9%，通过30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2排放限值；灰库、石灰石筒仓贮运过程中 产生的粉尘，设置脉冲式布袋除尘器处理，除尘效率≥99.9%,分 别通过28m、30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 采取有效措施减轻各类无组织排放的影响，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场等环节扬尘控制措施。各条带式运输机导料槽处设防尘和喷雾装置，碎煤机室、煤仓间、各转运站及落煤点等设除尘和冲洗装置。建设全封闭煤场。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 落实节水和水污染防治措施。生产用水优先使用巴里坤县三塘湖片区矿井排水，生产用水不足水量和生活用水使用其 他水源。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善设计和建设厂 区排水系统及污水处理设施，提高水的重复利用率。含煤废水经 煤水处理设施处理后回用于输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒、湿式除渣、灰场喷洒；脱硫废水利用多效蒸发系统处理后实现无废水排放；锅炉补给水中高含盐废水进入高含盐废水池，回用于脱硫系统用水，高悬浮物废水排至工业废水处理系统处理后用于脱硫系 统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等；生活污水经处理后进入工业废水处理系统。各类废水经处理后应实现正常工况下全部回用，不外 排 。 厂区应采取严格的分区防渗措施。****处理站、生活 污水处理站、酸洗废水池、储危废库、事故油池、危废品库等区 域采取重点防渗。灰场库区底部地表铺设防渗层，考虑使用防渗 土工膜等措施。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制订地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。 加强固体废物分类管理。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；灰渣、脱硫石膏等一般工业固废应优先综合利用，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) 要求进行妥善处置和管理。需要进行性质鉴定的废物应在鉴**果出来前按照危废管理。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)将于2023年7月1日起正式施行，建议按新标准建设危险废物贮存设施。 落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减 振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 本项目建成投运排放污染物前，应按照相关要求依法申 领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容， 并严格按证排污。 落实项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的 各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的 岗位责任制，规范危废收集、贮存及转移工作全流程；制定企业突 发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；完善环境应急工程。 变电站内设置污油排蓄系统，设置150m3事故油池1座，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与集油池相连。升压站安装溢油在线控制仪器和火灾报警系统，并配备消防器材；加强日常生产运 行管理，禁止无关人员进入危废库、升压站等敏感区域；加强对员工的安全教育和培训，严格操作规程，做好运行管理记录。 你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环 境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理， 推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的 环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳 入设计、施工以及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可 正式投入运行。已落实：**华电**2×100万千瓦煤电项目位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99″，北纬44°32′14.88″，贮灰场位于厂址东北侧2.5km处，中心地理坐标为：东经92°58′0.99″，北纬44°33′1.87″。**2台1000MW超超临界燃煤空冷机组，配套2台2990t/h燃煤锅炉，采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+三室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统，达标烟气经240m高烟囱排入大气、3座1050m3灰库、一座900m3运输至贮灰场贮存，库容约124万m3防渗事故贮灰场； 噪声主要来自锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤输送机、输煤皮带、空压机、各类风机、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取基础减振、消音、隔声等措施控制噪声对外环境的影响。 4座工业废水池(总容积8000m3)，2套工业废水处理系统，处理规模2×50m3/h；2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h；2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。 2套烟气在线连续监测系统以及供排水系统、储运系统、冷却系统、750kV配电装置，主变区域设置1500m3事故油池。 本项目实际总投资819000万元，实际环保投资103500万元，占总投资12.64%。 已落实：项目施工期间的施工废水、废气、固体废物和噪声对周围环境未产生影响。 已落实：经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值要求，同时符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164 号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。汞及其化合物排放浓度符合《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB 65/T 3909-2016)中限值要求。氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。 该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx 浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 已落实：工业废水包括锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水等，****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水等，不外排。 脱硫废水→脱硫废水池→pH 调整箱→反应沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→中和/氧化池→ 出水池→脱硫废水**池→多效蒸发系统用于干灰加湿、捞渣机补水。 ****处理站处理后回用于输煤系统，不外排。 生活污水处理后汇入工业废水后回用；本项目已制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 已落实：该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、 污水处理设施污泥实际优先综合利用，在利用途径不畅时送灰场堆存。石子运输至贮灰场贮存。 废树脂和废滤膜属于一般固废，全部交由厂家回收。 废机油、废变压器油、脱硝废催化剂属于危险废物，验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。 废润滑油暂存于危废暂存间，委托哈****公司****商贸有限公司拉运处置。 生活垃圾集中收集至垃圾箱后，统****填埋场处置。 已落实：该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。 经监测，该项目厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 已落实： ****公司****小组，在安全环****办公室，负责全厂的环境管理、监测及污染治理等环境保护工作，制度体系完整。建设单位已较好的完成了环保技术档案建档建册工作；已于2025年5月14日完成排污许可证的申领工作（证书编号：650521MABXWEXMXU001P，有效期至2030年05月13日），并按证排污，已按时提交执行报告。 （1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》， ****环境局巴****分局备案，备案号：650521-2025-10-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 （2）变电站内设置污油排蓄系统，设置1500m3事故油池1座。 （3）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 （4）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。 已落实： 该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各脱硫设施进出口共安装2套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并与**市污****信息中心联网。于2026年3月7日已通过竣工环保验收。
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环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
**华电**2×100万千瓦煤电项目(以下简称“本项目”)位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99”,北纬44°32′14.88”,****中心地理坐标为：东经92°58′0.99”,北纬44°33′1.87”。本项目建设性质为**，主要建设内容包括：1.主体工程，包括**汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等；2.辅助工程，包括取水及供水工程、辅机循环水冷却系统、主机冷却系统、除灰 渣系统、750kV配电装置、消防系统等； 3.贮运工程，包括原料运输、原料贮存、灰场及灰渣运输等； 4.公用工程，包括厂区绿化、道路、办公楼及宿舍楼等； 5.环保工程，包括废气、废水、噪声、 固体废物治理工程和环境风险防范工程等。本项目总投资737018.23万元，其中环保投资90137.4万元，约占总投资的12.2%。 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，减轻施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 落实大气污染防治措施。严格燃用设计煤种，锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫，脱硫效率不低于97.4%;采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法 (SCR) 烟气脱硝装置，使用尿素作为脱硝还原剂，脱硝效率不低于80%;采用高频电源供电及低低温三室五电场静电除尘器进行除尘，综合除尘效率不低于99.934%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率不低于70%。烟气进行处理后通过240米高烟囱进行排放，并设置在线监测设施。烟气污染物排放应符合《关于印发〈****电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》(环发〔2015〕164号) ****电厂大气污染物超低排放控制要求。 煤炭转运站、碎煤机房、煤仓间内产生的粉尘，采用烧结板除尘器处理，除尘效率≥99.9%，通过30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2排放限值；灰库、石灰石筒仓贮运过程中 产生的粉尘，设置脉冲式布袋除尘器处理，除尘效率≥99.9%,分 别通过28m、30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 采取有效措施减轻各类无组织排放的影响，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场等环节扬尘控制措施。各条带式运输机导料槽处设防尘和喷雾装置，碎煤机室、煤仓间、各转运站及落煤点等设除尘和冲洗装置。建设全封闭煤场。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 落实节水和水污染防治措施。生产用水优先使用巴里坤县三塘湖片区矿井排水，生产用水不足水量和生活用水使用其 他水源。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善设计和建设厂 区排水系统及污水处理设施，提高水的重复利用率。含煤废水经 煤水处理设施处理后回用于输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒、湿式除渣、灰场喷洒；脱硫废水利用多效蒸发系统处理后实现无废水排放；锅炉补给水中高含盐废水进入高含盐废水池，回用于脱硫系统用水，高悬浮物废水排至工业废水处理系统处理后用于脱硫系 统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等；生活污水经处理后进入工业废水处理系统。各类废水经处理后应实现正常工况下全部回用，不外 排 。 厂区应采取严格的分区防渗措施。****处理站、生活 污水处理站、酸洗废水池、储危废库、事故油池、危废品库等区 域采取重点防渗。灰场库区底部地表铺设防渗层，考虑使用防渗 土工膜等措施。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制订地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。 加强固体废物分类管理。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；灰渣、脱硫石膏等一般工业固废应优先综合利用，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) 要求进行妥善处置和管理。需要进行性质鉴定的废物应在鉴**果出来前按照危废管理。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)将于2023年7月1日起正式施行，建议按新标准建设危险废物贮存设施。 落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减 振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 本项目建成投运排放污染物前，应按照相关要求依法申 领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容， 并严格按证排污。 落实项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的 各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的 岗位责任制，规范危废收集、贮存及转移工作全流程；制定企业突 发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；完善环境应急工程。 变电站内设置污油排蓄系统，设置150m3事故油池1座，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与集油池相连。升压站安装溢油在线控制仪器和火灾报警系统，并配备消防器材；加强日常生产运 行管理，禁止无关人员进入危废库、升压站等敏感区域；加强对员工的安全教育和培训，严格操作规程，做好运行管理记录。 你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环 境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理， 推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的 环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳 入设计、施工以及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可 正式投入运行。已落实：**华电**2×100万千瓦煤电项目位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99″，北纬44°32′14.88″，贮灰场位于厂址东北侧2.5km处，中心地理坐标为：东经92°58′0.99″，北纬44°33′1.87″。**2台1000MW超超临界燃煤空冷机组，配套2台2990t/h燃煤锅炉，采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+三室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统，达标烟气经240m高烟囱排入大气、3座1050m3灰库、一座900m3运输至贮灰场贮存，库容约124万m3防渗事故贮灰场； 噪声主要来自锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤输送机、输煤皮带、空压机、各类风机、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取基础减振、消音、隔声等措施控制噪声对外环境的影响。 4座工业废水池(总容积8000m3)，2套工业废水处理系统，处理规模2×50m3/h；2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h；2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。 2套烟气在线连续监测系统以及供排水系统、储运系统、冷却系统、750kV配电装置，主变区域设置1500m3事故油池。 本项目实际总投资819000万元，实际环保投资103500万元，占总投资12.64%。 已落实：项目施工期间的施工废水、废气、固体废物和噪声对周围环境未产生影响。 已落实：经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值要求，同时符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164 号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。汞及其化合物排放浓度符合《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB 65/T 3909-2016)中限值要求。氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。 该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx 浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 已落实：工业废水包括锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水等，****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水等，不外排。 脱硫废水→脱硫废水池→pH 调整箱→反应沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→中和/氧化池→ 出水池→脱硫废水**池→多效蒸发系统用于干灰加湿、捞渣机补水。 ****处理站处理后回用于输煤系统，不外排。 生活污水处理后汇入工业废水后回用；本项目已制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 已落实：该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、 污水处理设施污泥实际优先综合利用，在利用途径不畅时送灰场堆存。石子运输至贮灰场贮存。 废树脂和废滤膜属于一般固废，全部交由厂家回收。 废机油、废变压器油、脱硝废催化剂属于危险废物，验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。 废润滑油暂存于危废暂存间，委托哈****公司****商贸有限公司拉运处置。 生活垃圾集中收集至垃圾箱后，统****填埋场处置。 已落实：该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。 经监测，该项目厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 已落实： ****公司****小组，在安全环****办公室，负责全厂的环境管理、监测及污染治理等环境保护工作，制度体系完整。建设单位已较好的完成了环保技术档案建档建册工作；已于2025年5月14日完成排污许可证的申领工作（证书编号：650521MABXWEXMXU001P，有效期至2030年05月13日），并按证排污，已按时提交执行报告。 （1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》， ****环境局巴****分局备案，备案号：650521-2025-10-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 （2）变电站内设置污油排蓄系统，设置1500m3事故油池1座。 （3）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 （4）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。 已落实： 该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各脱硫设施进出口共安装2套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并与**市污****信息中心联网。于2026年3月7日已通过竣工环保验收。
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其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
**华电**2×100万千瓦煤电项目(以下简称“本项目”)位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99”,北纬44°32′14.88”,****中心地理坐标为：东经92°58′0.99”,北纬44°33′1.87”。本项目建设性质为**，主要建设内容包括：1.主体工程，包括**汽机房、煤仓间、锅炉房、烟气净化系统、引风机房、烟囱等；2.辅助工程，包括取水及供水工程、辅机循环水冷却系统、主机冷却系统、除灰 渣系统、750kV配电装置、消防系统等； 3.贮运工程，包括原料运输、原料贮存、灰场及灰渣运输等； 4.公用工程，包括厂区绿化、道路、办公楼及宿舍楼等； 5.环保工程，包括废气、废水、噪声、 固体废物治理工程和环境风险防范工程等。本项目总投资737018.23万元，其中环保投资90137.4万元，约占总投资的12.2%。 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，减轻施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 落实大气污染防治措施。严格燃用设计煤种，锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫，脱硫效率不低于97.4%;采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法 (SCR) 烟气脱硝装置，使用尿素作为脱硝还原剂，脱硝效率不低于80%;采用高频电源供电及低低温三室五电场静电除尘器进行除尘，综合除尘效率不低于99.934%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率不低于70%。烟气进行处理后通过240米高烟囱进行排放，并设置在线监测设施。烟气污染物排放应符合《关于印发〈****电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》(环发〔2015〕164号) ****电厂大气污染物超低排放控制要求。 煤炭转运站、碎煤机房、煤仓间内产生的粉尘，采用烧结板除尘器处理，除尘效率≥99.9%，通过30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2排放限值；灰库、石灰石筒仓贮运过程中 产生的粉尘，设置脉冲式布袋除尘器处理，除尘效率≥99.9%,分 别通过28m、30m高排气筒排放，主要污染物排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 采取有效措施减轻各类无组织排放的影响，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场等环节扬尘控制措施。各条带式运输机导料槽处设防尘和喷雾装置，碎煤机室、煤仓间、各转运站及落煤点等设除尘和冲洗装置。建设全封闭煤场。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 落实节水和水污染防治措施。生产用水优先使用巴里坤县三塘湖片区矿井排水，生产用水不足水量和生活用水使用其 他水源。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善设计和建设厂 区排水系统及污水处理设施，提高水的重复利用率。含煤废水经 煤水处理设施处理后回用于输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒、湿式除渣、灰场喷洒；脱硫废水利用多效蒸发系统处理后实现无废水排放；锅炉补给水中高含盐废水进入高含盐废水池，回用于脱硫系统用水，高悬浮物废水排至工业废水处理系统处理后用于脱硫系 统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等；生活污水经处理后进入工业废水处理系统。各类废水经处理后应实现正常工况下全部回用，不外 排 。 厂区应采取严格的分区防渗措施。****处理站、生活 污水处理站、酸洗废水池、储危废库、事故油池、危废品库等区 域采取重点防渗。灰场库区底部地表铺设防渗层，考虑使用防渗 土工膜等措施。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制订地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。 加强固体废物分类管理。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；灰渣、脱硫石膏等一般工业固废应优先综合利用，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020) 要求进行妥善处置和管理。需要进行性质鉴定的废物应在鉴**果出来前按照危废管理。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)将于2023年7月1日起正式施行，建议按新标准建设危险废物贮存设施。 落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减 振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 本项目建成投运排放污染物前，应按照相关要求依法申 领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容， 并严格按证排污。 落实项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的 各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的 岗位责任制，规范危废收集、贮存及转移工作全流程；制定企业突 发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；完善环境应急工程。 变电站内设置污油排蓄系统，设置150m3事故油池1座，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与集油池相连。升压站安装溢油在线控制仪器和火灾报警系统，并配备消防器材；加强日常生产运 行管理，禁止无关人员进入危废库、升压站等敏感区域；加强对员工的安全教育和培训，严格操作规程，做好运行管理记录。 你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环 境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理， 推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的 环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳 入设计、施工以及工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可 正式投入运行。已落实：**华电**2×100万千瓦煤电项目位于**市巴里坤县三塘湖**，厂区中心地理坐标为：东经92°55′46.99″，北纬44°32′14.88″，贮灰场位于厂址东北侧2.5km处，中心地理坐标为：东经92°58′0.99″，北纬44°33′1.87″。**2台1000MW超超临界燃煤空冷机组，配套2台2990t/h燃煤锅炉，采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+三室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统，达标烟气经240m高烟囱排入大气、3座1050m3灰库、一座900m3运输至贮灰场贮存，库容约124万m3防渗事故贮灰场； 噪声主要来自锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤输送机、输煤皮带、空压机、各类风机、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取基础减振、消音、隔声等措施控制噪声对外环境的影响。 4座工业废水池(总容积8000m3)，2套工业废水处理系统，处理规模2×50m3/h；2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h；2套煤水处理装置，处理规模2×45m3/h；脱硫废水处理规模为20m3/h。 2套烟气在线连续监测系统以及供排水系统、储运系统、冷却系统、750kV配电装置，主变区域设置1500m3事故油池。 本项目实际总投资819000万元，实际环保投资103500万元，占总投资12.64%。 已落实：项目施工期间的施工废水、废气、固体废物和噪声对周围环境未产生影响。 已落实：经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值要求，同时符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164 号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。汞及其化合物排放浓度符合《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB 65/T 3909-2016)中限值要求。氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。 该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx 浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 已落实：工业废水包括锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水等，****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水等，不外排。 脱硫废水→脱硫废水池→pH 调整箱→反应沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→中和/氧化池→ 出水池→脱硫废水**池→多效蒸发系统用于干灰加湿、捞渣机补水。 ****处理站处理后回用于输煤系统，不外排。 生活污水处理后汇入工业废水后回用；本项目已制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 已落实：该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、 污水处理设施污泥实际优先综合利用，在利用途径不畅时送灰场堆存。石子运输至贮灰场贮存。 废树脂和废滤膜属于一般固废，全部交由厂家回收。 废机油、废变压器油、脱硝废催化剂属于危险废物，验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。 废润滑油暂存于危废暂存间，委托哈****公司****商贸有限公司拉运处置。 生活垃圾集中收集至垃圾箱后，统****填埋场处置。 已落实：该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。 经监测，该项目厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 已落实： ****公司****小组，在安全环****办公室，负责全厂的环境管理、监测及污染治理等环境保护工作，制度体系完整。建设单位已较好的完成了环保技术档案建档建册工作；已于2025年5月14日完成排污许可证的申领工作（证书编号：650521MABXWEXMXU001P，有效期至2030年05月13日），并按证排污，已按时提交执行报告。 （1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》， ****环境局巴****分局备案，备案号：650521-2025-10-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 （2）变电站内设置污油排蓄系统，设置1500m3事故油池1座。 （3）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 （4）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。 已落实： 该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各脱硫设施进出口共安装2套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并与**市污****信息中心联网。于2026年3月7日已通过竣工环保验收。
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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