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舍弗勒（中国）有限公司扩建361.1万件汽车零部件项目（第一阶段）

审批

江苏-苏州-太仓市

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********268371C	张艺林
曹玉涛	省市**市
**开发区东路111号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建361.1万件汽车零部件项目（第一阶段）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市市开发区东路111号
经度:121.122749 纬度: 31.491274	****环境局
	2022-08-29
苏环建〔2022〕85第0153号号	****
2023-03-31	60000
50	****
913********268371C	省优联**公司
913********6660671	省优联**公司
913********6660671	2023-10-10

2025-10-20	2025-11-14
	https://www.****.cn/help-item-2519.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产湿式离合器105.6万套、轮毂电机4.5万套、SAIC电机10万套、定子30万套、转子65万套、GWM电机30万套、3档变速箱定子单齿60万套、同轴减速箱41万套、3合一电桥15万套	第一阶段验收能力：年生产SAIC电机10万套、定子30万套、转子65万套、GWM电机30万套、3档变速箱定子单齿60万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.1.1汽车定子生产工艺流程及产污环节（1）定子插纸：插纸设备为插纸机，主要用绝缘纸将主副绕组隔相分开。此工序产生废绝缘纸S3-1及设备运行噪声N。（2）绕线：用绕线机及扭弯机对定子半成品进行绕线，此工序产生噪声N；（3）扭弯：对定子半成品扭转后的铜线进行扭弯及剪切，此工序产生铜线边角料S3-2；（4）激光焊接：对定子半成品的铜线间做激光焊接。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的，此工序有焊接废气G3-1产生；（5）测试：对定子半成品进行测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；（6）灌封:将双组份绝缘胶按配比混合搅拌均匀后(双组份绝缘胶混合质量比:A胶:B胶=5:1)，使用灌封机对焊接后的定子半成品用双组份绝缘胶灌封，再放入电加热炉中进行固化，固化条件:170°C，45mins。灌封过程在常温下进行，基本无废气产生，绝缘胶在烘干过程产生灌封废气。此工序产生灌封废气G3-2，废胶S3-3和设备噪声N; （7）滴浸：对定子进行绝缘处理，需要只用滴浸机对定子内部涂胶。滴浸完成后将产品放入电加热烘箱进行固化，温度设为180℃，固化时间为1小时，固化后自然冷却。此过程会产生滴浸废气G3-3、废胶S3-4和设备噪声N。（8）焊接：使用激光焊将高压接线端子焊接至定子线圈上，此工序有焊接废气G3-4产生；（9）检测：对定子成品进行测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；（10）激光打码：在定子规定区域做激光打码，以便追溯。此工序产生激光打码废气G3-5和噪声N。 1.1.2转子生产工艺流程及产污环节（1）插磁钢：将转子铁芯与磁钢进行装配；（2）铁芯堆叠：用磁块插放堆叠机将插完磁块的铁芯，按照角度要求做堆叠；（3）感应加热：用电磁感应机将堆叠好的转子本体加热至160℃，再自然冷却收缩；（4）注塑：注塑工艺是为了固定转子里的磁钢，即注塑工艺是使低粘度的环氧塑封料在一定的温度和压力下，以特定的速度充满塑腔，以固定磁钢。注塑过程主要为：将环氧树脂原料在注塑机的模具中密闭加热成熔化状态，加热过程采用电加热，加热温度为175℃(环氧树脂的熔点为145~155℃,分解温度在300℃以上)，加热时间约10s；再将熔化的环氧树脂通过喷嘴注射到模具腔，并持续施加压力，压实熔体；注塑完成后的转子进行风冷冷却，持续冷却时间约20s,冷却完成后产品成型。此过程有注塑废气G4-1,废塑料S4-1和噪声N产生；（5）热套：将注塑好的转子半成品加热到120℃与常温的转子轴，平衡盘套在一起，用热套机进行热套压装；（6）冷却：将热套好的转子放在液氮冷却机中用氮气冷却至常温，此工序产生冷却废气G4-2。冷却废气为氮气，氮气为空气中主要成分，故本项目不进行分析；（7）动平衡：使用平衡机对转子进行转子动平衡处理后就得到转子；（8）清洁泄漏测试:用流动气体吹转子，对转子进行清扫，再用泄漏测试机对转子轴进行泄漏测试。转子清洁程度较高，此过程粉尘产生量极小，故本项目不进行分析。（9）充磁：对转子中装配的磁钢用电感充磁，并对磁钢做磁性，磁通量等做测试；（10）激光打码：在转子总成规定区域做激光打码，以便追溯。此工序产生激光打码废气G4-3和噪声N；（11）包装：利用转子打包机将转子总成放置于包装箱中，并按照包装要求包装，此工序产生废包装材料S4-2。 1.1.3GWM电机生产工艺流程及产污环节（1）冲压：对需要进行冲压加工的钢带进行加工，冲压过程中产生废边角料S5-1，切削液废气G5-1，废切削液S5-2。（2）焊接：电机产品焊接采用激光焊接工艺，是利用偏光镜反射激光所产生的光束，使其聚焦在特定的焦点范围内，产生巨大能量，几毫秒内使工件熔化和蒸发，达到焊接效果。单条焊束功率2-5千瓦，焊接速度10-20mm/s，此工序有焊接废气G5-2产生；（3）激光打标：原理与激光焊接类似，功率在2kw以下。此工序产生激光打码废气G5-3和噪声N； 1.1.4三档变速箱定子单齿生产工艺流程及产污环节（1）冲压：对需要冲压加工的钢带进行加工，冲压过程中产生机加工废气G6-1，废金属S6-1，废切削液S6-2。（2）注塑：环氧塑封料通过计量槽由注塑设备自带的进料装置进行进料。由于环氧塑封料为粒状，粒径2-5mm，颗粒较大，不会有粉尘产生。环氧塑封料在注塑机中以高注射压力进行注塑成型，注射压力750kpa，注塑成型温度为180℃，注塑成型后采用循环水进行冷却，完成后进入下一步工序。注塑过程中产生少量注塑废气G6-2，废塑料S6-3，循环冷却水W6-1。（3）去毛刺：使用自来水通过高压的方式去除细小部位的铁屑毛刺，得到光滑的表面。溶液每两周更换一次，产生去毛刺废水W6-2。 1.1.5SAIC电机生产工艺流程及产污环节 SAIC电机生产线主要由转子线、定子线和总装线组成。定子生产线：（1）绕线：将铜线通过绕线机，成型成一定圈数、一定规格的线圈，此工序产生铜线边角料S2-1；（2）去漆皮：将定子单齿的两根引出线插入到去漆工装内，利用去漆刀，将定子单齿的铜线表面的绝缘层刮掉，此工序产生废绝缘层S2-2；（3）绝缘检测：检测在去漆皮过程中，有无损坏铜线其余地方的绝缘漆皮，此处为一个导电的测试绝缘；（4）热套：通过感应加热的方式，对钢套进行加热，而后将定子热套进钢套中间；（5）焊接：对定子半成品的铜线间做激光焊接。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的，此工序有焊接废气G2-1产生；（5）滴浸：对定子进行绝缘处理，需要只用滴浸机对定子内部涂胶。滴浸完成后将产品放入电加热烘箱进行固化，温度设为180℃,固化时间为1小时，固化后自然冷却。此过程会产生滴浸废气G2-3、废胶S2-4和设备噪声N; （6）测试：对成品定子进行测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；转子生产线：（1）插磁钢：将转子半成品铁芯进行磁钢装配；（2）点胶固化：用点胶机将环氧树脂胶点在磁钢缝隙，再将转子半成品放在温度为180℃的电加热炉中，保温四十分钟进行固化。涂胶过程在常温下进行，基本无废气产生，环氧树脂胶在烘干过程产生点胶废气。此过程有点胶废气G2-4,废胶S2-5和噪声N产生；（3）热套：将涂胶固化好的转子半成品加热到120℃与冷却到-70℃的支架套在一起，用压机进行热套压装；（4）冷却：将热套好的转子放在液氮冷却机中用氮气冷却至常温，此工序产生冷却废气G2-5。冷却废气为氮气，氮气为空气中主要成分，故本项目不进行分析；（5）平衡：使用平衡机对转子进行转子动平衡处理后就得到转子；总装线：（1）磁化：用充磁机对转子进行磁化；（2）结合压装：将定子和转子及其他配件进行组装结合，用压装机进行压装，此过程有废液压油S2-6，噪声N产生；（3）测试：用测试机多装配好的成品进行离合器、高压，电机等测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；（4）激光打字：对测试合格产品进行激光打字，并打包入库。	1.1.1汽车定子生产工艺流程及产污环节（1）定子插纸：插纸设备为插纸机，主要用绝缘纸将主副绕组隔相分开。此工序产生废绝缘纸S3-1及设备运行噪声N。（2）绕线：用绕线机及扭弯机对定子半成品进行绕线，此工序产生噪声N；（3）扭弯：对定子半成品扭转后的铜线进行扭弯及剪切，此工序产生铜线边角料S3-2；（4）激光焊接：对定子半成品的铜线间做激光焊接。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的，此工序有焊接废气G3-1产生；（5）测试：对定子半成品进行测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；（6）滴浸：对定子进行绝缘处理，需要只用滴浸机对定子内部涂胶。滴浸完成后将产品放入电加热烘箱进行固化，温度设为180℃，固化时间为1小时，固化后自然冷却。此过程会产生滴浸废气G3-3、废胶S3-4和设备噪声N。（7）焊接：使用激光焊将高压接线端子焊接至定子线圈上，此工序有焊接废气G3-4产生；（8）检测：对定子成品进行测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；（9）激光打码：在定子规定区域做激光打码，以便追溯。此工序产生激光打码废气G3-5和噪声N。备注：未配备灌封设备，灌封工序委外加工。 1.1.2转子生产工艺流程及产污环节（1）插磁钢：将转子铁芯与磁钢进行装配；（2）铁芯堆叠：用磁块插放堆叠机将插完磁块的铁芯，按照角度要求做堆叠；（3）感应加热：用电磁感应机将堆叠好的转子本体加热至160℃，再自然冷却收缩；（4）注塑：注塑工艺是为了固定转子里的磁钢，即注塑工艺是使低粘度的环氧塑封料在一定的温度和压力下，以特定的速度充满塑腔，以固定磁钢。注塑过程主要为：将环氧树脂原料在注塑机的模具中密闭加热成熔化状态，加热过程采用电加热，加热温度为175℃(环氧树脂的熔点为145~155℃,分解温度在300℃以上)，加热时间约10s；再将熔化的环氧树脂通过喷嘴注射到模具腔，并持续施加压力，压实熔体；注塑完成后的转子进行风冷冷却，持续冷却时间约20s,冷却完成后产品成型。此过程有注塑废气G4-1,废塑料S4-1和噪声N产生；（5）热套：将注塑好的转子半成品加热到120℃与常温的转子轴，平衡盘套在一起，用热套机进行热套压装；（6）冷却：将热套好的转子放在液氮冷却机中用氮气冷却至常温，此工序产生冷却废气G4-2。冷却废气为氮气，氮气为空气中主要成分，故本项目不进行分析；（7）动平衡：使用平衡机对转子进行转子动平衡处理后就得到转子；（8）充磁：对转子中装配的磁钢用电感充磁，并对磁钢做磁性，磁通量等做测试；（9）激光打码：在转子总成规定区域做激光打码，以便追溯。此工序产生激光打码废气G4-3和噪声N；（10）包装：利用转子打包机将转子总成放置于包装箱中，并按照包装要求包装，此工序产生废包装材料S4-2。备注：清洁泄露测试设备该工序取消建设。 1.1.3GWM电机生产工艺流程及产污环节（1）冲压：对需要进行冲压加工的钢带进行加工，冲压过程中产生废边角料S5-1，切削液废气G5-1，废切削液S5-2。（2）焊接：电机产品焊接采用激光焊接工艺，是利用偏光镜反射激光所产生的光束，使其聚焦在特定的焦点范围内，产生巨大能量，几毫秒内使工件熔化和蒸发，达到焊接效果。单条焊束功率2-5千瓦，焊接速度10-20mm/s，此工序有焊接废气G5-2产生；（3）激光打标：原理与激光焊接类似，功率在2kw以下。此工序产生激光打码废气G5-3和噪声N； 1.1.4三档变速箱定子单齿生产工艺流程及产污环节（1）冲压：对需要冲压加工的钢带进行加工，冲压过程中产生机加工废气G6-1，废金属S6-1，废切削液S6-2。（2）注塑：环氧塑封料通过计量槽由注塑设备自带的进料装置进行进料。由于环氧塑封料为粒状，粒径2-5mm，颗粒较大，不会有粉尘产生。环氧塑封料在注塑机中以高注射压力进行注塑成型，注射压力750kpa，注塑成型温度为180℃，注塑成型后采用循环水进行冷却，完成后进入下一步工序。注塑过程中产生少量注塑废气G6-2，废塑料S6-3，循环冷却水W6-1。（3）去毛刺：使用自来水通过高压的方式去除细小部位的铁屑毛刺，得到光滑的表面。溶液每两周更换一次，产生去毛刺废水W6-2。 1.1.5SAIC电机生产工艺流程及产污环节 SAIC电机生产线主要由转子线、定子线和总装线组成。定子生产线：（1）绕线：将铜线通过绕线机，成型成一定圈数、一定规格的线圈，此工序产生铜线边角料S2-1；（2）去漆皮：将定子单齿的两根引出线插入到去漆工装内，利用去漆刀，将定子单齿的铜线表面的绝缘层刮掉，此工序产生废绝缘层S2-2；（3）绝缘检测：检测在去漆皮过程中，有无损坏铜线其余地方的绝缘漆皮，此处为一个导电的测试绝缘；（4）热套：通过感应加热的方式，对钢套进行加热，而后将定子热套进钢套中间；（5）焊接：对定子半成品的铜线间做激光焊接。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的，此工序有焊接废气G2-1产生；（5）滴浸：对定子进行绝缘处理，需要只用滴浸机对定子内部涂胶。滴浸完成后将产品放入电加热烘箱进行固化，温度设为180℃,固化时间为1小时，固化后自然冷却。此过程会产生滴浸废气G2-3、废胶S2-4和设备噪声N; （6）测试：对成品定子进行测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；转子生产线：（1）插磁钢：将转子半成品铁芯进行磁钢装配；（2）点胶固化：用点胶机将环氧树脂胶点在磁钢缝隙，再将转子半成品放在温度为180℃的电加热炉中，保温四十分钟进行固化。涂胶过程在常温下进行，基本无废气产生，环氧树脂胶在烘干过程产生点胶废气。此过程有点胶废气G2-4,废胶S2-5和噪声N产生；（3）热套：将涂胶固化好的转子半成品加热到120℃与冷却到-70℃的支架套在一起，用压机进行热套压装；（4）冷却：将热套好的转子放在液氮冷却机中用氮气冷却至常温，此工序产生冷却废气G2-5。冷却废气为氮气，氮气为空气中主要成分，故本项目不进行分析；（5）平衡：使用平衡机对转子进行转子动平衡处理后就得到转子；总装线：（1）磁化：用充磁机对转子进行磁化；（2）结合压装：将定子和转子及其他配件进行组装结合，用压装机进行压装，此过程有废液压油S2-6，噪声N产生；（3）测试：用测试机多装配好的成品进行离合器、高压，电机等测试，不合格品返工至相应工序，最终达成100%合格；（4）激光打字：对测试合格产品进行激光打字，并打包入库。
汽车定子生产工艺流程第一阶段灌封工序委外加工；转子生产工艺流程清洁泄露测试设备该工序取消建设；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实水污染防治措施，按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水系统。项目生产废水（包括清洗废水、去毛刺废水、地面清洗废水等**处理站处理后回用，不外排，循环冷却排水经现有离子交换系统处理后回用，本项目无生产废水排放；纯水制备弃水与生活污水须收集预处理后经规范化排污口排入市政管网，处理厂集中处理。 2、严格落实大气污染防治措施。项目灌封、滴漫、点胶废气由集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，尾气通过15米高的排气简DA005排放，注塑废气由集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，尾气通过15米高的排气筒DA006排放，须按《报告表》要求填放、更换活性炭并做好台账记录；焊接废气经烟尘净化器处理后无组织排放，机加工油雾经油雾过滤器处理后无组织排放，须加强管理，控制全厂无组织废气排放对环境的影响。注塑工段产生的非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准，其余废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表3标准，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准。项目不得设置任何燃煤(油)锅炉设施。 3、选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4、按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目危险废物在厂内的贮存应符合《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的规定要求，防止产生二次污染。	1、本项目严格落实水污染防治措施，厂区按照“清污分流、雨污分流”原则进行建设；本项目产生的废水主要为纯水制备弃水、循环冷却水弃水、去毛刺废水、生活污水、食堂废水及洗浴废水。其中循环冷却水弃水、去**处理站处理后循环使用不外排，纯水制备弃水、生活污水、食堂废水及洗浴废水经厂区生活污水处理装置处理后经市政污水管处理厂处理后达标排放；验收监测期间，生产废水处理设施出口化学需氧量排放浓度日均值及pH值范围符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目标准限值要求；生活污水处理设施出口中化学需氧量、悬浮物、动植物油、排放浓度日均值及pH值范围符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值要求。 2、本项目严格落实大气污染防治措施，滴浸过程产生的废气主要为非甲烷总烃，通过烘箱的排气风机口管道收集；点胶固化过程产生的废气主要为非甲烷总烃，通过烘箱的排气风机口管道收集；转子注塑过程产生的有机废气经上方集气罩收集后，三股废气汇合后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA005排气筒排放；三挡变速箱定子单齿注塑过程产生的有机废气经上方集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA006排气筒排放；激光打码过程产生的颗粒物、激光焊产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理、机加工工序产生的非甲烷总烃经设备自带的油雾过滤器处理后及未完全收集的滴浸废气、点胶废气、注塑废气以无组织形式排放。验收监测期间，本项目有组织废气DA005排气筒中非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求；DA006排气筒中非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单）中表5标准要求。无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单）表9标准限值要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。未设置任何燃煤(油)锅炉设施。 3、本项目选用低噪声设备、厂区合理布局、厂房隔声、设备减振等措施；验收监测期间，本项目厂界各噪声监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4、厂区内按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物均委托有资质单位进行处置；320m2的一般固废仓库，采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋标准》（GB 18599-2020）的要求；危险废物仓库面积210m2。暂存区张贴警示标识，内部施行分类收集贮存并张贴危废标签，危废暂存区内部地面均采用硬化及防腐防渗措施，内部设置监控等措施。该危废暂存区基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。
根据现场实际操作需要转子生产线注塑废气就近汇同点胶废气、滴浸废气经收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理后于1根15米高排气筒DA005排放；三档变速箱定子单齿生产线产生的注塑废气经收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理后于1根15米高排气筒DA006排放；确保产生的废气均进行有效收集、处理后达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.5013	10.5013	10.501	10.501
3.3867	48.6585	3.387	3.387
0.0365	4.8658	0.036	0.036
0.4698	0.8515	0.47	0.47
4.6376	5.6323	4.638	4.638
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0515	0.1868	0.051	0.051	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

MVR蒸发器+水解酸化+接触氧化+MBR膜生物反应器+砂滤+过滤器+RO膜;隔油池+初沉池+接触氧化+二沉池+排放水池

《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024);《污水综合排放标准》（GB8978-1996）;《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

与环评设计一致

验收监测期间，生产废水处理设施出口化学需氧量排放浓度日均值及pH值范围符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目标准限值要求；生活污水处理设施出口中化学需氧量、悬浮物、动植物油、排放浓度日均值及pH值范围符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置、焊接烟尘净化器

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单）

二级活性炭吸附装置、焊接烟尘净化器

验收监测期间，本项目有组织废气DA005排气筒中非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求；DA006排气筒中非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单）中表5标准要求。无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单）表9标准限值要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、距离衰减、厂房隔声等方法降低噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、距离衰减、厂房隔声等方法降低噪声

验收监测期间，本项目厂界各噪声监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目危险废物在厂内的贮存应符合《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的规定要求，防止产生二次污染。

厂区内按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物均委托有资质单位进行处置；320m2的一般固废仓库，采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋标准》（GB 18599-2020）的要求；危险废物仓库面积210m2。暂存区张贴警示标识，内部施行分类收集贮存并张贴危废标签，危废暂存区内部地面均采用硬化及防腐防渗措施，内部设置监控等措施。该危废暂存区基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程