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安美表面处理生产线项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0151MAABYEKT31	陈建设
吴鑫铖	市区
市区**街道铜合大道252号1号楼13单元

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

安美表面处理生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 ****科技园1幢1-2、1-8单元
经度:106.**67307 纬度: 29.**58066	****环境局
	2024-06-17
渝(市)环准〔2024〕35号	****
2024-08-09	600
115	****
****0151MAABYEKT31	****0151MAABYEKT31
****	****公司,****公司
**0105MA5U3A4B22,**0109MA5U713U9A	2025-05-31

2026-08-14	2026-09-10
	https://www.****.com/content/110784.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

表面处理总面积29.268万m2/a，蚀刻总面积5600m2/年	表面处理总面积29.268万m2/a，蚀刻总面积5600m2/年
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）前处理+电抛光+发蓝+镀锡生产线：硝酸出光、硝酸出光、水洗、酸洗、水洗、硝酸活化、水洗、纯碱中和、水洗、热水洗、电解除油、水洗、电解抛光、回收、哑锡、回收、水洗、水洗、除锈、水洗、弱酸活化、水洗、发蓝、水洗、皂化（2）化学镍生产线:碱除油、超声波、水洗、高锰酸钾、水洗、酸除油、水洗、电解除油、水洗、活化、水洗、纯水洗、热水洗、化学镍、化学镍、倒槽、倒槽、回收、水洗、钝化、回收、水洗、脱水剂、水洗、热水洗 3）镀镍铬+镀锌生产线:上料、超声波碱性除油、碱性除油、水洗、水洗、阳极电解除油、阳极电解除油、阴极电解除油、水洗、水洗、活化、活化、水洗、喷淋水洗、暗镍、回收、水洗、喷淋水洗、活化、酸铜、回收、水洗、喷淋水洗、喷淋水洗、活化、亮镍、亮镍、回收、水洗、水洗、铬活化、镀铬、回收、回收、中和还原、水洗、水洗、喷淋水洗、碱锌、碱锌、回收、水洗、喷淋水洗、出光、喷淋水洗、钝化、水洗、喷淋水洗、热水洗（4）件钝化生产线:脱脂、水洗、碱洗、水洗、出光、水洗、超声波脱脂、水洗、硝酸出光、水洗、320钝化、回收、650钝化、回收、水洗、吹水（5）1#阳极氧化生产线:上料、超声波除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、化抛、水洗、出光、水洗、阳极氧化、铬酸氧化、硬质氧化、回收1（普通阳极氧化）、回收2（铬酸阳极氧化）、水洗、染色、水洗、铬封闭、水洗、镍封闭、水洗、热纯水洗、下挂（6）2#阳极氧化生产线:超声波除油、水洗、雾面、水洗、碱蚀、水洗、化抛、水洗、中和、水洗、阳极氧化、回收、水洗、染色1、水洗、封闭1、水洗、封闭2、水洗、热水洗、染色2、水洗、超声波水洗、彩色钝化、水洗、本色钝化、水洗、热水洗2	（1）前处理+电抛光+发蓝+镀锡生产线：硝酸出光、硝酸出光、水洗、酸洗、水洗、硝酸活化、水洗、纯碱中和、水洗、热水洗、电解除油、水洗、电解抛光、回收、哑锡、回收、水洗、水洗、除锈、水洗、弱酸活化、水洗、发蓝、水洗、皂化（2）化学镍生产线:碱除油、超声波、水洗、高锰酸钾、水洗、酸除油、水洗、电解除油、水洗、活化、水洗、纯水洗、热水洗、化学镍、化学镍、倒槽、倒槽、回收、水洗、钝化、回收、水洗、脱水剂、水洗、热水洗 3）镀镍铬+镀锌生产线:上料、超声波碱性除油、碱性除油、水洗、水洗、阳极电解除油、阳极电解除油、阴极电解除油、水洗、水洗、活化、活化、水洗、喷淋水洗、暗镍、回收、水洗、喷淋水洗、活化、酸铜、回收、水洗、喷淋水洗、喷淋水洗、活化、亮镍、亮镍、回收、水洗、水洗、铬活化、镀铬、回收、回收、中和还原、水洗、水洗、喷淋水洗、碱锌、碱锌、回收、水洗、喷淋水洗、出光、喷淋水洗、钝化、水洗、喷淋水洗、热水洗（4）件钝化生产线:脱脂、水洗、碱洗、水洗、出光、水洗、超声波脱脂、水洗、硝酸出光、水洗、320钝化、回收、650钝化、回收、水洗、吹水（5）1#阳极氧化生产线:上料、超声波除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、化抛、水洗、出光、水洗、阳极氧化、铬酸氧化、硬质氧化、回收1（普通阳极氧化）、回收2（铬酸阳极氧化）、水洗、染色、水洗、铬封闭、水洗、镍封闭、水洗、热纯水洗、下挂（6）2#阳极氧化生产线:超声波除油、水洗、雾面、水洗、碱蚀、水洗、化抛、水洗、中和、水洗、阳极氧化、回收、水洗、染色1、水洗、封闭1、水洗、封闭2、水洗、热水洗、染色2、水洗、超声波水洗、彩色钝化、水洗、本色钝化、水洗、热水洗2
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：拟建项目生产废水按前处理废水、含铬废水、含镍废水、混排废水等4类废水进行收集，进入厂房1楼设置的各类废水收集罐，再通过**园区废水处理站处理，处理站分质分类处理，其中，含镍废水处理系统出口总镍、含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，混排处理系统出口总镍、总铬、六价铬应满足《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求;其余废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求后排入淮远河。（2）废气：拟建项目3条电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。1#、2#两条镀铬生产线阳极刻蚀槽和电镀铬槽铬酸雾经各自配备的格网凝聚回收铬酸后，与酸洗槽硫酸雾一起分别经2套喷淋塔采用三级亚硫酸钠氧化吸收法处理，硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经2根28米高排气筒排放。CBN镀镍线的氯化氢，以及1#、2#镀铬生产线的碱雾经1套喷淋塔采用三级碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根28米高排气筒排放。CBN镀镍线的退镀槽产生的氮氧化物经1套喷淋塔采用两级次氯酸钠氧化喷淋预处理后，和CBN镀镍生产线收集废气进一步采用三级碱液喷淋处理。各废气处理设施应设置独立电表和自动加药装置。拟建项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于****开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。今后环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。（3）噪声：拟建项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取建筑隔声、基础减振、消声等降噪措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4a类标准要求。（4）固体废物：拟建项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理;倒槽废液（渣）、废遮蔽材料、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，分类暂存于3.3平方米的危险废物暂存间，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，定期交有相应的危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于12平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移交由相应资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》****部交通运输部部令第23号）要求。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。（5）地下水和土壤：拟建项目生产废水管道应采取“可视化”，电镀生产线应架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施，依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。拟建项目通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施以减少对土壤的影响。	（1）废水：生产废水按前处理废水、含铬废水、含镍废水、混排废水等4类废水进行收集，进入厂房1楼设置的各类废水收集罐，再通过**园区废水处理站处理，处理站分质分类处理，其中，含镍废水处理系统出口总镍、含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，混排处理系统出口总镍、总铬、六价铬应满足《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求;其余废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求后排入淮远河。（2）废气：本次验收范围2条电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。1#镀铬生产线阳极刻蚀槽和电镀铬槽铬酸雾经各自配备的格网凝聚回收铬酸后，与酸洗槽硫酸雾1套喷淋塔采用三级亚硫酸钠氧化吸收法处理，硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根28米高排气筒排放。 CBN镀镍线的氯化氢，以及1#镀铬生产线的碱雾经1套喷淋塔采用三级碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根28米高排气筒排放。CBN镀镍线的退镀槽产生的氮氧化物经1套喷淋塔采用两级次氯酸钠氧化喷淋预处理后，和CBN镀镍生产线收集废气进一步采用三级碱液喷淋处理。各废气处理设施应设置独立电表和自动加药装置。拟建项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于****开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。（3）噪声：项目已选低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4a类标准要求。（4）固体废物：项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理；项目倒槽废液（渣）、废遮蔽材料、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，暂存于10平方米危险废物暂存间，危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并委托有资质单位市鑫**公司及中明****公司转运、处置，满足环保要求。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于2平方米的一般工业固废暂存区，定期交物资回收机构回收利用。（5）地下水和土壤：已建成项目电镀生产线项目生产废水管道已采取“可视化”，电镀生产线应架空设置，厂房已按照重点防渗区要求采取防渗措施建成项目已采取废气治理措施，已设置分区防渗、废水截流收集措施
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范：（1）管理措施建立完善的安全生产管理制度、操作规范，加强生产工人安全环境意识教育，实行持证上岗。在生产中加强对设备的安全管理，设备、配件不带“病”上岗。加强巡查，发现物料管道、机泵、生产线槽体出现泄漏时，应立即停止生产，及时补漏。对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核，减少人为性风险因素。（2）原料辅料贮存本项目自建化学品库房位于3楼，库房地坪采取重点防渗，该区域采用围堰，并设置托盘，防止泄漏物漫流出库房，对存放的日常化学品进行分类存放，干湿分离，将固体与液体、酸性与碱性化学品分开储存，防止不相容危险化学品接触；加强管理，危险化学品的取用专人管理，并定期开展安全教育，杜绝危险化学品管理不善造成的泄漏。（3）生产过程、镀槽泄漏各产品的生产工序、各阶段的反应是温和的，大多在低、中温、常压下进行，反应中发生突发性事故的主要是强腐蚀性的硫酸等泄漏造成人身伤害，同时涉重金属的液体物料如电镀液泄漏会对整个厂房造成严重污染。本项目生产线全部3F厂房架空布置，生产线槽体设置有整体接水盘，且根据各工序的废水种类分区设置脱水盘，通过管道接入相应的废水收集池内，避免各类废水交叉混合排放。生产线接水盘整体高至少20cm，且宽于生产线槽体边缘至少30cm，可有效防止生产槽体废水泄漏，且生产线布置于架空层，便于对生产线槽体镀槽、接水盘、管道进行泄漏检查。相邻两镀槽无缝处理：生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用4mm 塑料板焊接或设置伞形罩，高约 10cm，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。对整个生产过程中有破裂危险的镀槽、接水盘、管道，进行经常性地检查、维护，把可能出现的事故降低到最低程度。出现镀槽破裂情况后，立即组织相关人员进行修复，减少泄漏量，同时通过车间内地面围堰，收集水池堵水围堰，仅在F类混排废水池处开口，将生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池，**园区环境风险事故联动园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统，处理泄漏废水，杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加，做到专人负责，上岗行安全培训和教育，杜绝危险化学品转运、添加和使用不善造成的泄漏。（4）危险废物暂存间车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护，车间暂存的危废应及时委托有资质的单位清运处置。（5）车间废水事故池车间3F的含铬废水、含镍废水、前处理废水收集槽配备pH调节加药系统，平时不启用，仅作为废水收集槽。事故情况下作为应急措施，园区智慧平台监测企业废水异常排放时，用于调节废水pH。（6）应急装备针对厂房内液体泄漏事故，厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个容积200L，可应急处理较少量的泄漏液体。 **处理站场区地面全部硬化，废水清污分流。**处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。	风险防范：已建立安全生产管理制度、操作规范并上墙，已对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核，减少人为性风险因素。已对库房地坪采取重点防渗，该区域已采用围堰，并设置托盘，已对存放的日常化学品进行分类存放，干湿分离，将固体与液体、酸性与碱性化学品分开储存；危险化学品的取用已设置专人管理，并定期开展安全教育。本项目建成生产线全部3F厂房架空布置，生产线槽体已设置有整体接水盘，且根据各工序的废水种类分区已设置脱水盘，通过管道接入相应的废水收集池内。生产线接水盘整体高20cm，且宽于生产线槽体边缘30cm，可有效防止生产槽体废水泄漏。相邻两镀槽已无缝处理：生产线所有相邻两个镀槽之间上表面已用4mm 塑料板焊接或设置伞形罩，高约 10cm，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。已设置车间内地面围堰，收集水池堵水围堰，且仅在F类混排废水池处开口，确保生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池，**园区环境风险事故联动园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统，处理泄漏废水，可杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加，已做到专人负责，上岗前已进行安全培训和教育。危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。车间暂存的危废已委托有资质的单位清运处置。车间3F的含铬废水、含镍废水、前处理废水收集槽已配备pH调节加药系统厂房已配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个容积200L，可应急处理较少量的泄漏液体。处理站场区地面已全部硬化，废水清污分流。**处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.53	0	1.53	1.53
0.135	0.764	0.135	0.135
0.001	0.122	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.007	0.111	0.007	0.007	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

****园区进水水质后，****处理站，****处理站处理后排放

A类含镍废水处理系统出口总镍、B类含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，F类混排处理系统出口总镍、总铬、六价铬满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求。****处理站总排口和雨水排放口处pH 、COD、氨氮、总铬、六价铬、总锌、石油类、总镍、总氮、悬浮物、总铜、氟化物浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	整线围挡+槽边双侧抽风+顶部抽风；碱液喷淋塔中和法，处理后经1#酸雾净化塔排气筒排放	氯化氢、硫酸雾、氮氧化物基准排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）
2	2#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	整线围挡+槽边双侧抽风+顶部抽风；碱液喷淋塔中和法，处理后经2#酸雾净化塔排气筒排放	氯化氢基准排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
3	3#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	整线围挡+槽边双侧抽风+顶部抽风；碱液喷淋塔中和法，处理后经3#酸雾净化塔排气筒排放	氯化氢、硫酸雾、氮氧化物基准排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
4	4#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	整线围挡+槽边双侧抽风+顶部抽风；碱液喷淋塔中和法，处理后经4#酸雾净化塔排气筒排放	硫酸雾、氮氧化物基准排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
5	5#含铬废气净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	整线围挡+槽边双侧抽风+顶部抽风；格网回收+还原吸收法，处理后经5#含铬废气净化塔排气筒排放	铬酸雾基准排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
6	6#除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	密闭抽风；设备自带布袋除尘系统，处理后经6#排气筒排放	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）其他区域标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减振、隔声、

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水和土壤：拟建项目生产废水管道应采取“可视化”，电镀生产线应架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施，依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。拟建项目通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施以减少对土壤的影响。

地下水和土壤：已建成项目电镀生产线项目生产废水管道已采取“可视化”，电镀生产线应架空设置，厂房已按照重点防渗区要求采取防渗措施建成项目已采取废气治理措施，已设置分区防渗、废水截流收集措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物：拟建项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理;倒槽废液（渣）、废遮蔽材料、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，分类暂存于3.3平方米的危险废物暂存间，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，定期交有相应的危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于12平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移交由相应资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号）要求。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

项目产生的生活垃圾应交环卫部门处理；项目倒槽废液（渣）、废遮蔽材料、化验室废液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，暂存于10平方米危险废物暂存间，危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并委托有资质单位**市鑫****公司及**中明****公司转运、处置，满足环保要求。拟建项目产生的不合格产品等一般工业固废，暂存于2平方米的一般工业固废暂存区，定期交物资回收机构回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范：（1）管理措施建立完善的安全生产管理制度、操作规范，加强生产工人安全环境意识教育，实行持证上岗。在生产中加强对设备的安全管理，设备、配件不带“病”上岗。加强巡查，发现物料管道、机泵、生产线槽体出现泄漏时，应立即停止生产，及时补漏。对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核，减少人为性风险因素。（2）原料辅料贮存本项目自建化学品库房位于3楼，库房地坪采取重点防渗，该区域采用围堰，并设置托盘，防止泄漏物漫流出库房，对存放的日常化学品进行分类存放，干湿分离，将固体与液体、酸性与碱性化学品分开储存，防止不相容危险化学品接触；加强管理，危险化学品的取用专人管理，并定期开展安全教育，杜绝危险化学品管理不善造成的泄漏。（3）生产过程、镀槽泄漏各产品的生产工序、各阶段的反应是温和的，大多在低、中温、常压下进行，反应中发生突发性事故的主要是强腐蚀性的硫酸等泄漏造成人身伤害，同时涉重金属的液体物料如电镀液泄漏会对整个厂房造成严重污染。本项目生产线全部3F厂房架空布置，生产线槽体设置有整体接水盘，且根据各工序的废水种类分区设置脱水盘，通过管道接入相应的废水收集池内，避免各类废水交叉混合排放。生产线接水盘整体高至少20cm，且宽于生产线槽体边缘至少30cm，可有效防止生产槽体废水泄漏，且生产线布置于架空层，便于对生产线槽体镀槽、接水盘、管道进行泄漏检查。相邻两镀槽无缝处理：生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用4mm 塑料板焊接或设置伞形罩，高约 10cm，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。对整个生产过程中有破裂危险的镀槽、接水盘、管道，进行经常性地检查、维护，把可能出现的事故降低到最低程度。出现镀槽破裂情况后，立即组织相关人员进行修复，减少泄漏量，同时通过车间内地面围堰，收集水池堵水围堰，仅在F类混排废水池处开口，将生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池，****园区环境风险事故联动****园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统，处理泄漏废水，杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加，做到专人负责，上岗**行安全培训和教育，杜绝危险化学品转运、添加和使用不善造成的泄漏。（4）危险废物暂存间车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护，车间暂存的危废应及时委托有资质的单位清运处置。（5）车间废水事故池车间3F的含铬废水、含镍废水、前处理废水收集槽配备pH调节加药系统，平时不启用，仅作为废水收集槽。事故情况下作为应急措施，园区智慧平台监测企业废水异常排放时，用于调节废水pH。（6）应急装备针对厂房内液体泄漏事故，厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个容积200L，可应急处理较少量的泄漏液体。 ****处理站场区地面全部硬化，废水清污分流。****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。

风险防范：已建立安全生产管理制度、操作规范并上墙，已对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核，减少人为性风险因素。已对库房地坪采取重点防渗，该区域已采用围堰，并设置托盘，已对存放的日常化学品进行分类存放，干湿分离，将固体与液体、酸性与碱性化学品分开储存；危险化学品的取用已设置专人管理，并定期开展安全教育。本项目建成生产线全部3F厂房架空布置，生产线槽体已设置有整体接水盘，且根据各工序的废水种类分区已设置脱水盘，通过管道接入相应的废水收集池内。生产线接水盘整体高20cm，且宽于生产线槽体边缘30cm，可有效防止生产槽体废水泄漏。相邻两镀槽已无缝处理：生产线所有相邻两个镀槽之间上表面已用4mm 塑料板焊接或设置伞形罩，高约 10cm，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。已设置车间内地面围堰，收集水池堵水围堰，且仅在F类混排废水池处开口，确保生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池，****园区环境风险事故联动****园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统，处理泄漏废水，可杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加，已做到专人负责，上岗前已进行安全培训和教育。危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。车间暂存的危废已委托有资质的单位清运处置。车间3F的含铬废水、含镍废水、前处理废水收集槽已配备pH调节加药系统厂房已配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个，每个容积200L，可应急处理较少量的泄漏液体。 ****处理站场区地面已全部硬化，废水清污分流。****处理站设有300立方米含铬废水事故池、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），收集项目事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程