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年产100万辆自行车生产线技术改造项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MA****1227 | 建设单位法人：叶俊南 |
| 郭强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市泗门镇西郊工业区固北路3号 |
建设项目基本信息
| 年产100万辆自行车生产线技术改造项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3761-C3761-自行车制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市泗门镇西郊工业区固北路3号 |
| 经度:121.030182 纬度: 30.158699 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 余环建〔2024〕188号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MA****1227 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MA****1227 | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****0211MA292K9W35 | 竣工时间：2025-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-100309-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万辆自行车 | 实际建设情况：年产100万辆自行车 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工-酸洗磷化-喷漆（喷塑）-组装-成品 | 实际建设情况：机加工-酸洗磷化-喷漆-组装-成品 |
| 部分工艺外协未上 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理设施、废水处理设施 | 实际建设情况：废气处理设施、废水处理设施 |
| 酸洗废气环评中要求的收集方式为“侧吸风+顶部吸风”，实际为“车间进行半封闭，废气经封闭区域吸风装置收集”，主要由于产品为大件，需要机械臂操作，无法做到顶吸，车间实行半封闭，效果更好 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.1373 | 0 | 0 | 0 | 1.137 | 1.137 | |
| 0 | 0.454 | 0 | 0 | 0 | 0.454 | 0.454 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.363 | 0 | 0 | 0 | 0.363 | 0.363 | / |
| 0 | 0.877 | 0 | 0 | 0 | 0.877 | 0.877 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011） | 企业厂区内设置1 ****处理站（100t/d），生产废水经调节+二级沉淀+过滤处理达标后纳****处理厂处理。生活污水经化粪池预处理之后纳****处理厂处理。 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量最大日均值达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025））中排放标准后排放； 生产废水经厂区污水处理设施处理后排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、总锌、总锰达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中限值，总铝达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3特别排放限值要求，总铁达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的二级排放浓度限值）中限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 （浙环函[2019]315 号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 焊接废气和液化石油气燃烧废气经集气罩收集后经布袋除尘装置处理后通过 1 个15m 高排气筒排放（DA001）；风量：25000m3/h（变频）； 抛光废气收集后经水喷淋处理后 15m 高排气筒排放（DA002）；风量：7000m3/h（变频）； 铝圈抛光车架抛光粉尘收集后经水喷淋处理后 15m 高排气筒排放（DA003）；风量：7000m3/h变频） 铝抛光车间抛光粉尘收集后经水喷淋处理后 15m 高排气筒排放（DA004）；风量：7000m3/h（变频）； 油漆废气及其固化废气收集后经过1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置处理后25m高排气筒排放（DA005）；风量：50000m3/h（变频）； 电泳及其固化废气收集后经水喷淋+光氧化（除臭）+活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒排放（DA006）；风量：4000m3/h（变频） 酸洗车间进行半封闭，废气经封闭区域吸风装置收集后导入到碱喷淋处理设施处理后15m高排气筒（DA007）排放；风量：14000m3/h（变频）； 过胶废气收集后15m高排气筒（DA008）排放；风量：4000m3/h（变频）； T4设备天然气燃烧废气收集后15m高排气筒（DA009）排放； T6设备天然气燃烧废气收集后15m高排气筒（DA010）排放。 | 本项目焊接废气、液化石油气出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 （浙环函[2019]315 号）中提出的限值；烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表 2 中干燥炉、窑的二级标准排放限值； 酸洗废气出口中硫酸雾排放速率与排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准； 过胶废气的非甲烷总烃排放速率与排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准； 油漆废气出口中的非甲烷总烃、颗粒物、乙酸酯类、苯系物的排放浓度和臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 （浙环函[2019]315 号）中提出的限值；喷漆及其固化废气处理效率为94.7%，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中非甲烷总烃（NMHC）处理效率要求； 抛光粉尘出口中的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1的限值； 电泳及其固化废气出口中非甲烷总烃排放浓度和臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1的限值，电泳及其固化废气处理效率为84.7%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 （浙环函[2019]315 号）中限值，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表 2 中干燥炉、窑的二级标准排放限值； T4设备天然气燃烧废气出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 （浙环函[2019]315 号）中限值，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； T6设备天然气燃烧废气出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 （浙环函[2019]315 号）中限值，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。 厂界上下风向中二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯浓度和臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中企业边界大气污染物浓度限值，厂界总悬浮颗粒物、硫酸雾浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值。 厂区内厂房外非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声源主要为设备运行噪声。通过合理布局、设置减振降噪措施；加强生产管理等措施确保厂界达标。 | 验收监测期间，项目厂界四周噪声昼间排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物必须妥善收集、处置。废活性炭等属于危险固废的须根据相关法律法规妥善、规范地收集、堆放和储存，并委托有资质单位处置 | 废包装材料、边角料、磨屑统一收集后外售综合利用；漆渣、废活性炭、废过滤棉、废水处理污泥、废溶剂、废液压油、废皂化液、废原料桶、废催化剂等经收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。按照环评报告要求落实相应环境风险措施。按照环评报告要求落实相应环境风险播施，按浙应急基础(2022)143号等文件要求落实环保设施安全生产工作要求（重点环保设施须委托有相应资质的单位进行设计） | 已按要求落实环评中提出的风险防范措施，企业已设置一个200m3的应急池，且调节池中有20m3的空余容积可用于暂存事故废水，符合环评中提出的220m3容积存放事故废水的要求，企业已编制突发环境事件应急预案，并于2025年3月11日进行备案，备案号：330281-2025-029-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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