湖南中南制药有限责任公司甲类仓库升级改造项目环境影响报告表拟作出审批意见公开

项目名称

****甲类仓库升级改造项目

建设地点

**省**市**区****社区

建设单位

****

环境影响

评价机构

**绿鸿****公司

项目概况

一、****前身为始建于1971****制药厂，2002****公司，2010年由****公司收购。公司厂区位于**市**区****社区。由于厂区内现有化学品仓库建设年代较早，其建筑结构、防火分区、防爆泄压、通风及应急设施等已不满足现行《建筑设计防火规范》（GB 50016）及危险化学品储存相关标准要求，存在安全隐患。为此，你公司拟利用现有厂区（总面积约20万平方米）一宗使用权面积为16869.93平方米中的6667平方米闲置工业用地，**3栋总占地面积1148.4平方米的甲类仓库，并在库内配套设置危险废物暂存间，原化学品仓库将不再用于储存危险化学品，以消除原有仓储设施的安全与环境隐患。

项目主要建设内容：1#甲类仓库1F、建筑面积648平方米（划分3个防火分区）；2#甲类仓库1F、建筑面积约403.2平方米（划分5个防火分区，其中分区四为液体危废库67.2平方米、分区五为固体危废库67.2平方米）；3#甲类仓库1F、建筑面积约97.2平方米（划分4个防火分区）；公用工程（供电、给排水）均依托现有。项目总投资260万元，其中环保投资10万元，占比3.85%；占地面积6667平方米，建筑面积1148.4平方米；不新增劳动定员，由厂内现有人员调剂2名管理人员。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境保护措施：

严格落实施工期环境保护措施。施工期严格执行《**市蓝天保卫战实施方案》"八个100%"要求，做好施工围挡、湿法作业、车辆冲洗、裸土覆盖、道路硬化、扬尘管控、垃圾清运等措施；优先使用低VOCs环保型涂料，降低装修废气影响；选用低噪声施工设备，合理安排作业时间；建筑垃圾外售综****政府****垃圾场进行统一规范化处置。施工期废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、施工噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）中排放限值。

二、营运期环境影响和保护措施：

1.加强营运期大气污染防治。危险废物暂存间内易产生挥发性及恶臭气体的危险废物一律装入闭口容器密闭贮存；各防火分区独立设置机械排风系统，危废间废气经收集后接入厂区现有废气收集管网，依托厂区现有1套"水喷淋+RTO蓄热式焚烧+碱液喷淋"焚烧系集中处理后，由25 m高排气筒达标排放。非甲烷总烃、总挥发性有机物、苯系物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）表2特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准。厂界无组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；无组织苯执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）表4浓度限值；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1排放限值。

2.加强营运期水污染防治。严格落实雨污分流。项目运营期无生产废水产生，不新增生活污水，无新增汇水面积。调剂员工生活污水依托厂区****处理站处理达标，初期雨水依托厂区现有雨水收集系统收集****处理站处理达标后，经市政污水管网进入****处理厂处理，尾水排入资江。出水执行企业排水许可证（4220字第50号）及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2排放限值要求。

3.加强噪声污染防治。项目运营期无固定设备噪声源，仅化学品出入库时运输车辆产生间歇性交通噪声。车辆进入厂区后限速行驶、禁止鸣笛；装卸过程轻拿轻放，避免碰撞产生突发高噪声。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。

4.加强固体废物污染防治。本项目正常工况下不产生固废；事故或物料洒落、泄漏时通过清扫或吸附产生的沾染性废物，属危险废物，须装入闭口容器密闭贮存于本项目**危废间内，委托有相应危险废物经营资质的单位安全处置，并落实危险废物转移联单制度。企业现有危险废物（含生产废残渣、沾染性废包装物、报废研发产品、废活性炭、废水处理污泥、废机油、实验室废物及废溶剂残液等）分类分区暂存于本项目**的2#甲类仓库分区四（液体危废）、分区五（固体危废），严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等要求，规范设置贮存设施标志、贮存分区标志及危险废物标签。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处置。

5.加强环境风险防控。甲类仓库、危险废物暂存间按《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022）、《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603）等规范设计建设，满足各防火间距要求。各防火分区及危废暂存间内设可燃气体和有毒气体浓度检测报警装置，并与排风系统、消防系统联动；事故情形下能及时报警并拦截收集有害气体。事故应急设施：①仓库室内及外沿设置截流沟防止风险物质泄漏；②依托厂区现有600 m3初期雨水池兼作事故应急池；③依托现有雨污分流系统，在雨水管网总排口设置紧急切换阀门，事故状态下第一时间关闭阀门将事故废水截留于厂区内；④仓库内设置应急物资柜，常备吸油毡、堵漏沙袋、潜水泵及应急照明等物资；⑤按规范配备消防设施并定期检验维护。

6.污染物排放总量控制。****现有许可总量控制指标：SO：2.728t/a、NO：10.91t/a、VOCs：32.616t/a、COD：7.4t/a、NH-N：1.8t/a。本项目属仓储设施规范化升级和等量替换，不新增劳动定员，不新增生活污水及工业废水，不新增固废及废气排放种类与总量，不新增污染物排放总量。因此企业总量控制指标按现有执行，无需新申请总量控制指标或新增购买排污权。