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徐润生
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MADNRCGL56 | 建设单位法人：徐润生 |
| 宋沙伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县环****侧兴企路西侧 |
建设项目基本信息
| 徐润生 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 环****侧兴企路西侧 |
| 经度:130.****83889 纬度: 46.****21944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-20 |
| 佳桦环建审〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-28 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 22.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MADNRCGL56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MADNRCGL56 | 验收监测单位：**信康****公司 |
| ****0110MA18YJXE86 | 竣工时间：2026-03-02 |
| 2026-09-16 | 调试结束时间：|
| 2026-08-19 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产紫苏籽4500吨，紫苏油66.241吨，紫苏粉264.956吨 | 实际建设情况：年产紫苏籽4500吨，紫苏油66.241吨，紫苏粉264.956吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）紫苏籽生产工艺流程 原料入库：紫苏籽原料存储于仓库内。 原料筛选：原料经过分级筛及色选机去除杂质及不合格紫苏籽，此过程会产生粉尘、杂质及废紫苏籽。 紫苏籽：经过筛选的部分紫苏籽进行包装贮存。 （2）紫苏油生产工艺流程 水洗：经筛选后的部分紫苏籽用于生产紫苏油用**漂洗去除紫苏籽表面灰尘。此过程产生清洗废水。 烘干：采用低温焙炒方式对紫苏籽进行烘干。此过程会产生焙炒异味及水蒸气。 脱壳：通过调整脱壳机的转速、脱壳间隙，达到适当的开口率，同时尽可能降低破碎率开口的物料通过风选进行分离，物料自然落下，水平风进行风选，通过控制风机转速调整风量，达到完全分离的效果，脱皮后的混合物料通过圆进行筛分，筛上物通过输送带输送到斜筛，去除未完全脱壳的紫苏籽，筛下物为完全脱壳的，筛上物为未完全脱壳的紫苏籽，重新回到脱皮机重复上述工序，此工序会产生风选粉尘、废紫苏籽、紫苏籽壳及设备噪声。 冷压榨：脱壳后的紫苏籽置于压机上。此过程会产生异味。 经脱壳后的紫苏籽冷压榨生产紫苏油 包装：压榨后的紫苏油分装储存于成品库内。 （3）紫苏粉生产工艺流程 紫苏粉：将压榨后的油饼送至磨粉机中进行粉碎、筛分，过筛不合格的反复进行研磨、过筛。此过程会产生粉尘。 包装：粉磨完成后包装入库 | 实际建设情况：（1）紫苏籽生产工艺流程 原料入库：紫苏籽原料存储于仓库内。 原料筛选：原料经过分级筛及色选机去除杂质及不合格紫苏籽，此过程会产生粉尘、杂质及废紫苏籽。 紫苏籽：经过筛选的部分紫苏籽进行包装贮存。 （2）紫苏油生产工艺流程 水洗：经筛选后的部分紫苏籽用于生产紫苏油用**漂洗去除紫苏籽表面灰尘。此过程产生清洗废水。 烘干：采用低温焙炒方式对紫苏籽进行烘干。此过程会产生焙炒异味及水蒸气。 脱壳：通过调整脱壳机的转速、脱壳间隙，达到适当的开口率，同时尽可能降低破碎率开口的物料通过风选进行分离，物料自然落下，水平风进行风选，通过控制风机转速调整风量，达到完全分离的效果，脱皮后的混合物料通过圆进行筛分，筛上物通过输送带输送到斜筛，去除未完全脱壳的紫苏籽，筛下物为完全脱壳的，筛上物为未完全脱壳的紫苏籽，重新回到脱皮机重复上述工序，此工序会产生风选粉尘、废紫苏籽、紫苏籽壳及设备噪声。 冷压榨：脱壳后的紫苏籽置于压机上。此过程会产生异味。 经脱壳后的紫苏籽冷压榨生产紫苏油 包装：压榨后的紫苏油分装储存于成品库内。 （3）紫苏粉生产工艺流程 紫苏粉：将压榨后的油饼送至磨粉机中进行粉碎、筛分，过筛不合格的反复进行研磨、过筛。此过程会产生粉尘。 包装：粉磨完成后包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水、紫苏清洗废水、锅炉排污水及软化处理废水经市政污水管网排入******公司****处理厂）；废气：3t/h燃生物质蒸汽锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过1根30m高烟囱（DA001）排放；灰渣储存间产生的粉尘采取锅炉灰渣袋装收集后暂存于灰渣储存间，密闭储存，通过洒水降尘减少无组织颗粒物对环境的影响；紫苏籽加工生产线在筛选、磨粉过程会产生颗粒物，在筛选、磨粉上方区域设置集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，处理后由1根21m高排气筒（DA002）排放。未收集的粉尘以无组织形式排放。噪声;采用低噪声设备，厂房隔声，设备基础减振等措施。 | 实际建设情况：废水：生活污水、紫苏清洗废水、锅炉排污水及软化处理废水经市政污水管网排入******公司****处理厂）；废气：3t/h燃生物质蒸汽锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过1根30m高烟囱（DA001）排放；灰渣储存间产生的粉尘采取锅炉灰渣袋装收集后暂存于灰渣储存间，密闭储存，通过洒水降尘减少无组织颗粒物对环境的影响；紫苏籽加工生产线在筛选、磨粉过程会产生颗粒物，在筛选、磨粉上方区域设置集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，处理后由1根21m高排气筒（DA002）排放。未收集的粉尘以无组织形式排放。噪声;采用低噪声设备，厂房隔声，设备基础减振等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.36 | 0.164 | 1.558 | 0 | 0 | 0.524 | 0.164 | |
| 0.02 | 0.0009 | 0.019 | 0 | 0 | 0.021 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.335 | 0.671 | 3.985 | 0.335 | 0 | 0.671 | 0.336 | / |
| 0.454 | 1.469 | 4.981 | 0.454 | 0 | 1.469 | 1.015 | / |
| 0.207 | 0.233 | 0.83 | 0.207 | 0 | 0.233 | 0.026 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准 | 生活污水、紫苏清洗废水、锅炉排污水及软化处理废水经市政污水管网排入******公司****处理厂） | 废水监测结果表明：验收期间，生活污水、紫苏清洗废水排放口pH在7.0~7.2无量纲之间，日均排放浓度为7.1无量纲；悬浮物最大日均排放浓度为28mg/L；化学需氧量最大日均排放浓度为45.75mg/L；五日生化需氧量最大日均排放浓度为15.18mg/L；动植物油最大日均排放浓度为0.25mg/L；氨氮最大日均排放浓度为0.42mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放限值中燃煤锅炉限值要求 | 3t/h燃生物质蒸汽锅炉产生的烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过1根30m高烟囱（DA001）排放 | 锅炉烟气监测结果表明：验收期间，烟囱出口颗粒物最大排放浓度为24.5mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为68mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为167mg/m3，汞及其化合物排放浓度未检出，烟气黑度<1级 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放监控浓度限值要求 | 紫苏籽加工生产线在筛选、磨粉上方区域设置集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，处理后由1根21m高排气筒（DA002）排放 | 紫苏籽加工生产线废气监测结果表明：验收期间，生产车间废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为9.2mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采取低噪设备、基础减振隔声措施 | 验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为54.9dB(A)，夜间监测结果最大值为44.7dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾分类收集，由市政环卫部门统一清运处理。 ②锅炉灰渣（包含布袋除尘器收尘）封闭暂存，定期外售肥料企业综合利用。 ③废布袋除尘器滤袋集中收集，由厂家回收。 ④项目利用离子交换树脂法进行锅炉外水处理，会产生废离子交换树脂。本项目产生的废离子交换树脂由厂家上门更换，更换后立即运离出厂，不在厂区存放，由厂家回收再生利用。 ⑤废紫苏籽、紫苏壳集中收集，外售综合利用。 ⑥紫苏籽加工生产线布袋除尘器收尘集中收集后定期外售综合利用。 ⑦废包装桶、废包装袋集中收集后定期外售综合利用 | ①生活垃圾集中收集，交由市政部门统一处理 ②锅炉灰渣（包含布袋除尘器收尘）封闭暂存，定期外售肥料企业综合利用 ③废布袋除尘器滤袋集中收集，由厂家回收 ④废离子交换树脂由厂家上门更换，更换后立即运离出厂，不在厂区存放，由厂家回收再生利用 ⑤废紫苏籽、紫苏壳集中收集，外售综合利用 ⑥紫苏籽加工生产线布袋除尘器收尘集中收集后定期外售综合利用 ⑦废包装桶、废包装袋集中收集后定期外售综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有锅炉房、闲置生产车间、办公楼 | 验收阶段落实情况：依托原有锅炉房、闲置生产车间、办公楼 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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