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江西鑫科铜业有限公司年产1.8万吨精密电子铜带项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA3AMFE1X8 | 建设单位法人：张晓华 |
| 戴钟 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ******开发区**片区 |
建设项目基本信息
| ****年产1.8万吨精密电子铜带项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市****园区 ******开发区**片区 |
| 经度:116.887028 纬度: 28.194788 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-02 |
| 鹰环函字[2022]61号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA3AMFE1X8001U |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：61870 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA3AMFE1X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：卓****公司****公司 |
| ****0104MACMLYQ95P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA37Q3R19B | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531372 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.3万吨锡磷青铜带、0.5万吨锌白铜带 | 实际建设情况：年产0.5万吨锡磷青铜带、0.1万吨锌白铜带 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、熔铸、卷取、中断、检查、铣面铣边、均匀化退火、粗轧、切边、中间退火、表面清洗、精轧、成品退火、拉弯矫直、剪切、包装、入库 | 实际建设情况：配料、熔铸、卷取、中断、检查 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目有组织废气主要包括熔化烟气、有机废气、酸雾废气等，无组织废气主要为生产过程中未收集到的废气和液氨罐更换时产生的含氨废气。项目电炉熔化烟气采用5套布袋除尘器处理后烟气由2根20m高排气筒（DA001、DA002）排放，烟气黑度、颗粒物排放应满足《工业炉密大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属熔化炉标准要求，锡及其化合物、镍及其化合物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；粗轧、精轧过程有机废气经集气罩采用2套静电油雾净化装置处理后由2根20m高排气筒（DA003、DA004）排放，非甲烷总烃排放应满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业排放限值要求；酸洗产生的含硫酸雾废气经集气罩收集采用3套碱液喷淋塔处理后由3根20m高排气筒（DA005、DA006、DA007）排放，硫酸雾排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。通过采取加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风、抑尘酒水和厂区绿化等措施，颗粒物、锡及其化合物、镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫、硫酸雾、非甲烷总烃厂界浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求，氨厂界浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级限值要求，厂区内无组织挥发性有机物应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)。项目熔铸车间、铜带车间周边应设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。 按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要有纯水制备废水、循环冷却定排水、地面清洗废水、废乳化液废水、表面清洗废水、废气治理废水、初期雨水和生活污水。表面清洗废水采用絮凝沉淀预处理，废乳化液废水采取破乳预处理，经预处理的废水总镍浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1要求后与地面清洗废水、废气治理废水****处理站（隔油+PH值中和调节+混凝反应槽（加重金属捕集剂和PAC混凝剂）+斜管沉淀+气浮+多介质过滤（石英砂和活性炭））处理，处理后的废水与纯水制备废水、循环冷却定排水和经化粪池预处理的生活污水须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总铜、总锌等执行表4中一级标准要求）和****开发区****处理厂接管标准****处理厂进一步处理，尾水应满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入白**。 项目噪声源自于水平连铸机组、双面铣削机组、粗轧机、切边机、退火炉、清洗机、精轧机等生产设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准要求。 项目固废主要有废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、废催化剂、废过滤渣、油水混合物等危险废物；边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖和纯水制备废弃活性炭/滤膜/树脂等一般工业固废以及生活垃圾。边角料、不合格品等返回熔化炉利用；炉渣、废耐火砖等均外售综合利用；纯水制备废弃活性炭/滤膜/****公司定期更换并回收处置；生活垃圾交由环卫部门清运。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积40平方米）应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求、一般固体废物暂存库（占地面积100平方米）应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 实际建设情况：项目（二期）废气主要为熔化烟气、酸雾废气。 3套水平连铸机组的熔化烟气分别经3套集气罩+布袋除尘器处理后由一根20m排气筒（DA001）排放； 成品脱脂清洗机的酸雾废气经集气罩收集后采用碱液喷淋装置处理，处理后由一根20m排气筒（DA008）排放。 项目（二期）废水主要为纯水制备废水、循环冷却定排水、地面清洗废水、表面清洗废水、废气治理废水等生产废水及初期收集雨水和员工生活污水。 地面清洗废水、废气治理废水、表面清洗废水****处理站（一期已验收）处理，****处理站采用隔油+PH 值中和调节+混凝反应槽(加重金属捕集剂和 PAC 混凝剂)+斜管沉淀+气浮+多介质过滤(石英砂和活性炭))组合工艺对项目废水进行处理，处理后废水(总镍满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中标准要求)与经初期雨水收集池收集的初期雨水、经化粪池预处理的生活污水、纯水制备废水、循环****园区****园区污水处理厂集中处理，污水处理厂尾水排入白**后汇入信江。 项目（二期）主要噪声源为水平连铸机组、清洗机、液压打包机、液压剪板机等设备运行噪声。通过加强职工规范化操作教育，定期对设备进行维护，同时加强厂区周边的绿化，选用低噪声设备并采取隔声、减振等措施降低对周边环境影响。 项目（二期）产生的固体废物主要为生活垃圾、废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、油水混合物、废催化剂、废过滤渣、边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖、纯水制备废弃活性炭/滤膜/树脂。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理；边角料、不合格品收集后返回熔铸工序综合利用；炉渣、废耐火砖收集后外售；纯水制备废弃活性炭/滤膜/****公司定期更换并回收处置；废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、油水混合物、废催化剂、废过滤渣收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 认真落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。厂区应设置1座事故池（容积为550立方米，兼初期雨水池），正常情况下应保持空置状态，一旦发生事故，及时收集泄漏的生活废水和消防废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。本项目涉及安全等方面的问题应报请相关行政主管部门审批。 | 实际建设情况：项目己制定风险应急预案****生态环境局备案，定期进行风险应急演练，设置了1座事故池兼初期雨水池（1 座 550m3）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油+PH 值中和调节+混凝反应槽(加重金属捕集剂和 PAC 混凝剂)+斜管沉淀+气浮+多介质过滤(石英砂和活性炭) | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 项目（二期）废水主要为纯水制备废水、循环冷却定排水、地面清洗废水、表面清洗废水、废气治理废水等生产废水及初期收集雨水和员工生活污水。 地面清洗废水、废气治理废水、表面清洗废水****处理站（一期已验收）处理，****处理站采用隔油+PH 值中和调节+混凝反应槽(加重金属捕集剂和 PAC 混凝剂)+斜管沉淀+气浮+多介质过滤(石英砂和活性炭))组合工艺对项目废水进行处理，处理后废水(总镍满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中标准要求)与经初期雨水收集池收集的初期雨水、经化粪池预处理的生活污水、纯水制备废水、循环****园区****园区污水处理厂集中处理，污水处理厂尾水排入白**后汇入信江。 | 项目外排废水中pH、五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类的监测结果均满足****开发区****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；总镍的监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1限值要求；总铜、总锌的监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器、碱液喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025） | 项目（二期）废气主要为熔化烟气、酸雾废气。 3套水平连铸机组的熔化烟气分别经3套集气罩+布袋除尘器处理后由一根20m排气筒（DA001）排放； 成品脱脂清洗机的酸雾废气经集气罩收集后采用碱液喷淋装置处理，处理后由一根20m排气筒（DA008）排放。 | DA001有组织废气污染物中颗粒物、林格曼黑度的检测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）标准要求，锡及其化合物、镍及其化合物、二氧化硫、氮氧化物的检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放标准要求。DA008有组织废气污染物中硫酸雾的检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放标准要求。 项目厂界无组织废气污染物中颗粒物、锡及其化合物、镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫、硫酸雾、非甲烷总烃的检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求，氨的检测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级限值要求。 项目厂区内无组织废气污染物中非甲烷总烃的检测结果满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振、绿化措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目（二期）主要噪声源为水平连铸机组、清洗机、液压打包机、液压剪板机等设备运行噪声。通过加强职工规范化操作教育，定期对设备进行维护，同时加强厂区周边的绿化，选用低噪声设备并采取隔声、减振等措施降低对周边环境影响。 | 项目厂界东、南、西、北侧噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废主要有废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、废催化剂、废过滤渣、油水混合物等危险废物；边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖和纯水制备废弃活性炭/滤膜/树脂等一般工业固废以及生活垃圾。边角料、不合格品等返回熔化炉利用；炉渣、废耐火砖等均外售综合利用；纯水制备废弃活性炭/滤膜/****公司定期更换并回收处置；生活垃圾交由环卫部门清运。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积40平方米）应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求、一般固体废物暂存库（占地面积100平方米）应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 项目（二期）产生的固体废物主要为生活垃圾、废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、油水混合物、废催化剂、废过滤渣、边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖、纯水制备废弃活性炭/滤膜/树脂。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理；边角料、不合格品收集后返回熔铸工序综合利用；炉渣、废耐火砖收集后外售；纯水制备废弃活性炭/滤膜/****公司定期更换并回收处置；废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、油水混合物、废催化剂、废过滤渣收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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