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福立旺精密机电（中国）股份有限公司精密金属结构件生产线技改项目

审批

江苏-苏州-昆山市

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********38423XD	许惠钧
赵担担	省市**市
千灯镇**西路168号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精密金属结构件生产线技改项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市市千灯镇西路169号
经度:121.002830 纬度: 31.235390	****环境局
	2025-12-09
苏环建〔2025〕83第0275号	913********38423XD001Z
2025-09-22	30000
150	****
913********38423XD	****
913********38423XD	澄铭环境****公司
****0506MA1NDPPT5A	2026-06-01

2026-08-14	2026-09-11
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建、技术改造	扩建、技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用自有厂房56080.84平方米，对2023年备案的**精密金属结构件生产线技术改造项目（备案证号：昆行审技改备〔2023〕16号）、2023年备案的精密金属结构件电机配件生产项目（备案证号：昆行审备〔2023〕347号）进行技术改造，新购置组装设备、自动摆盘机、组装线、磨床、自动上下料机、脱脂炉、烧结炉等智能化设备839台套，并淘汰压簧机、弯管机、包装机等旧设备308台套，对原精密金属结构件生产线进行设备更智能化改造，提升生产线的智能化程度，提升产品的技术水平，降低单位产品的原辅料和能源消耗。项目建成后，年产精密金属结构件5亿件。	本项目利用自有厂房56080.84平方米，对2023年备案的**精密金属结构件生产线技术改造项目（备案证号：昆行审技改备〔2023〕16号）、2023年备案的精密金属结构件电机配件生产项目（备案证号：昆行审备〔2023〕347号）进行技术改造，新购置组装设备、自动摆盘机、组装线、磨床、自动上下料机、脱脂炉、烧结炉等智能化设备839台套，并淘汰压簧机、弯管机、包装机等旧设备308台套，对原精密金属结构件生产线进行设备更智能化改造，提升生产线的智能化程度，提升产品的技术水平，降低单位产品的原辅料和能源消耗。项目建成后，年产精密金属结构件5亿件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、汽车、电动工具、3C等精密金属结构件生产线工艺流程图：原材料——机械加工（冲压、车床、成型、CNC、磨床、焊接、搓牙、滚牙压簧等）——防锈/端磨/回火——研磨——冲洗/清洗——检验——成品； 2、电机配件生产工艺流程图：原材料——混合——注射成型——挑修（不合格品破碎回用）——脱脂——烧结——整形——清洗——喷砂——质检——成品	1、汽车、电动工具、3C等精密金属结构件生产线工艺流程图：原材料——机械加工（冲压、车床、成型、CNC、磨床、焊接、搓牙、滚牙压簧等）——防锈/端磨/回火——研磨——冲洗/清洗——检验——成品； 2、电机配件生产工艺流程图：原材料——混合——注射成型——挑修（不合格品破碎回用）——脱脂——烧结——整形——清洗——喷砂——质检——成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、该项目实施后，生活污水接管至市千灯公司，执行市千灯**公司接管标准；研磨、冲洗、清洗废水进入现有废水处理系统（酸碱废水处理系统）处理后部分回用于生产，剩余废水(5744t/a)接管进入市千灯**公司。回用水中pH、COD、SS、溶解性总固体、石油类因子执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中洗涤用水标准；pH、COD、SS、石油类排放执行市千灯**公司接管标准；总铝排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准。 2、该项目实施后，注射成型、脱脂、烧结产生的非甲烷总烃、甲醛、氮氧化物、颗粒物经集气罩收集后由1套布袋除尘器+水洗塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(DA007)排放；混合喂料、破碎产生的颗粒物经集气罩收集后依托现有“脉冲反吹滤筒式集尘器+离心排风”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放；喷砂产生的颗粒物经密闭收集后依托现有“脉冲滤桶式集尘”装置处理后与混合喂料、破碎废气一起通过1根15m高排气筒(DA002)排放；机加工产生的非甲烷总烃经集气罩收集后依托现有2套静电油雾净化器处理后通过1根25m排气筒(DA004)排放；清洗产生的非甲烷总烃通过加强车间通风无组织排放；焊接产生的颗粒物经吸风口收集后由移动式焊烟净化器处理后无组织排放；抛丸产生的颗粒物经引风机的负压收集后由设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放；擦拭清洁产生的非甲烷总烃通过加强车间通风无组织排放。非甲烷总烃、颗粒物、甲醛排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表3标准;脱脂工段产生的氮氧化物、颗粒物有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准，氮氧化物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准，颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准；厂区内颗粒物无组织排放执行省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表3标准要求。 3、选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 4、按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记	1、本项目不新增生活污水，现有项目生活污水接管至市千灯公司，执行市千灯**公司接管标准；研磨、冲洗、清洗废水进入现有废水处理系统（酸碱废水处理系统）处理后部分回用于生产，剩余废水(5744t/a)接管进入市千灯**公司。根据验收检测报告可知：验收检测期间，本项目生产废水pH、COD、SS、石油类排放浓度可达市千灯**公司接管标准，总铝排放浓度可达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准，回用水水质pH、COD、SS、溶解性总固体、石油类可达执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中洗涤用水标准，满足企业清洗用水要求； 2、（1）现有项目和本项目注射成型工序产生的有机废气经初效过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放；（2）现有项目和本项目烧结工序产生的废气经两级预处理+油雾净化器除油+活性炭吸附设施处理后与注射成型废气共用1根15m高排气筒（DA001)排放；（3）现有项目和本项目脱脂工序产生的废气及连续式烧结炉产生的废气统一收集，经水洗塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA007）有组织排放；（4）混合喂料、破碎过程产生的颗粒物经集气罩收集后依托现有“脉冲反吹滤筒式集尘器+离心排风”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；（5）喷砂过程产生的颗粒物经密闭收集后依托现有“脉冲滤桶式集尘”装置处理后与混合喂料、破碎废气一起通过1根15m高排气筒（DA002）排放；（6）机加工过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集后依托现有2套静电油雾净化器处理后通过1根25m排气筒（DA004）排放；（7）清洗产生的非甲烷总烃通过加强车间通风无组织排放；（8）焊接产生的颗粒物经吸风口收集后由移动式焊烟净化器处理后无组织排放；（9）抛丸产生的颗粒物经引风机的负压收集后由设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放；（10）擦拭清洁产生的非甲烷总烃通过加强车间通风无组织排放；验收监测结果表明：验收监测期间，本项目注射成型、烧结、脱脂、喷砂、机械加工产生的有组织废气非甲烷总烃、颗粒物、甲醛排放可达省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、标准；脱脂工段产生的有组织废气氮氧化物、颗粒物有组织排放可达《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准；本项目产生的无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、甲醛、氮氧化物可达《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放可达省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准；厂区内颗粒物无组织排放执行省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表3标准要求。 3、验收监测结果表明：验收监测期间，该公司东、南、西、北厂界昼间、夜间环境噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的限值要求。 4、本项目产生的生活垃**镇社办公室（**服务站）处置；生产过程中产生的废焊料、收尘、废包装材料、不合格品收集后委托进行处理；产生的危险废物废切削液、废真空泵油委托市**公司进行处置；产生的危险废物废油桶、废包装桶委托己任**公司进行处置；产生的废电瓶委托惠苏**公司进行处置；产生的废清洗剂、水洗塔废液、含油金属屑服务中心有限公司进行处置；产生的废活性炭委托天能**公司进行处置；项目各项固废均得到合理有效处理，不外排，对区域环境影响较小
本项目环评批复中注射成型、脱脂、烧结过程产生的非甲烷总烃、甲醛、氮氧化物、颗粒物经集气罩收集后由1套布袋除尘器+水洗塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒（DA007）排放；实际建设过程考虑到现有废气输送管网排布繁杂，且废气治理设施投用年限较久，存在环境管控隐患；企业在实际建设过程中对注射成型、脱脂、烧结配套废气治理系统实施升级改造，改造后，注射成型废气、脱脂废气、烧结废气分别处理后排放（1、现有项目和本项目注射成型工序产生的有机废气经初效过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放；2、现有项目和本项目烧结工序产生的废气经两级预处理+油雾净化器除油+活性炭吸附设施处理后与注射成型废气共用1根15m高排气筒（DA001)排放；3、现有项目和本项目脱脂工序产生的废气及连续式烧结炉产生的废气统一收集，经水洗塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA007）有组织排放），该变动属于污染防治设施变化，已进行备案登记，备案号为202********0001237

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成投产前，建设单位应按照国家规定的程序和要求向生态环境部门办理排污许可相关手续。项目施工合同中应明确环保条款和责任。按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》实施竣工环境保护验收	本项目已完成排污许可登记，登记备案号为：913********38423XD001Z
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 石油类(吨/年) 总铝(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲醛(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 丙烯腈(吨/年) 1,3-丁二烯(吨/年) 甲苯(吨/年) 乙苯(吨/年) 四氢呋喃(吨/年) 二氧化硫(吨/年) 氯化氢(吨/年)

2.25	4595	2.25	4595	2.25	0
1.125	0.1379	1.125	0.1379	1.125	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0.225	0.046	0.225	0.046	0.225	0
0.0225	0.0046	0.0225	0.0046	0.022	0
0.027	0	0.027	0	0.027	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.4835	0.7876	1.2711	0	1.271	0.788	/
1.3806	0.527	1.9076	0	1.908	0.527	/
3.3438	0.5748	3.9186	0	3.919	0.575	/
0.0309	0.0026	0.0335	0	0.034	0.003	/
0.0325	0	0.0325	0	0.033	0	/
0.0015	0	0.0015	0	0.002	0	/
0.0021	0	0.0021	0	0.002	0	/
0.001	0	0.001	0	0.001	0	/
0.0023	0	0.0023	0	0.002	0	/
0.013	0	0.013	0	0.013	0	/
0.0005	0	0.0005	0	0	0	/
0.0004	0	0.0004	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废水处理设施	市千灯**公司接管标准	依托现有厂区综合废水处理设施	根据验收检测报告可知：验收检测期间，本项目生产废水pH、COD、SS、石油类排放浓度可达市千灯**公司接管标准，总铝排放浓度可达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准
2	中水回用处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中洗涤用水标准	依托现有中水回用处理设施	根据验收检测报告可知：验收检测期间回用水水质pH、COD、SS、溶解性总固体、石油类可达执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中洗涤用水标准，满足企业清洗用水要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套脉冲反吹滤筒式除尘器+离心排风	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	脉冲反吹滤筒式除尘器+离心排风	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
2	1套脉冲滤筒式集尘	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	脉冲滤筒式集尘	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
3	1套初效过滤+二级活性炭	**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	1套初效过滤+二级活性炭	满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
4	1套预处理+油雾净化器+活性炭吸附	**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	1套预处理+油雾净化器+活性炭吸附	满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
5	1套水洗塔+除雾器+二级活性炭	非甲烷总烃、甲醛执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1及，颗粒物、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准	1套水洗塔+除雾器+二级活性炭	非甲烷总烃、甲醛满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1及，颗粒物、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准
6	2套静电油雾净化器	**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	2套静电油雾净化器	满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
7	设备自带的布袋除尘器	**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	设备自带的布袋除尘器	满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
8	移动式焊烟净化器	**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	移动式焊烟净化器	满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记

本项目产生的生活垃****镇社****办公室（******服务站）处置；生产过程中产生的废焊料、收尘、废包装材料、不合格品收集后委托****进行处理；产生的危险废物废切削液、废真空泵油委托**市****公司进行处置；产生的危险废物废油桶、废包装桶委托**己任****公司进行处置；产生的废电瓶委托**惠苏****公司进行处置；产生的废清洗剂、水洗塔废液、含油金属屑****服务中心有限公司进行处置；产生的废活性炭委托天能****公司进行处置；项目各项固废均得到合理有效处理，不外排，对区域环境影响较小

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程