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桂林市工业废弃物收集、贮存、转运项目

审批

广西-桂林-兴安县

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0325MAE7XN8J8X	唐三琥
唐三琥	壮族自治区市**县
壮族自治区市县镇工业集中区C2区（******公司）内4号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市工业废弃物收集、贮存、转运项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	壮族自治区市县镇工业集中区C2区（******公司）内4号厂房
经度:110.681820 纬度: 25.659540	****环境局
	2025-03-17
兴环审〔2025〕7号	****0325MAE7XN8J8X001V
2025-10-31	800
155	****
****0325MAE7XN8J8X	****
****0325MAE7XN8J8X	渝**公司
914********591093N	2026-01-01

2026-08-18	2026-09-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=608181oAJ5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物收集、贮存、转运2万t/a	危险废物收集、贮存、转运2万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、收运项目不承担危险废物的原始收集工作，根据产生危险废物的企业需要，项目可提供相应的危险废物收集容器，要求并指导产生危险废物的企业根据自身危险废物类别和特性，采用吨桶、包装桶和内塑编织吨袋等密封盛装；产生危废的企业是危废收集过程中的环保责任主体。运输委托有**公司承担，通过专用车辆密闭运输至项目区，运输单位承担环保运输过程中的主要责任，对运输过程满足环保相关要求负责。项目服务所在区域企业，与危废产生单位签订服务合同后，以环保管家理念为核心，深入了解每家企业的生产工艺，对危废产生现场实地取样，对于闪点、水分等送至有资质的第三方检测机构检测分析，通过检测分析在产废源控制接收危险废物的性质，不接收感染性和放射性的危险废物。协助各企业建立危险废物暂存间/贮存点，规范标识标签等，向受服务的企业发放适合的储存容器，按规范设置在危险废物暂存间/贮存点内。当危废产生单位的危废需要转移时，其工作人员可与项目管理人员联系。项目管理人员立刻规划运输路线，安排人员和受委托的运输车辆前往产废单位收集危废。危废收集后经规划路线运输至项目库内或处置单位。合理规划收集运输路线，尽量安排同一车辆收集同类型企业的危废，当收集的危废数量能达到满车时，直接安排该车辆将收集的危废运至下游处置单位，以减少危废在项目库内暂存、周转的情况，进而减轻危废在暂存过程中所产生的污染，降低暂存过程中的环境风险。 2、装货危险废物在运输前按照《危险废物转移管理办法》以及有关规定办理转移手续。装货前，操作人员负责核实危险废物容器是否密封，桶罐的大小盖子已拧紧，以防运输时泄漏。并检查各危废包装上的相关标识标签是否张贴规范、醒目。各危废收集容器上车后进行固定处理，防止车辆运输途中颠簸时导致危废容器间碰撞破损，发生泄漏。危废容器需叠放时，采用货架式进行处理，避免危废容器间直接接触。危险废物收集过程产生的废物应一并收集，例如含油棉、含油毡等含废矿物油废物。严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）和《危险废物转移管理办法》。在装运前，与产废的企业相关负责人一起对危废进行逐桶逐袋核对，经核对无误后，双方按规范要求填写电子转移联单。 3、运输危险废物的入场运输和出场运输均委公司进行；项目不另配套运输设施。项目危险废物的运输委托有危公司进行。危废转运严格按照《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18957-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ 607-2011）、《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ 519-2020）、《道路危险货物运输管理规定》等要求执行，做好收集、运输过程中的防泄漏、防爆、防晒、防雨、防污染环境等。运输路线力求最短、对沿路影响小，避免转运过程中产生二次污染。危废运输路线将最大程度地避开市区、人口密集区、环境敏感区运行，各种危废到达项目贮存区后从危废入口进入。公司自行清洗，项目库内不设洗车区。 4、卸货各种危险废物经过专用车辆运送到项目所在地，工作人员对进库储存的危废进行检查核对，并过磅记录，接收人员根据“转移联单”制度进行接收登记。卸载过程不改变其原有包装。卸货前，操作人员负责核实危险废物容器是否密封，桶罐的大小盖子是否松动、包装袋桶是否出现破损。一旦发现异常，需及时按照规程启动补救程序，，一旦发现破损情况，需立即对其进行更换，过磅卸货区设置有导流沟及收集池，对已泄漏出来的危废进行截流、收容、清理，置入相应的包装容器内。并检查各危废包装上的相关标识标签是否张贴规范、醒目。项目区装卸用叉车进行，在厂内装卸区进行危废的转移方式为直接将车上袋装或桶装危险废物转移至项目区相应中转贮存区内，危险废物均不在厂区内**和分装，转移交接时严格检查包装的完整性，如有包装破损进入应急处置间放入专用包装容器，避免危险废物泄漏。 5、分类贮存危险废物办理危废入库手续，填写危废入库单。充分考虑各类危废的特性，将各类危废分别存放在相应的中转区内。除液态废矿物油进入储罐，储罐区设置围堰，其余液态危废桶装存放于防渗漏托盘，一旦发生泄漏，可通过防渗漏托盘收集，防止其在项目区内漫流。项目在贮存区内设有导流系统、废液收集池、废液收集坑，主要用于收集装卸、贮存过程不慎泄漏的危险废物。漏出的废液可通过导流沟进入废液收集池或收集坑中，通过泵将泄漏的废液抽至废液桶送至相应贮存区作为危险废物贮存。危险废物的贮存全程不对其进行拆封、倾倒、分装、混装等操作，不改变危险废物入库与转运出库的包装方式，各类危险废物于常温下贮存，按要求项目区设置隔间隔断各分区，根据危险废物的不同种类及形态分类暂存或贮存，不相容危险废物分区贮存。所有进场暂存的危废将采用密封吨袋或吨桶进行封装，以防止其逸出废气或溢出液体产生污染。将相互间可能发生化学反应的危废进行隔离存放，尽量将可能会逸出废气的危废暂存区进行集中，便于废气收集、处理。项目分区顶部布置废气收集设施，收集的废气汇入总管经废气处理设施处理后达标排放。 6、外运处置项目仓库内的危废存储量一般达到运输车辆的载重时即启动运输程序，将其按规范分类装车后，委托有资质运输单位将其运至下游有资质单位进行安全处置。装车外运前核对转运的危废名称、数量、类别、规格型号，危险废物执行危废转移联单制度。项目装卸为人工装卸，项目区内用叉车进行运输。针对出现破损的危废包装容器，在应急处置间更换容器后送下游处置单位进行处置。转运前办理转移联单，运输过程委托具有危险废物运输资质的单位采用汽车进行转运，项目暂存的危险废物定期运至有相应危废处置资质的单位进行最终处置。	1、收运项目不承担危险废物的原始收集工作，根据产生危险废物的企业需要，项目可提供相应的危险废物收集容器，要求并指导产生危险废物的企业根据自身危险废物类别和特性，采用吨桶、包装桶和内塑编织吨袋等密封盛装；产生危废的企业是危废收集过程中的环保责任主体。运输委托有**公司承担，通过专用车辆密闭运输至项目区，运输单位承担环保运输过程中的主要责任，对运输过程满足环保相关要求负责。项目服务所在区域企业，与危废产生单位签订服务合同后，以环保管家理念为核心，深入了解每家企业的生产工艺，对危废产生现场实地取样，对于闪点、水分等送至有资质的第三方检测机构检测分析，通过检测分析在产废源控制接收危险废物的性质，不接收感染性和放射性的危险废物。协助各企业建立危险废物暂存间/贮存点，规范标识标签等，向受服务的企业发放适合的储存容器，按规范设置在危险废物暂存间/贮存点内。当危废产生单位的危废需要转移时，其工作人员可与项目管理人员联系。项目管理人员立刻规划运输路线，安排人员和受委托的运输车辆前往产废单位收集危废。危废收集后经规划路线运输至项目库内或处置单位。合理规划收集运输路线，尽量安排同一车辆收集同类型企业的危废，当收集的危废数量能达到满车时，直接安排该车辆将收集的危废运至下游处置单位，以减少危废在项目库内暂存、周转的情况，进而减轻危废在暂存过程中所产生的污染，降低暂存过程中的环境风险。 2、装货危险废物在运输前按照《危险废物转移管理办法》以及有关规定办理转移手续。装货前，操作人员负责核实危险废物容器是否密封，桶罐的大小盖子已拧紧，以防运输时泄漏。并检查各危废包装上的相关标识标签是否张贴规范、醒目。各危废收集容器上车后进行固定处理，防止车辆运输途中颠簸时导致危废容器间碰撞破损，发生泄漏。危废容器需叠放时，采用货架式进行处理，避免危废容器间直接接触。危险废物收集过程产生的废物应一并收集，例如含油棉、含油毡等含废矿物油废物。严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）和《危险废物转移管理办法》。在装运前，与产废的企业相关负责人一起对危废进行逐桶逐袋核对，经核对无误后，双方按规范要求填写电子转移联单。 3、运输危险废物的入场运输和出场运输均委公司进行；项目不另配套运输设施。项目危险废物的运输委托有危公司进行。危废转运严格按照《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18957-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ 607-2011）、《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ 519-2020）、《道路危险货物运输管理规定》等要求执行，做好收集、运输过程中的防泄漏、防爆、防晒、防雨、防污染环境等。运输路线力求最短、对沿路影响小，避免转运过程中产生二次污染。危废运输路线将最大程度地避开市区、人口密集区、环境敏感区运行，各种危废到达项目贮存区后从危废入口进入。公司自行清洗，项目库内不设洗车区。 4、卸货各种危险废物经过专用车辆运送到项目所在地，工作人员对进库储存的危废进行检查核对，并过磅记录，接收人员根据“转移联单”制度进行接收登记。卸载过程不改变其原有包装。卸货前，操作人员负责核实危险废物容器是否密封，桶罐的大小盖子是否松动、包装袋桶是否出现破损。一旦发现异常，需及时按照规程启动补救程序，，一旦发现破损情况，需立即对其进行更换，过磅卸货区设置有导流沟及收集池，对已泄漏出来的危废进行截流、收容、清理，置入相应的包装容器内。并检查各危废包装上的相关标识标签是否张贴规范、醒目。项目区装卸用叉车进行，在厂内装卸区进行危废的转移方式为直接将车上袋装或桶装危险废物转移至项目区相应中转贮存区内，危险废物均不在厂区内和分装，转移交接时严格检查包装的完整性，如有包装破损进入应急处置间放入专用包装容器，避免危险废物泄漏。 5、分类贮存危险废物办理危废入库手续，填写危废入库单。充分考虑各类危废的特性，将各类危废分别存放在相应的中转区内。除液态废矿物油进入储罐，储罐区设置围堰，其余液态危废桶装存放于防渗漏托盘，一旦发生泄漏，可通过防渗漏托盘收集，防止其在项目区内漫流。项目在贮存区内设有导流系统、废液收集池、废液收集坑，主要用于收集装卸、贮存过程不慎泄漏的危险废物。漏出的废液可通过导流沟进入废液收集池或收集坑中，通过泵将泄漏的废液抽至废液桶送至相应贮存区作为危险废物贮存。危险废物的贮存全程不对其进行拆封、倾倒、分装、混装等操作，不改变危险废物入库与转运出库的包装方式，各类危险废物于常温下贮存，按要求项目区设置隔间隔断各分区，根据危险废物的不同种类及形态分类暂存或贮存，不相容危险废物分区贮存。所有进场暂存的危废将采用密封吨袋或吨桶进行封装，以防止其逸出废气或溢出液体产生污染。将相互间可能发生化学反应的危废进行隔离存放，尽量将可能会逸出废气的危废暂存区进行集中，便于废气收集、处理。项目分区顶部布置废气收集设施，收集的废气汇入总管经废气处理设施处理后达标排放。 6、外运处置项目仓库内的危废存储量一般达到运输车辆的载重时即启动运输程序，将其按规范分类装车后，委托有资质运输单位将其运至下游有资质单位进行安全处置。装车外运前核对转运的危废名称、数量、类别、规格型号，危险废物执行危废转移联单制度。项目装卸为人工装卸，项目区内用叉车进行运输。针对出现破损的危废包装容器，在应急处置间更换容器后送下游处置单位进行处置。转运前办理转移联单，运输过程委托具有危险废物运输资质的单位采用汽车进行转运，项目暂存的危险废物定期运至有相应危废处置资质的单位进行最终处置。 7、根据《**办公室关于开展危险废物 “五即” 规范化建设与 “一码贯通”工作的通知》（桂环办函〔2026〕138号），为实现危险废物数字化全流程监管，已安装环保规范化管理终端；严格执行危险废物“五即”规范化管理和“一码贯通”信息化管理要求，指定专人作为系统管理员，负责信息填报、电子联单操作、数据核对等工作。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，接入市政污水管网进****处理厂进行处理；其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 2、项目储罐废气和贮存废气经抽风系统，引入碱液喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，通过1根20m高的排气筒排放；其中NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；其中NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值；非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）中无组织排放控制要求。 3、项目应选用高效低噪音的机械设备，采取隔音、减震等降噪措施，并加强生产机械的日常维护以减少噪声强度，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区3类标准要求。 4、项目运营过程中产生的生活垃圾经收集后，交由环卫部门统一清运处理。项目运营过程中产生的废油储罐罐底油泥、废含油抹布劳保清洁用品、废弃破损容器、废活性炭、废碱液、废样品属于危险废物，经分类收集后暂存于贮存区，委托有资质的单位定期进行清运处置。项目区厂应按照严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理。	1、项目生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网进**处理厂进行处理。根据《排污许可证》副本说明：单独排入城镇污水集中处理设施的生活污水仅说明去向。 2、项目储罐废气和贮存废气经抽风系统，引入碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理达标后通过1根20m高的排气筒（DA001）排放。根据监测结果，验收监测期间，项目有组织废气中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫酸雾、氯化氢、氟化物和铅及其化合物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。项目无组织废气中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫酸雾、氯化氢、氟化物和铅及其化合物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级新扩改建限值要求，厂区内非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）限值要求。 3、项目主要噪声源强来自物料泵、风机等设备，主要采取的治理措施有选用低噪声设备、基础减振、软连接、厂房封闭及加强设备的修护保养。根据监测结果，验收监测期间，项目东面、南面、西面、北面厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、项目运营过程中产生的生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。项目运营过程中产生的废油储罐罐底油泥、废含油抹布劳保清洁用品、废弃破损容器、废活性炭、废碱液、废样品属于危险废物，经分类收集后暂存于贮存区，委托有资质的单位定期进行清运处置。项目厂区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理： ①根据贮存危险废物类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，HW08类液态废矿物油贮存于废油罐区，其他类别采用专用密封容器贮存于贮存库专门分区，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。 ②贮存危险废物主要产生挥发性有机物、酸雾，贮存设施为可密闭仓库，采用各贮存分区顶部设集气罩+碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后达标排放。 ③贮存设施、容器和包装物按照HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。 ④属于HJ1259规定的危险废物环境重点监管单位，采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段，实现对危废产生、收集、贮存、转运过程的监管，实现危废管理流程智慧化管理。采用视频监控并确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3 个月。 ⑤贮存设施地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等采用坚固的材料建造，表面无裂缝。 ⑥贮存设施地面与裙脚采取表面防渗措施及基础防渗措施，基础防渗层采用1层2mm厚度聚乙烯防渗材料，表面防渗层采用1层2mm厚环氧地坪漆材料，渗透系数≤10-10 cm/s。 ⑦贮存库贮存液态危险废物的分区设计了导流沟及收集池，堵截设施最小容积不低于对应贮存区域最大液态废物容器容积；储罐围堰可满足收集最大储罐容积泄漏量，事故废水收集池可满足收集液态废物总储量1/10的要求。 ⑧贮存罐区围堰容积约为289m3，满足对应储罐（50m3）单个最大储罐发生意外泄漏时所需要的危险废物收集容积要求。 ⑨贮存罐区设置在库内的，不产生初期雨水，事故泄漏情景下围堰内收集的废油委托有相应危险废物处置资质单位处置，不直接排放。 ⑩建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。 ⑾按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实《报告表》中提出的各项污染防治措施。	已严格落实《报告表》中提出的各项污染防治措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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6226.176	6226.176	6226.176	/
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0	0	0	/
0	0	0	/
1.415	1.415	1.415	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

储罐废气和贮存废气

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

项目储罐废气和贮存废气经抽风系统，引入碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理达标后通过1根20m高的排气筒（DA001）排放。

委托**渝****公司对废气进行监测，根据监测结果，验收监测期间，项目有组织废气中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫酸雾、氯化氢、氟化物和铅及其化合物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。项目无组织废气中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫酸雾、氯化氢、氟化物和铅及其化合物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级新扩改建限值要求，厂区内非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目主要噪声源强来自物料泵、风机等设备，主要采取的治理措施有选用低噪声设备、基础减振、软连接、厂房封闭及加强设备的修护保养。

委托**渝****公司对厂界噪声进行监测，根据监测结果，验收监测期间，项目东面、南面、西面、北面厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设4口地下水监测井

已建设4口地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营过程中产生的生活垃圾经收集后，交由环卫部门统一清运处理。项目运营过程中产生的废油储罐罐底油泥、废含油抹布劳保清洁用品、废弃破损容器、废活性炭、废碱液、废样品属于危险废物，经分类收集后暂存于贮存区，委托有资质的单位定期进行清运处置。项目区厂应按照严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①**贮存库应符合GB18597-2023的防渗防腐要求，库内地面、裙脚、围堰、收集池基础防渗层采用 1层 2mm 厚**度聚乙烯防渗材料，表面防渗层采用1层 2mm 厚环氧地坪漆材料，渗透系数≤10-10 cm/s； ②**废油储罐区及围堰等设施，围堰容积289m3； ③**废液收集池容积5m3 1座，HW34中转暂存区、破损电池暂存间、应急储存间内均设有废液收集坑（0.048m3/个）；废液收集池、废液收集坑用于危险废物泄漏风险情况下对液体危险废物的收集，收集到的废液采用泵泵入包装桶密闭包装后转运至对应中转贮存区。 ④**破损电池贮存间14.96㎡； ⑤库内出入口**150mm高龟背反坎，库内可形成约226m3的围堰容积； ⑥**332.26m3事故废水收集池用于事故状态下泄漏的废液、消防废水等的收集。

①**贮存库符合GB18597-2023的防渗防腐要求，库内地面、裙脚、围堰、收集池基础防渗层采用1层2mm 厚**度聚乙烯防渗材料，表面防渗层采用1层 2mm厚环氧地坪漆材料，渗透系数≤10-10 cm/s； ②**废油储罐区及围堰等设施，围堰容积289m3； ③**废液收集池容积5m3 1座，破损电池暂存间、应急储存间内均设有废液收集坑（0.048m3/个）；废液收集池、废液收集坑用于危险废物泄漏风险情况下对液体危险废物的收集，收集到的废液采用泵泵入包装桶密闭包装后转运至对应中转贮存区。 ④**破损电池贮存间14.96㎡； ⑤库内出入口**150mm高龟背反坎，库内可形成约226m3的围堰容积； ⑥**332.26m3事故废水收集池用于事故状态下泄漏的废液、消防废水等的收集。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程