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年印染加工15000万米布匹新建项目（一期）一阶段

审批

江西-九江-德安县

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA382N4T62	张鹏祥
张海杰	省市**县
省市**县高新区丰林工业新区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年印染加工15000万米布匹**项目（一期）一阶段

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	省市**县高新区丰林工业新区
经度:115.738710 纬度: 29.396810	****环境局
	2024-10-19
九环环评〔2024〕64号	****
2025-11-11	15000
2000	****
****0400MA382N4T62	****
****0400MA382N4T62	****公司
****0406MA38FYL32X	2025-10-15

2026-04-20	2026-05-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513891

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7500万米布匹	6391.75万m
无，一期一阶段

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

退卷、冷堆、前处理、水洗、染色、后处理、水洗、烘干、检验、打卷	退卷、冷堆、前处理、水洗、染色、后处理、水洗、烘干、检验、打卷
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气项目定型废气采取初过滤系统+喷淋洗涤降温系统+细过滤系统+静电除尘系统处理工艺；调配、涂层、固化、密闭印花、印花烘干、天然气燃烧废气采取过滤网+RTO蓄热式焚烧炉处理工艺；水性聚氨酯涂层线废气仅烘干产生的水蒸气，经收集后通过15m高排气筒（DA003）排放，模温机烘干天然气废气收集后经15m高排气筒（DA004）排放。各污染物经处理后均能达标排放。因此，项目废气排放对周围环境影响较小。（2）废水本项目废水主要来自染整废水、涂层烘干废水、印花水洗废水、设备清洗废水、定型废气处理设备喷淋废水、生产车间地面冲洗废水，经厂区废水收集池收集后委托“五统一项目”处理，处理后中水回用于生产，中水浓水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单表2中间接排放标准（苯胺类除外，根据修改清单--环保部公告2015年第19号、41号，苯胺类执行表1中的标准要求）**园区处理厂处理，处理厂处理达标后进入博阳河，对博阳河水质影响不大。（3）噪声项目的噪声主要来源于生产设备、各类泵、空压机和风机等机械设备，噪声强度约为75～90dB（A）。通过采购低噪声设备、隔声、屏蔽等措施进行防治，经预测表明可以做到厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类区标准。（4）固体废物项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和化”的要求，预计对周围环境影响不大。通过上述处理措施，本项目所产生的固体废物将得到有效的处置，不会对周围环境产生直接影响。	4、环境保护设施 4.1污染物治理/处置设施 4.1.1废水防治措施项目营运期废水主要为染整废水，设备清洗废水，定型废气处理设备喷淋废水、生产车间地面冲洗废水、涂层烘干废水、职工生活污水。染整废水：项目染整废水主要各产品染色、水洗过程中产生的废水，废水中含有未上染的染料、助剂、纤维、棉胶等物质，水质呈碱性，pH较高、色度也较高。一般印染废水中污染物主要为pH、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、SS、色度、全盐量、苯胺类、AOX等。项目高浓度废水经气浮池+混凝沉淀池（）处理后与低浓度废水一同排入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目再处理，处理后中水回用于项目生产，**园区管网进入处理厂处理后排放。设备清洗废水和生产车间地面冲洗废水：进入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目再处理。定型废气处理设备喷淋废水：项目定型废气使用喷淋洗涤降温系统处理，废气喷淋废水经气浮池+混凝沉淀池处理后与低浓度废水一同排入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目再处理。涂层烘干废水：涂层烘干为间接烘干，废水为蒸汽冷凝水，为清净下水，进入厂区污水收集池预处理，通过管道排入“五统一”项目再处理。生活污水：依托市**公司现有化粪池预处理后接入污水管网，排入处理厂进一步处理后排入博阳河。图4.1-1 处理站处理工艺情况说明： 1#厂房北侧设置一处气浮+混凝沉淀池用于高浓度废水预处理，气浮、混凝沉淀池容积约为100m3，气浮池单次处理废水时间约为60分钟。气浮、混凝沉淀池可满足项目高浓度废水处理需要。气浮池、混凝沉淀池：主要作用为去除大部分的悬浮物和一定的COD、BOD、色度等。污水通过计量泵加入高效絮凝剂、助凝剂调节，经溶气水泵加压进入溶气罐与压缩空气进行混合，空气在加压的条件下溶解于水，经过离子式气浮装置，后在水中形成高度分散的微小气泡，黏附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水一气－颗粒三相混合体系，颗粒黏附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被气浮机自带刮板刮除，从而实现固液或者液液分离的过程；气浮装置可以去除大部分的悬浮物和一定的COD、色度，大幅减少了后续生物处理的负荷。染整高浓度废水及定型废气处理设备喷淋废水经“离子气浮+混凝沉淀”处理工艺处理后，可有效降低各污染因子浓度，染整高浓度废水及定型废气处理设备喷淋废水经厂区预处理设施处理后与低浓度染整废水、印花水洗废水、设备清洗废水、生产车间地面冲洗废水、涂层烘干废水经厂区污水收集池收集后排入“五统一”项目处理后，处理后中水回用于项目生产，园区污水管网，园区处理厂处理后排入博阳河。可以满足“五统一项目”统一污水预处理接管标准。 4.1.2废气防治措施项目营运期废气主要为染料调制废气、定型废气、涂层调配废气、涂层和烘干废气、印花调配废气、印花和固化废气、天然气助燃废气、水性聚氨酯涂层线废气。染料调制废气：项目染化料仓库料贮存会有少量的气体异味逸散，原料中除醋酸外其他原料挥发性均很小，原辅材料中液体状和膏状原料均为密闭加盖桶装，逸散量很小，通过加强管理，减少染化料仓库中物料的挥发。定型废气：由于定型机工作温度为180℃至210℃，使得吸附在纤维上的硅油、染料、助剂等物质受热挥发，会产生油烟和少量挥发性有机废气。采用集气罩收集后通过2套“初过滤系统+喷淋洗涤降温系统+细过滤系统+静电除尘系统”处理后通过1#和3#20m排气筒排放。涂层调配废气：聚氨酯树脂使用时需要加入稀释剂甲苯、DMF、乙酯、架桥剂进行调配，调配过程中挥发性物料全部采用管线密闭输送，搅拌罐密闭搅拌，废气通过搅拌罐上的废气管道直接抽出，而后设置密闭的搅拌室，搅拌室再进行密闭收集，而后尾气经过滤网过滤后进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。涂层、烘干废气：涂层设备进行封闭，涂布工段部分废气挥发，稀释剂在密闭烘干工段全部挥发，涂层和烘干废气经密闭收集，而后尾气经过滤网过滤后进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。印花调配废气：油墨使用时需要加入甲醇、异丁醇进行调配，调配过程中挥发性物料全部采用管线密闭输送，搅拌罐密闭搅拌，废气通过搅拌罐上的废气管道直接抽出，而后设置密闭的搅拌室，搅拌室再进行密闭收集，而后尾气进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。印花、固化废气：印花房进行封闭，印花工段部分废气挥发，固化工段全部挥发，废气管道直接抽出，而后尾气进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。天然气助燃废气：涂层工段固化需要利用RTO余热供热。当企业在满产时，废气浓度可以满足RTO的燃烧要求，当废气浓度不能满足RTO燃烧要求时，需采用天然气燃烧机直接助燃补热，燃烧废气由2#25m排气筒排放。水性聚氨酯涂层线废气：项目水性聚氨酯涂层烘干和固化过程无有机废气产生，仅烘干和固化产生的水蒸气，利用RTO余热供热，由2#25m排气筒排放。图4.1-2 涂层、印花等废气收集处理示意图臭气浓度：项目生产过程中使用的DMF会挥发带有特殊气味和生产过程中会产生异味，气味的影响范围主要集中在污染源产生位置，距离的衰减、封闭式生产车间以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，不会对车间生产和周边环境产生不良影响。污水收集池恶臭：在污水收集过程中，由于伴随微生物等的新陈代谢而产生恶臭污染物，主要成分为H2S、NH3，主要发生源是废水收集池，由于本项目厂区内仅部分高浓度染色废水进行气浮+混凝沉淀处理后与其他废水一同排入“五统一项目”处理，项目设置的污水收集池容量较小，污水在厂区停留的时间较短，只会产生少量的异味。 4.1.3噪声防治措施项目运营期间的噪声污染源主要来自染缸、前处理、风机等，声级约60～90dB（A）；本项目对机械设备噪声源通过采取合理布局、厂房墙体隔声、基础减振以及绿化吸收等措施降低噪声影响。 4.1.4固（液）体废物防治措施项目营运期固体废物主要为废内包装袋/桶、废外包装材料、废染料桶、定型废油、不合格产品、废聚氨酯桶、废抹布、废油墨桶、印花废纸、废气过滤系统废滤芯、气浮渣、沉淀污泥、废润滑油和生活垃圾。废外包装材料：项目原辅材料拆包产生的废外包装材料，主要成分为塑料、纸等，属于一般工业固废，类别代码为900-099-S17，产生量约为10t/a，收集后暂存一般固废暂存间，定期外售处理。不合格产品：主要为检验、退卷工序产生，属于一般工业固废，类别代码为900-007-S17，产生量为30t/a，收集后暂存一般固废暂存间，定期外售处理。印花废纸：热转印花生产过程会产生印花废纸，属于一般工业固废，类别代码为900-005-S17，产生量约为300t/a，收集后暂存一般固废暂存间，定期外售处理。气浮渣、沉淀污泥：项目厂内高浓度废水采用气浮+混凝沉淀预处理工艺，定期清掏的气浮渣、沉淀污泥，属于一般工业固废，类别代码为900-099-S07，产生量约为55t/a，气浮渣、沉淀污泥可运送至“五统一项目中统一污泥处置”处置。废包装桶：项目盛装原辅材料产生的废弃包装桶，主要包含废内包装袋/桶、废染料桶、废油墨桶以及废聚氨酯桶，属于危险废物，危废类别为HW49（危废代码：900-041-49），废内包装袋/桶产生量约7.5t/a，废染料桶产生量约4t/a，废油墨桶产生量约1.13t/a，废聚氨酯桶产生量约4t/a，集中收集后暂存危废暂存间，定期交由****公司处置。定型废油：定型废气会产生废油，废气处理过程中收集的废油，属于危险废物，危废类别为HW08（危废代码：900-217-08），产生量约为7.5t/a，集中收集后暂存危废暂存间，定期交由**公司处置。废润滑油：项目机械设备、运输车辆维护保养等环节会产生废润滑油，属于危险废物，危废类别为HW08（危废代码：900-214-08），产生量约0.1t/a，集中收集后暂存危废暂存间，定期交由**公司处置。废气过滤系统废滤芯：定型废气采用初细过滤系统，其中过滤系统中的滤芯属于消耗用品，需定期更换，废滤芯属于危险废物，危废类别为HW49（危废代码：900-041-49），产生量约0.9t/a，集中收集后暂存危废暂存间，定期交由**公司处置。废含油抹布：项目机械设备、运输车辆维护保养过程会产生废抹布，废抹布属于危险废物，危废类别为HW49（危废代码：900-041-49），产生量约0.01t/a，集中收集后暂存危废暂存间，定期交由****公司处置。生活垃圾：员工日常生活产生的遗弃物，产生量约为45t/a，全部收集后交环卫部门清运。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

17.2473	0	17.247	17.247
5.1742	5.1742	5.174	5.174
0.3449	0.3449	0.345	0.345
0.0517	0.0517	0.052	0.052
1.7247	1.7247	1.725	1.725
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水主要来自染整废水、涂层烘干废水、印花水洗废水、设备清洗废水、定型废气处理设备喷淋废水、生产车间地面冲洗废水，经厂区废水收集池收集后委托“五统一项目”处理，处理后中水回用于生产，中水浓水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单表2中间接排放标准（苯胺类除外，根据修改清单--环保部公告2015年第19号、41号，苯胺类执行表1中的标准要求）****园区****处理厂处理，****处理厂处理达标后进入博阳河，对博阳河水质影响不大

项目生****处理站预处理后进入“五统一项目”再处理后接入污水管网，排入****处理厂进一步处理后排入博阳河，生活污水依托**市****公司现有化粪池预处理后接入污水管网，排入****处理厂进一步排入博阳河；****处理厂尾水COD、BOD5、TP和石油类排放浓度参考执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，氨氮不超过2mg/L、总氮不超过10mg/L，其余污染因子排放浓度参考执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，污水处理厂尾水处理达标后排入博阳河

项目营运期废水主要为染整废水，设备清洗废水，定型废气处理设备喷淋废水、生产车间地面冲洗废水、涂层烘干废水、职工生活污水项目高浓度废水经气浮池+混凝沉淀池处理后与低浓度废水一同排入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目处理，处理后中水回用于项目生产，****园区管网进入****处理厂处理后排放；设备清洗废水和生产车间地面冲洗废水进入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目处理；废气喷淋废水经气浮池+混凝沉淀池处理后与低浓度废水一同排入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目处理；涂层烘干废水为清净下水，进入厂区污水收集池，通过管道排入“五统一”项目处理；生活污水依托**市****公司化粪池预处理后，经市政污水管网排入****处理厂。

项目2025年12月5日~12月6****处理站预处理后外排废水中pH值7.1~7.2（无量纲），CODcr浓度为724~748mg/L，BOD5浓度为367~384mg/L，氨氮浓度为14.9~15.6mg/L，悬浮物浓度为50~61mg/L，TP浓度为4.24~4.28mg/L，TN浓度为24.9~25.8mg/L，石油类浓度为43.6~43.8mg/L，色度50倍，全盐量浓度为2160~2360mg/L，硫化物未检出，总锑浓度为0.0100~0.0136mg/L，苯胺类浓度为1.94~2.07mg/L，可吸附有机卤化物浓度为0.055~0.082mg/L，各因子检出值均低于“五统一”项目进水水质要求；项目2025年12月5日~12月6日经化粪池预处理后外排废水中pH值7.1~7.2（无量纲），CODcr浓度为180~185mg/L，BOD5浓度为95.0~98.0mg/L，氨氮浓度为19.0~19.7mg/L，悬浮物浓度为26~27mg/L，TP浓度为2.60~2.62mg/L，TN浓度为30.0~30.6mg/L，各因子检出值均低于****处理厂进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目定型废气采取初过滤系统+喷淋洗涤降温系统+细过滤系统+静电除尘系统处理工艺；调配、涂层、固化、密闭印花、印花烘干、天然气燃烧废气采取过滤网+RTO蓄热式焚烧炉处理工艺；水性聚氨酯涂层线废气仅烘干产生的水蒸气，经收集后通过15m高排气筒（DA003）排放，模温机烘干天然气废气收集后经15m高排气筒（DA004）排放。各污染物经处理后均能达标排放。

承诺值

项目营运期废气主要为染料调制废气、定型废气、涂层调配废气、涂层和烘干废气、印花调配废气、印花和固化废气、天然气助燃废气、水性聚氨酯涂层线废气。原辅材料中液体状和膏状原料均为密闭加盖桶装，逸散量很小，通过加强管理，减少染化料仓库中物料的挥发。定型废气经集气罩收集后通过2套“初过滤系统+喷淋洗涤降温系统+细过滤系统+静电除尘系统”处理后通过一根1#和3#20m排气筒排放。调配过程中挥发性物料全部采用管线密闭输送，搅拌罐密闭搅拌，废气通过搅拌罐上的废气管道直接抽出，而后设置密闭的搅拌室，搅拌室再进行密闭收集，而后尾气经过滤网过滤后进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。涂层设备进行封闭，涂布工段部分废气挥发，稀释剂在密闭烘干工段全部挥发，涂层和烘干废气经密闭收集，而后尾气经过滤网过滤后进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。印花调配过程中挥发性物料全部采用管线密闭输送，搅拌罐密闭搅拌，废气通过搅拌罐上的废气管道直接抽出，而后设置密闭的搅拌室，搅拌室再进行密闭收集，而后尾气进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。印花房进行封闭，印花工段部分废气挥发，固化工段全部挥发，废气管道直接抽出，而后尾气进入到RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理后由2#25m排气筒排放。项目涂层工段固化需要利用RTO余热供热。当企业在满产时，废气浓度可以满足RTO的燃烧要求。当废气浓度不能满足RTO燃烧要求时，需采用天然气燃烧机直接助燃补热，燃烧废气由2#25m排气筒排放。项目设置水性聚氨酯涂层生产线，涂层烘干过程无有机废气产生，仅烘干产生的水蒸气，由2#25m排气筒排放。项目生产过程中使用的DMF会挥发带有特殊气味和生产过程中会产生异味，气味的影响范围主要集中在污染源产生位置，距离的衰减、封闭式生产车间以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，不会对车间生产和周边环境产生不良影响。在污水收集过程中，由于伴随微生物等的新陈代谢而产生恶臭污染物，主要成分为H2S、NH3，主要发生源是废水收集池，由于本项目厂区内仅部分高浓度染色废水进行气浮+混凝沉淀处理后与其他废水一同排入“五统一项目”处理，项目设置的污水收集池容量较小，污水在厂区停留的时间较短，只会产生少量的异味。

项目2025年12月5日~12月6日经废气处理系统处理后外排废气中颗粒物排放浓度为2.7~5.8mg/m3，排放速率为0.15~0.30kg/h，挥发性有机物排放浓度为16.9~19.0mg/m3，排放速率为0.92~1.2kg/h，染整油烟排放浓度为10.6~11.1mg/m3，排放速率为0.60~0.69kg/h，各因子检出值均低于环评和环评批复要求的浓度限值要求；项目2025年12月5日~12月6日经废气处理系统处理后外排废气中颗粒物排放浓度为6.4~7.1mg/m3，排放速率为0.18~0.26kg/h，氮氧化物排放浓度为6~29mg/m3，排放速率为0.20~0.78kg/h，挥发性有机物排放浓度为5.38~8.16mg/m3，排放速率为0.18~0.25kg/h，甲苯排放浓度为0.148~0.194mg/m3，排放速率为0.0045~0.0066kg/h，臭气浓度309~417无量纲，二氧化硫、甲醇、二甲基甲酰胺均未检出，各因子检出值均低于环评和环评批复要求的浓度限值要求；项目2026年4月1日~4月2日经废气处理系统处理后外排废气中颗粒物排放浓度为3.3~3.8mg/m3，排放速率为0.069~0.091kg/h，挥发性有机物排放浓度为6.38~10.9mg/m3，排放速率为0.13~0.27kg/h，染整油烟未检出，各因子检出值均低于环评和环评批复要求的浓度限值要求；项目2025年12月5日~12月6日无组织厂界废气中总悬浮颗粒物排放浓度为0.099~0.136mg/m3，挥发性有机物排放浓度为0.0144~0.237mg/m3，臭气浓度小于10无量纲，二甲基甲酰胺、硫化氢、甲苯、甲醇、氨气未检出，各因子检出值均低于环评和环评批复要求的浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过采购低噪声设备、隔声、屏蔽等措施进行防治，经预测表明可以做到厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类区标准

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

合理布局、基础减震、距离衰减

项目2025年12月5~6日厂界东、南、西、北侧昼间噪声为53.6~62.5dB（A），夜间噪声为35.8~45.7dB（A），等效声级低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响不大

项目营运期固体废物主要为废内包装袋/桶、废外包装材料、废染料桶、定型废油、不合格产品、废聚氨酯桶、废抹布、废油墨桶、印花废纸、废气过滤系统废滤芯、气浮渣、沉淀污泥、废润滑油和生活垃圾。废外包装材料+不合格产品+印花废纸收集后暂存一般固废暂存间，定期外售处理；气浮渣、沉淀污泥可运送至“五统一项目中统一污泥处置”处置；废包装桶+定型废油+废润滑油+废气过滤系统废滤芯+废含油抹布集中收集后暂存危废暂存间，定期交由******公司处置；生活垃圾全部收集后交环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程