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巴州福驰石油机械设备有限公司维修车间建设项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-轮台县

发布时间： 2026年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2801MA79HWHU14	周**
周芹	维吾尔自治区**县
巴**服务区胡杨路7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****维修车间建设项目

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C-C-制造业
	维吾尔自治区县巴****服务区胡杨路7号
经度:841756.980 纬度: 414735.004	****环境局
	2025-05-13
巴环评价函〔2025〕94号	****
2025-05-07	300
35	****
****2801MA79HWHU14	******公司
****2801MA785J9N1R	******公司
916********283229D	2026-04-30

2026-06-30	2026-07-28
	**建设项目竣工环境保护验收信息系统

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年检修石油钻井设备20套	年检修石油钻井设备20套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）设备检查 **油田设备运送至厂区，统一核对数量和规格，对石油钻井设备进行全面检查，记录设备的损坏程度、油污分布情况等信息，以便确定清洗重点和后续维修计划。（2）拆卸设备对于一些复杂的设备，冲洗维修前需要进行拆卸，在拆卸前应对各部件的位置、连接方式等进行标记，以便在安装时能够准确复位。按照从外到内的顺序，逐步拆卸设备的外部部件，使用合适的工具，拆卸设备各部件之间的连接螺栓、螺母、销钉等。在拆卸过程中，要对拆卸下来的部件进行记录，包括部件的名称、数量、位置等信息。同时，要将拆卸下来的部件妥善保管，防止丢失或损坏。（3）初步冲洗使用行车将设备置于清洗池上方镂空盖板上，启动高压清洗枪，将压力调整到合适范围，根据设备的油污程度和材质进行调整。油田设备的外表面进行全面冲洗，从设备的顶部开始，逐渐向下移动，重点冲洗油污积聚较多的部位，如井口装置、钻杆连接处、泥浆泵外壳等，以去除表面的大部分油污和杂质（此工艺不进行加热，不添加清洗剂），此过程产生噪声、废气、废水，此过程产生的含油废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存池中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。（4）人工清理对于第一次高压水射流清洗后仍残留的顽固油污，使用刷子对其进行刷洗，对于干结的油污，可以先用铲子轻轻铲除，再用刷子刷洗，确保油污被彻底清除。（此工艺不进行加热，不添加清洗剂）此过程产生噪声、废气、废水，此过程产生的含油废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存罐中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。（5）全面冲洗再次启动高压水射流设备，将压力调整到适当的范围，油田设备进行全面冲洗，以去除人工清洗过程中残留的污垢。冲洗顺序与第一次高压水射流清洗相同，从设备顶部开始，依次向下冲洗各个部位，确保设备表面无任何残留物质。（此工艺不进行加热，不添加清洗剂）此过程产生噪声、废气、废水，此过程产生的含油废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存池中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。（6）差异化维修将清洗好的石油钻井设备部件转移至设备检维修区进行检查，根据设备的损坏情况进行差异化维修，本项目差异化维修分为机械加工（钻床）、热处理（烤箱）。机械加工：机械加工分为切割钻孔、焊接、打磨等工序。 A.切割钻孔：当设备出现裂纹或腐蚀穿孔时或法兰连接面损坏时，需通过钻床在破损区域周围钻孔，安装金属补丁或塞子、扩孔或重新定位螺栓孔，确保密封面平整；有需要焊接的金属部件，使用切割机在其边缘切割出坡口，便于焊接时形成良好的焊缝； B.焊接：对于出现裂纹、断裂、磨损等损坏情况的设备，采用焊接工艺可以将损坏的部件连接在一起，恢复其原有结构的完整性和强度，使设备能够继续正常运行。 C.打磨：对表面有毛刺、锐边、氧化皮的设备进行打磨，使表面光滑平整，减少磨损和摩擦，零件的使用寿命或对焊缝进行打磨、清理，确保表面平整。此过程产生噪声废气及固废。本工序在封闭维修车间内进行，产生的废气无组织排放；固废为金属碎屑及废边角料，经****回收站回收处置。热处理（烤箱）：当长期承受交变载荷的部件易产生微观裂纹，可通过热处理消除设备畸变，恢复材料韧性，此过程产生噪声，本项目使用电加热烤箱进行热处理。（6）质量检测完成清洗维修后，复位拆卸设备并对石油钻井设备进行质量检查、试压，保证设备无可见油渍，确认设备无渗漏且喷漆表面平整光滑，无流挂、气泡，标识清晰完整，则工作完成后将石油钻井设备返回甲方，此过程产生噪声、废水，此过程产生的试压废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存罐中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。	（1）设备检查 **油田设备运送至厂区，统一核对数量和规格，对石油钻井设备进行全面检查，记录设备的损坏程度、油污分布情况等信息，以便确定清洗重点和后续维修计划。（2）拆卸设备对于一些复杂的设备，冲洗维修前需要进行拆卸，在拆卸前应对各部件的位置、连接方式等进行标记，以便在安装时能够准确复位。按照从外到内的顺序，逐步拆卸设备的外部部件，使用合适的工具，拆卸设备各部件之间的连接螺栓、螺母、销钉等。在拆卸过程中，要对拆卸下来的部件进行记录，包括部件的名称、数量、位置等信息。同时，要将拆卸下来的部件妥善保管，防止丢失或损坏。（3）初步冲洗使用行车将设备置于清洗池上方镂空盖板上，启动高压清洗枪，将压力调整到合适范围，根据设备的油污程度和材质进行调整。油田设备的外表面进行全面冲洗，从设备的顶部开始，逐渐向下移动，重点冲洗油污积聚较多的部位，如井口装置、钻杆连接处、泥浆泵外壳等，以去除表面的大部分油污和杂质（此工艺不进行加热，不添加清洗剂），此过程产生噪声、废气、废水，此过程产生的含油废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存池中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。（4）人工清理对于第一次高压水射流清洗后仍残留的顽固油污，使用刷子对其进行刷洗，对于干结的油污，可以先用铲子轻轻铲除，再用刷子刷洗，确保油污被彻底清除。（此工艺不进行加热，不添加清洗剂）此过程产生噪声、废气、废水，此过程产生的含油废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存罐中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。（5）全面冲洗再次启动高压水射流设备，将压力调整到适当的范围，油田设备进行全面冲洗，以去除人工清洗过程中残留的污垢。冲洗顺序与第一次高压水射流清洗相同，从设备顶部开始，依次向下冲洗各个部位，确保设备表面无任何残留物质。（此工艺不进行加热，不添加清洗剂）此过程产生噪声、废气、废水，此过程产生的含油废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存池中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。（6）差异化维修将清洗好的石油钻井设备部件转移至设备检维修区进行检查，根据设备的损坏情况进行差异化维修，本项目差异化维修分为机械加工（钻床）、热处理（烤箱）。机械加工：机械加工分为切割钻孔、焊接、打磨等工序。 A.切割钻孔：当设备出现裂纹或腐蚀穿孔时或法兰连接面损坏时，需通过钻床在破损区域周围钻孔，安装金属补丁或塞子、扩孔或重新定位螺栓孔，确保密封面平整；有需要焊接的金属部件，使用切割机在其边缘切割出坡口，便于焊接时形成良好的焊缝； B.焊接：对于出现裂纹、断裂、磨损等损坏情况的设备，采用焊接工艺可以将损坏的部件连接在一起，恢复其原有结构的完整性和强度，使设备能够继续正常运行。 C.打磨：对表面有毛刺、锐边、氧化皮的设备进行打磨，使表面光滑平整，减少磨损和摩擦，零件的使用寿命或对焊缝进行打磨、清理，确保表面平整。此过程产生噪声废气及固废。本工序在封闭维修车间内进行，产生的废气无组织排放；固废为金属碎屑及废边角料，经****回收站回收处置。热处理（烤箱）：当长期承受交变载荷的部件易产生微观裂纹，可通过热处理消除设备畸变，恢复材料韧性，此过程产生噪声，本项目使用电加热烤箱进行热处理。（6）质量检测完成清洗维修后，复位拆卸设备并对石油钻井设备进行质量检查、试压，保证设备无可见油渍，确认设备无渗漏且喷漆表面平整光滑，无流挂、气泡，标识清晰完整，则工作完成后将石油钻井设备返回甲方，此过程产生噪声、废水，此过程产生的试压废水为危险废物，废水收集至清洗池，定期抽送至危险废物贮存罐中，油泥定期清运至危险废物贮存库，废水及油泥定期委托有资质的危险废物处置单位进行处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）运营期喷漆工序必须设置在全封闭负压厂房内，废气经干式过滤器+二级活性炭处理，各项污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值要求后，经15m高排气筒排放；餐饮油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放，达到《饮食行业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）的要求。加强环保设施运营管理，全部生产设施须在封闭式厂房内，并严格落实各项大气污染防治措施，厂区采取地面硬化、定期清扫并洒水抑尘等措施，减少粉尘排放。厂界内非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求。厂界颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放限值要求。（2）施工废水经沉淀池沉淀澄清后回用，不外排；生活污水经**园区排水管网，最终排入**处理厂深度处理。（3）噪声污染防治措施。选用低噪声、振动小的设备并进行合理布局，对各类设备噪声源采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。（4）运营期金属边角料、废金属屑经收集后外售综合利用。油泥、沾染含油污泥的废手套、废抹布、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆尘、废润滑油及废油桶等危险废物收集贮存于危险废物贮存库，定期交由有资质的单位处理。含油废水收集至危险废物贮存罐中，暂存至危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）等有关要求，定期委托有处置资质的单位进行规范化处置。	（1）运营期废气主要为设备维修、清洗、打磨、切割、钻孔过程中产生的无组织废气颗粒物和非甲烷总烃。项目采用封闭式机械加工车间，生产过程中产生的颗粒物，通过车间密闭抑尘、自然沉降等治理措施后，有效减少车间内产生的颗粒物。厂界无组织颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值要求。（2）施工废水经沉淀池沉淀澄清后回用，不外排；生活污水经**园区排水管网，最终排入处理厂深度处理。（3）噪声污染防治措施。选用低噪声、振动小的设备并进行合理布局，对各类设备噪声源采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。（4）运营期金属边角料、废金属屑经收集后外售综合利用。油泥、沾染含油污泥的废手套、废抹布、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆尘、废润滑油及废油桶等危险废物收集贮存于危险废物贮存库，定期委托处置交由有资质的单位处理。含油废水收集至危险废物贮存罐中，暂存至危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）等有关要求，定期定期委托**处置。
本项目不开展喷漆工序

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。施工期加强施工管理，定期洒水抑尘，加强对建设施工和运输的管理，减少粉尘逸散。运营期喷漆工序必须设置在全封闭负压厂房内，废气经干式过滤器+二级活性炭处理，各项污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值要求后，经15m高排气筒排放；餐饮油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放，达到《饮食行业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）的要求。加强环保设施运营管理，全部生产设施须在封闭式厂房内，并严格落实各项大气污染防治措施，厂区采取地面硬化、定期清扫并洒水抑尘等措施，减少粉尘排放。厂界内非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求。厂界颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放限值要求。（二）严格落实各项水污染防治措施。施工废水经沉淀池沉淀澄清后回用，不外排；生活污水经**园区排水管网，最终排入处理厂深度处理。（三）严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声、振动小的设备并进行合理布局，对各类设备噪声源采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。（四）严格落实固体废物污染防治措施。施工期按照固体废物“减量化、化、无害化”原则进行处理；车辆运输散体物料采取密闭措施；运载土方的车辆在规定时间内按路段行驶。运营期金属边角料、废金属屑经收集后外售综合利用。油泥、沾染含油污泥的废手套、废抹布、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆尘、废润滑油及废油桶等危险废物收集贮存于危险废物贮存库，定期交由有资质的单位处理。含油废水收集至危险废物贮存罐中，暂存至危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）等有关要求，定期委托有处置资质的单位进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。规范设置环保识别标志，切实做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。（五）加强项目环境风险防范，严格按照《报告表》中的风险防范措施，制定突发环境污染事件应急预案。严格按照要求做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立完善的环保规章制度，做好突发环境事件应急预案编制（修订）等工作，并定期开展演练，有效防控环境风险。	（一）已严格落实大气污染防治各项具体措施，设备维修、清洗、打磨、切割、钻孔等过程产尘工序均在封闭设备间内规范作业，减少粉尘逸散；无组织废气管控方面，已实施精细化防控：清洗设备及清洗池皆位于封闭厂房，清洗池采用加盖的方式减少挥发性有机物的无组织排放，机械加工产生的颗粒位于封闭车间内，自然沉降。食堂废气安装油烟净化设备，处理后油烟经专用烟道排放。切实降低无组织颗粒物排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。已严格落实大气污染防治各项具体措施，设备维修、清洗、打磨、切割、钻孔等过程产尘工序均在封闭设备间内规范作业，减少粉尘逸散；无组织废气管控方面，已实施精细化防控：清洗设备及清洗池皆位于封闭厂房，清洗池采用加盖的方式减少挥发性有机物的无组织排放，机械加工产生的颗粒位于封闭车间内，自然沉降。食堂废气安装油烟净化设备，处理后油烟经专用烟道排放。切实降低无组织颗粒物排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。已严格落实大气污染防治各项具体措施，设备维修、清洗、打磨、切割、钻孔等过程产尘工序均在封闭设备间内规范作业，减少粉尘逸散；无组织废气管控方面，已实施精细化防控：清洗设备及清洗池皆位于封闭厂房，清洗池采用加盖的方式减少挥发性有机物的无组织排放，机械加工产生的颗粒位于封闭车间内，自然沉降。食堂废气安装油烟净化设备，处理后油烟经专用烟道排放。切实降低无组织颗粒物排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。（二）已严格落实各项水污染防治措施。施工废水经沉淀池沉淀澄清后回用，不外排；生活污水经**园区排水管网，最终排入处理厂深度处理。（三）项目选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，同时加强设备的维护，对产生高噪声源的机电设备已采取基础减振、隔音、消声等降噪措施，根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（四）已严格落实固体废物污染防治各项措施，施工期按照固体废物“减量化、化、无害化”原则进行处理；车辆运输散体物料采取密闭措施；运载土方的车辆在规定时间内按路段行驶。运营期金属边角料、废金属屑经收集后外售综合利用。油泥、沾染含油污泥的废手套、废抹布、废油漆桶、废润滑油及废油桶等危险废物收集贮存于危险废物贮存库内，定期交由**处理。含油废水收集至危险废物贮存池中，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）等有关要求，定期委托**处置，严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。按照规范设置环保识别标志，做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。（五）已落实报告表中提出的环境风险防范措施。企业已制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，备案证编号：652822-2026-19-L。已严格按规定规范开展运营期环境监测工作，确保各类污染物长期稳定达标排放。在日常运营中不断加强环境风险管控，建立完善环保规则制定，定期开展应急预案演练，对排查发现的环境安全隐患及时整改处置，最大限度降低环境风险事故发生概率，切实保障区域环境风险可控。
本项目不开展喷漆工序，相关喷漆作业由第三方使用单位自行在厂区外完成。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

危险废物贮存池

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

已建危险废物贮存池1座，容积30m2，围堰35m3

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准

采取基础减振、隔音、消声等降噪措施

验收监测期间，该项目4个监测点，昼间噪声测定值范围为47～51dB（A），夜间噪声测定值范围为37～41dB（A），厂界1m处噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期金属边角料、废金属屑经收集后外售综合利用。油泥、沾染含油污泥的废手套、废抹布、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆尘、废润滑油及废油桶等危险废物收集贮存于危险废物贮存库，定期交由有资质的单位处理。含油废水收集至危险废物贮存罐中，暂存至危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）等有关要求，定期委托有处置资质的单位进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。规范设置环保识别标志，切实做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。

项目产生的一般固体废物，金属边角料及废金属屑，经****回收站回收处置；生活垃圾经生活垃圾桶收集后定期交环卫部门处理。生产过程中产生的废润滑油、废油桶、废油泥、含油废水、沾染含油污泥的废手套、废抹布均等，均分类暂存于危废暂存设施内，定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程