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复合调味料调味油生产线技改升级项目1000t/a鲜榨调味油、15000t/a液体调味料和20000t/a閟制调味油生产线竣工环境保护验收

审批

四川-眉山-洪雅县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********0178797	赵跃军
赵**	省市**县
省市**县止戈镇五龙路15号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

复合调味料调味油生产线技改升级项目1000t/a鲜榨调味油、15000t/a液体调味料和20000t/a閟制调味油生产线竣工环境保护验收

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	省市县省市县止戈镇五龙路15号
经度:103.**23760 纬度: 29.**76659	****环境局
	2025-11-24
眉市环建洪〔2025〕8号	****
2025-12-12	280
40	****
915********0178797	******公司
915********818972P	******公司
915********818972P	2026-03-01

2026-08-19	2026-09-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60819Blcu3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目开工建设前，应依法完备行政许可相关手续。 (二)项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你公司是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告、公开相关信息、接受社会监督。 (三)项目环境影响评价文件经批准后，如项目性质、规模、工艺、地点或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。项目环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。 (四)在项目发生实际排污行为前，应依法申领排污许可证，做到按证排污。	一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托厂区东侧1#车间已建成的悶制调味油生产区(藤椒油(悶制)、花椒油、木姜油),淘汰传统提取工艺，引入自动提取设备，通过调整生产线生产时长，将悶制调味油(藤椒油(悶制)、花椒油、木姜油)产能从13000t/a增加至20000t/a;依托1#车间鲜榨调味油生产区(藤椒油(鲜榨))和厂区中部3#车间已建成的液体调味料生产线，通过调整生产线生产时长，将厂区鲜榨调味油和液体调味料的产能从3000t/a、23000t/a减少至1000t/a、15000t/a;在厂区中部2#车间**红油生产车间，新增一条3000t/a的红油生产线。	一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、閟制调味油生产工艺流程及产污环节閟制调味油（藤椒油（閟制）、花椒油、木姜油）生产为季节性生产，主要集中在 6～9 月份生产。 1）原料储罐/冷库暂存将外购的菜籽油泵入储罐储存，藤椒/花椒/木姜子暂存于冷库保鲜，冷库制冷剂为 R404，冷库温度为 0℃~10℃。 2）预处理将储罐中的菜籽油通过列管式换热器、输送机加热输送至中转储罐，加热后的菜籽（230℃）油通过输送机输送至螺旋提取机；藤椒/花椒/木姜子使用震动筛选机震动除杂，除杂后的藤椒/花椒/木姜子通过提升机输送至螺旋提取机。菜籽油输送过程均为密闭管道输送，中间储罐设置有呼吸孔。此过程产生的主要污染物为废原料杂质、中间储罐呼吸孔油烟及噪声。 3）一级提取加热后的菜籽油（230℃）经管道缓慢输送至螺旋提取机浇淋至藤椒/花椒/木姜子上，使藤椒/花椒/木姜子中有效成分融入菜子油中，此过程产生的主要污染物为油雾及噪声。因项目藤椒/花椒/木姜子为新鲜原料，原料中含有水分，油料与藤椒/花椒/木姜子接触时会产生油雾。项目提取机上方配置有油雾收集装置，油雾经负压收集后经冷凝器冷凝后形成油水混合物，油水混合物经过油水分离器离心分离出油雾中的油料，回用于生产，冷凝水循环使用，需定期补充。 4）沥油、输送一级提取后的油料经沥油机进行沥油，油品经密闭管道输送经换热器冷却输送至半成品储油罐储存，料渣经布料机输送至提取机进行二级提取。 5）二级提取加热后的菜籽油（230℃）经管道输送至提取机中与一级提取后的藤椒/花椒/木姜子料渣进行混合浸泡（浸泡时间为 15min），使藤椒/花椒/木姜子料渣中有效成分融入菜籽油中，此过程产生的主要污染物为油雾及噪声。因项目藤椒/花椒/木姜子为新鲜原料，原料中含有水分，油料与藤椒/花椒/木姜子接触时会产生油雾，项目提取机上方配置有油雾收集装置，油雾经负压收集后经冷凝器冷凝后形成油水混合物，油水混合物经过油水分离器离心分离出油雾中的油料，回用于生产，冷凝水循环使用，需定期补充。 6）沥油、输送二级提取后的油料经沥油机进行沥油，油品经密闭管道输送经换热器冷却输送至半成品储油罐储存，料渣输送至粉碎机。 7）粉碎、输送二级提取经沥油后的料渣经粉碎机进行粉碎，料渣经粉碎后经布料机输送至搅拌提取机进行三级提取。 8）三级提取常温菜籽油经管道泵送至搅拌提取机中与粉碎后的藤椒/花椒/木姜子进行混合搅拌（搅拌时间 1h），使藤椒/花椒/木姜子中有效成分融入菜籽油中，此过程产生的主要污染物为噪声。 9）离心脱油、过滤三级提取后的油料经离心脱油机进行离心脱油，油品经过滤器过滤后经密闭管道输送至半成品储油罐储存，料渣打包后外售。 10）半成品包装、入库半成品储罐中的半成品油使用泵泵入包装车间进行包装，完成包装的油品作为成品入库待售。此过程产生的主要污染物为废包装材料、噪声。 2、鲜榨调味油生产工艺流程及产污环节鲜榨调味油生产为季节性生产，主要集中在 6～9 月份生产。 1）冷库暂存将外购的新鲜藤椒暂存于冷库保鲜，冷库制冷剂为 R404，冷库温度为0℃~10℃。 2）人工挑选采用人工挑选方式，将原材料中品质不好的藤椒和杂质挑选出来，留下有用的原料，以保证在压榨工序时没有残渣影响产品品质，本项目不对藤椒原材料清洗。此过程产生的主要污染物为废原料杂质及噪声。 3）鲜榨使用鲜榨机将人工挑选后的藤椒进行鲜榨，得到藤椒汁。此过程产生的主要污染物为废原料渣及噪声。 4）油水分离、油品暂存在鲜榨得到的藤椒汁里加入菜籽油（菜籽油无需加热），混合后为避免藤椒油因溶液中难以自然沉降的微小杂质和游离水分而出现浑浊、酸败或保质期缩短问题，需使用碟式分离机进行油水分离，分离出的油品使用油泵泵入半成品储油罐内贮存。此过程产生的主要污染物为废水及噪声。 5）包装入库半成品储罐中的半成品油使用泵泵入包装车间进行包装，完成包装的油品作为成品入库待售。此过程产生的主要污染物为废包装材料、噪声。 3、液体调味料生产工艺流程及产污环节工艺流程主要包括： 1）原料外购本项目辣椒、生姜、蒜、葱等蔬菜、天然香辛料、菜籽油、盐、白砂糖、味精、鸡精、食品用香精、酵母抽提物、香辛料调味油、纯净水、包装材料等外购入厂。 2）挑选人工将辣椒、生姜、蒜、葱等蔬菜不合格原料挑选出来，此过程产生的主要污染物为废原料及杂质。 3）原料预处理将生姜、蒜、葱等蔬菜进行初清洗后，晾干切片，辣椒清洗后经辣椒破碎机打碎备用。此过程产生的主要污染物为清洗废水及噪声。 4）炼油、配料菜籽油经炼油锅炼油烧热，保持菜籽油温度在 100℃左右备用，将辣椒、生姜、蒜、葱等蔬菜、天然香辛料、盐、白砂糖、味精、鸡精、食品用香精、酵母抽提物、香辛料调味油等按比例进行配料。此过程产生的主要污染物为油烟、噪声及清洗废水。 5）熬制把预热后的菜籽油加入炒锅中，加入备好的原料和辅料炒香后加水熬制。此过程产生的主要污染物为油烟及辛辣味、噪声及清洗废水。 6）过滤熬制完成的调味料进入负压分离罐进行过滤，过滤掉调味料中的料渣。此过程产生的主要污染物为废料渣、清洗废水。 7）内包装采用灌装机将过滤后的液体调味料进行计量装袋并封口。此过程产生的主要污染物为废包装材料、噪声及清洗废水。 8）杀菌清洗采用杀菌釜对包装后的半成品进行高温杀菌，杀菌温度约 121℃，高温杀菌后的半成品再输送至翻浪清洗机、振动布料机、五层烘干风冷机等进行清洗烘干。此过程产生的主要污染物为杀菌废水、噪声。 9）金检杀菌后的半成品输送至金检机进行金检，检查半成品中是否含有金属。此过程产生的主要污染物为不合格品。 10）外包装、装箱、成品入库经金检合格后的产品通过外包装机、开箱机、封箱机进行外包装、装箱，最终成品入库待售。此过程产生的主要污染物为废包装材料、噪声。	一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目无新增劳动定员，无新增生活废水。本项目的废水主要为各类生产废水，其中包括原料油水分离废水、杀菌废水、原料清洗废水、设备清洗废水、**实验室器皿冲洗三次之后的清洗废水等。处理厂处理达纳管协议后排入污水收集主管网，处理厂（工艺为：隔油池+格栅+水解酸化调节池+ABR+A级缺氧接触氧化+三级好氧接触氧化+二沉池+三沉池）处理。本项目本次验收范围产生的废气有：（1）锅炉燃烧废气：产生情况：共有3台有机热载体锅炉，1台蒸汽锅炉治理措施：每个锅炉单独设置1根15m高排气筒排放，有机热载体锅炉共3根排气筒（DA003、DA004、DA005）；蒸汽锅炉共1根排气筒（DA002）（2）生产工序产生的废气 ①产生情况：1#车间1F藤椒油、花椒油、木姜油（閟制）生产菜籽油预热过程产生的油烟；治理措施：通过高效油烟净化器处理后经1根15m高排气筒（DA001）高空排放； ②产生情况：1#车间1F藤椒油、花椒油、木姜油（閟制）一、二级提取过程产生的油雾；治理措施：通过“冷凝+碱洗+高效油烟净化器”处理后经1根15m高排气筒（DA012）高空排放； ③产生情况：3#车间3F复合调味料生产炒制、炼油工序油烟治理措施：通过管道引至车间外的3套高效油烟净化器进行处理后分别经1根20m高排气筒（DA006、DA007、DA008）高空排放。（3处理站恶臭处理方式为“采用地埋式，废气经收集后通过碱洗+UV光氧催化空气净化器处理后通过25m高排气筒外排”。本次验收范围噪声主要来源为设备运行等，通过采取减震、消声、隔声等降噪措施。项目本次验收范围技改生产线产生的固体废物包括废原料杂质及边角料、废包装材料。一般固废利用现有一般固废暂存间1间，占地面积约100m2；危险废物利用现有危废暂存间1间，占地面积约为7m2，位于1#生产车间南侧，定期将危废交由省****公司处理处置。本项目地下水及土壤防治措施依托原有项目。污水处理站在池体表面刷水泥基渗透结晶型防水涂料，防渗效果Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；储罐区地面采取“防渗混凝土+2mm厚的环氧树脂漆或其他人工防渗材料”进行防渗，防渗效果Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。污水管道：选用聚乙烯双壁波纹管，使管道防渗效果满足Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。危废暂存间采用：防渗混凝土+砂浆防渗层+环氧树脂涂层，防渗效果 Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。	一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
1.228	14.9994	9.4996	-8.272	-8.272
0.012	1.2499	0.9514	-0.939	-0.939
0.158	0.1667	0.2227	-0.065	-0.065
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.0694	0.998	0	0.069	0.069	/
0.5579	2.2114	2.1049	-1.547	-1.547	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

****处理站进行处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值，同时也可以满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准后，排入园****工业园****处理厂处理达标后排入青衣江。

工艺为：隔油池+格栅+水解酸化调节池+ABR+A级缺氧接触氧化+三级好氧接触氧化+二沉池+三沉池）处理

已检测达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱洗+ UV光氧催化空气净化器处理系统	恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	碱洗+ UV光氧催化空气净化器处理系统	已建工程，检测达标
2	高效油烟净化器	污水处理站恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。	冷凝+碱洗+高效油烟净化器处理	已检测达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程