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湖南精城特种陶瓷有限公司改扩建项目

审批

湖南-长沙-长沙县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********9356850	杨政
赵铭	******开发区
****开发区东十二路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3073-C3073-特种陶瓷制品制造
	****开发区 **开发区东十二路18号
经度:113.146690 纬度: 28.233190	**开发区**环保局
	2023-11-03
长环评长经开〔2023〕57号	****
2025-10-16	1000
85	****
914********9356850	****
914********9356850	****公司
****0111MADM82878H	2026-01-03

2026-07-02	2026-07-31
	中国环境保护网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

增加9台真空烧结炉、密炼机、开炼机等生产设备，改扩建后全厂规模可达年产特种耐磨陶瓷混凝土输送管30万件，耐磨陶瓷设备3000套，耐磨陶瓷衬板4万m2，防弹片2000万套/a，2m长陶瓷整体管18000根/a，结构陶瓷20000件/a，陶瓷分料盘3000件/a，碳化钛陶瓷件200t/a，碳化硅陶瓷件30t/a	增加9台真空烧结炉、密炼机、开炼机等生产设备，改扩建后全厂规模可达年产特种耐磨陶瓷混凝土输送管30万件，耐磨陶瓷设备3000套，耐磨陶瓷衬板4万m2，防弹片2000万套/a，2m长陶瓷整体管18000根/a，结构陶瓷20000件/a，陶瓷分料盘3000件/a，碳化钛陶瓷件200t/a，碳化硅陶瓷件30t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧化铝耐磨陶瓷粉：①将氧化铝原粉装入匣钵中，以备下一工序使用。②粉料煅烧：将装好粉料的匣钵装在窑车上进入窑炉1400℃煅烧，时间14h，使其全部转化为α-Al2O3。此过程主要产生的污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。 ③检验：煅烧完成的氧化铝粉体，检验人员检测纯度，剔除不合格品，合格品进入包装，不合格品外售综合利用。 ④包装：将检验合格品进行包装，****公司部分陶瓷产品生产原料。耐磨陶瓷管道、2米长陶瓷整体管、结构陶瓷、陶瓷分料盘、防弹片： 1）陶瓷件生产 ①球磨：将氧化铝粉经球磨机磨粉，球磨工序采用湿磨，粉尘产生量较小。球磨后的氧化铝粉湿料通过管道放入搅拌池（或搅拌桶）中。 ②喷雾干燥、筛分：通过管道将搅拌池（或搅拌桶）中的氧化铝粉湿料泵入喷雾干燥塔，通过雾化嘴雾化成雾状液滴，与热风炉提供的热空气直接接触，液滴中的水分被迅速蒸发而干燥成为小颗粒干物料，然后物料经造粒塔底部排出进入料斗，经喷雾干燥塔下带的筛分机筛分，筛分合格（60-180目）后通过包装机打包，不合格品作为原料重新回收利用。干燥能源采用天然气。 ④压制成型：合格的氧化铝粉采用干法成型的方式压出不同形状的陶瓷件。部分产品在成型过程中使用一定量的胶粘剂使陶瓷粉成型。 ⑤烧制：压制成型的陶瓷件经高温隧道窑炉烧结（1800℃左右）后，自然冷却，质检合格即得到半成品陶瓷产品。 2）钢结构件生产：原料钢材根据不同产品需要进行简单高温加热后成型，成型后再根据产品需要利用焊接组装。根据产品需要对工件进行打磨除锈（半机械打磨），然后经喷砂机喷砂处理后，再利用胶粘剂将陶瓷片贴装到需要的位置。 3）质检：质检的管道合格产品直接作为产品外售，不合格产品作为一般固废。 4）组装：根据客户的需求将外购的成品配件与合格的半成品组装。耐磨陶瓷衬板/设备 1）橡胶衬板生产 ①橡胶密炼：将称量好的胶料和配比好的各种粉料按照一定的顺序人工投入密炼机中，在不超过120℃的环境下密炼15min。密炼过程中由于摩擦作用，胶温不断变化，密炼开始时仅约50-60℃，随着各组分的加入，温度不断上升，热胶时可达到110-120℃，采用自然冷却。 ②开炼：将密炼好的半成品胶人工送入开炼机上，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两滚筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀，无气泡的片状卷材形式出料，温度约100℃，每批次时间约15min。 ③硫化：将半成品送入硫化机中，产生硫化交联反应，变为弹性状态；硫化温度一般为140-160℃，硫化时间为1h，项目硫化罐采用电加热的方式进行加热硫化。加热硫化后，橡胶制品在罐内自然降温10h。降温完成后，开启废气处理风机将硫化罐内的废气抽出，抽气过程中硫化罐内形成负压，废气全部进入废气处理装置处理。陶瓷橡胶复合衬板是采用热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化弹性等性能，使其变得更有使用价值。 2）陶瓷件生产：陶瓷件生产工艺与耐磨陶瓷管道等生产工艺一致，主要为球磨、干燥、筛分、压制成型、烧制，详见耐磨陶瓷管道等产品的陶瓷件生产工艺说明。 3）刷瓷、喷瓷：项目衬板所用陶瓷片还需要再与橡胶板接触的表面涂刷胶粘剂，刷瓷与喷瓷使用汽油作为溶剂。 4）钢结构件生产：原料钢材根据不同产品需要进行机加工后再根据产品需要利用焊接组装。根据产品需要对工件进行打磨除锈（半机械打磨），然后经喷砂机喷砂处理后，将陶瓷片贴装到需要的位置。 5）质检：质检的合格产品直接作为产品外售，不合格产品作为一般固废。 6）组装：根据客户的需求将外购的成品配件与合格的半成品组装。碳化钛生产 1）配料：验收合格的原料按工艺要求配比进行配料，此工序将产生粉尘。 2）球磨：将混合的原料经球磨机磨粉，球磨工序采用湿磨，粉尘产生量较小。球磨后的湿料通过管道放入搅拌池（或搅拌桶）中。 3）喷雾干燥、筛分：通过管道将搅拌池（或搅拌桶）中的湿料泵入喷雾干燥塔，通过雾化嘴雾化成雾状液滴，与热风炉提供的热空气直接接触，液滴中的水分被迅速蒸发而干燥成为小颗粒干物料，然后物料经造粒塔底部排出进入料斗，经喷雾干燥塔下带的筛分机筛分，筛分合格（60-180目）后通过包装机打包，不合格品作为原料重新回收利用。干燥能源采用天然气。 4）压制成型：合格的碳化钛粉采用干法成型的方式压出不同形状的碳化钛陶瓷件。产品在成型过程中使用一定量的胶粘剂使陶瓷粉成型。 5）烧结：利用TiC在铁族金属中溶解度很小的性质，固溶在熔融金属中的钛和碳便能发生反应生成TiC，并从熔融金属中析出，反应在2000℃以上的电热真空炉中进行。使用真空烧结炉进行烧结，真空烧结炉使用电能。 6）质检：检验成品是否合格，此工序将会产生不合格产品。碳化硅生产将购买的半成品碳化硅生坯放入高温真空烧结炉进行烧制，由于产品工艺要求，需电加热至1850℃左右才能完成产品烧结，烧结完成后炉内冷却。烧结时间 12h，烧制后产品在真空烧结炉内冷却，冷却时间为12h。	氧化铝耐磨陶瓷粉：①将氧化铝原粉装入匣钵中，以备下一工序使用。②粉料煅烧：将装好粉料的匣钵装在窑车上进入窑炉1400℃煅烧，时间14h，使其全部转化为α-Al2O3。此过程主要产生的污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。 ③检验：煅烧完成的氧化铝粉体，检验人员检测纯度，剔除不合格品，合格品进入包装，不合格品外售综合利用。 ④包装：将检验合格品进行包装，****公司部分陶瓷产品生产原料。耐磨陶瓷管道、2米长陶瓷整体管、结构陶瓷、陶瓷分料盘、防弹片： 1）陶瓷件生产 ①球磨：将氧化铝粉经球磨机磨粉，球磨工序采用湿磨，粉尘产生量较小。球磨后的氧化铝粉湿料通过管道放入搅拌池（或搅拌桶）中。 ②喷雾干燥、筛分：通过管道将搅拌池（或搅拌桶）中的氧化铝粉湿料泵入喷雾干燥塔，通过雾化嘴雾化成雾状液滴，与热风炉提供的热空气直接接触，液滴中的水分被迅速蒸发而干燥成为小颗粒干物料，然后物料经造粒塔底部排出进入料斗，经喷雾干燥塔下带的筛分机筛分，筛分合格（60-180目）后通过包装机打包，不合格品作为原料重新回收利用。干燥能源采用天然气。 ④压制成型：合格的氧化铝粉采用干法成型的方式压出不同形状的陶瓷件。部分产品在成型过程中使用一定量的胶粘剂使陶瓷粉成型。 ⑤烧制：压制成型的陶瓷件经高温隧道窑炉烧结（1800℃左右）后，自然冷却，质检合格即得到半成品陶瓷产品。 2）钢结构件生产：原料钢材根据不同产品需要进行简单高温加热后成型，成型后再根据产品需要利用焊接组装。根据产品需要对工件进行打磨除锈（半机械打磨），然后经喷砂机喷砂处理后，再利用胶粘剂将陶瓷片贴装到需要的位置。 3）质检：质检的管道合格产品直接作为产品外售，不合格产品作为一般固废。 4）组装：根据客户的需求将外购的成品配件与合格的半成品组装。耐磨陶瓷衬板/设备 1）橡胶衬板生产 ①橡胶密炼：将称量好的胶料和配比好的各种粉料按照一定的顺序人工投入密炼机中，在不超过120℃的环境下密炼15min。密炼过程中由于摩擦作用，胶温不断变化，密炼开始时仅约50-60℃，随着各组分的加入，温度不断上升，热胶时可达到110-120℃，采用自然冷却。 ②开炼：将密炼好的半成品胶人工送入开炼机上，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两滚筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀，无气泡的片状卷材形式出料，温度约100℃，每批次时间约15min。 ③硫化：将半成品送入硫化机中，产生硫化交联反应，变为弹性状态；硫化温度一般为140-160℃，硫化时间为1h，项目硫化罐采用电加热的方式进行加热硫化。加热硫化后，橡胶制品在罐内自然降温10h。降温完成后，开启废气处理风机将硫化罐内的废气抽出，抽气过程中硫化罐内形成负压，废气全部进入废气处理装置处理。陶瓷橡胶复合衬板是采用热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化弹性等性能，使其变得更有使用价值。 2）陶瓷件生产：陶瓷件生产工艺与耐磨陶瓷管道等生产工艺一致，主要为球磨、干燥、筛分、压制成型、烧制，详见耐磨陶瓷管道等产品的陶瓷件生产工艺说明。 3）刷瓷、喷瓷：项目衬板所用陶瓷片还需要再与橡胶板接触的表面涂刷胶粘剂，刷瓷与喷瓷使用汽油作为溶剂。 4）钢结构件生产：原料钢材根据不同产品需要进行机加工后再根据产品需要利用焊接组装。根据产品需要对工件进行打磨除锈（半机械打磨），然后经喷砂机喷砂处理后，将陶瓷片贴装到需要的位置。 5）质检：质检的合格产品直接作为产品外售，不合格产品作为一般固废。 6）组装：根据客户的需求将外购的成品配件与合格的半成品组装。碳化钛生产 1）配料：验收合格的原料按工艺要求配比进行配料，此工序将产生粉尘。 2）球磨：将混合的原料经球磨机磨粉，球磨工序采用湿磨，粉尘产生量较小。球磨后的湿料通过管道放入搅拌池（或搅拌桶）中。 3）喷雾干燥、筛分：通过管道将搅拌池（或搅拌桶）中的湿料泵入喷雾干燥塔，通过雾化嘴雾化成雾状液滴，与热风炉提供的热空气直接接触，液滴中的水分被迅速蒸发而干燥成为小颗粒干物料，然后物料经造粒塔底部排出进入料斗，经喷雾干燥塔下带的筛分机筛分，筛分合格（60-180目）后通过包装机打包，不合格品作为原料重新回收利用。干燥能源采用天然气。 4）压制成型：合格的碳化钛粉采用干法成型的方式压出不同形状的碳化钛陶瓷件。产品在成型过程中使用一定量的胶粘剂使陶瓷粉成型。 5）烧结：利用TiC在铁族金属中溶解度很小的性质，固溶在熔融金属中的钛和碳便能发生反应生成TiC，并从熔融金属中析出，反应在2000℃以上的电热真空炉中进行。使用真空烧结炉进行烧结，真空烧结炉使用电能。 6）质检：检验成品是否合格，此工序将会产生不合格产品。碳化硅生产将购买的半成品碳化硅生坯放入高温真空烧结炉进行烧制，由于产品工艺要求，需电加热至1850℃左右才能完成产品烧结，烧结完成后炉内冷却。烧结时间 12h，烧制后产品在真空烧结炉内冷却，冷却时间为12h。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目质检（刷瓷）废气、质检（洗瓷）废气经二级活性炭吸附后由15米高排气筒排放；烧结车间碳化钛废气经过滤棉+UV光解+活性炭吸附后由15米高排气筒排放；仓库碳化钛废气经过滤棉+UV光解+活性炭吸附后由15米高排气筒排放；密炼、炼胶、硫化废气经布袋除尘+两级活性炭吸附后由15米高排气筒排放；喷砂废气经袋式除尘后由15米高排气筒排放；喷雾造粒废气经布袋除尘处理后由15米高排气筒排放；天然气隧道窑烧结废气经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放；全电隧道窑烧结废气经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。焊接烟尘经移动式焊接除尘器处理后车间无组织排放。	项目质检（刷瓷）废气、质检（洗瓷）废气经二级活性炭吸附后由15米高排气筒排放；烧结车间碳化钛废气经过滤棉+UV光解+活性炭吸附后由15米高排气筒排放；仓库碳化钛废气经过滤棉+UV光解+活性炭吸附后由15米高排气筒排放；密炼、炼胶、硫化废气经布袋除尘+两级活性炭吸附后由15米高排气筒排放；喷砂废气经袋式除尘后由15米高排气筒排放；喷雾造粒废气经布袋除尘处理后由15米高排气筒排放；天然气隧道窑烧结废气经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放；全电隧道窑烧结废气经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。焊接烟尘经移动式焊接除尘器处理后车间无组织排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新增总量控制指标：二氧化硫≤0.851吨/年，氮氧化物≤3.811吨/年，应在投产前通过排污权交易获得。VOCs总量控制指标为0.886t/a。	经计算，二氧化硫0.0922吨/年，氮氧化物2.243吨/年，VOCs0.883t/a，未超过总量控制。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

744.6	12	756.6	12
0.0372	0.0008	0.038	0.001
0.0037	0.0001	0.004	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.053	0.0922	0.145	0.092	/
0.809	2.243	3.052	2.243	/
2.8963	0.34	3.236	0.34	/
0.2685	0.883	1.151	0.883	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表2中“间接排放”标准限值；

沉淀池

4次/天*2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中“二级”标准限值	二级活性炭吸附	3次/天*2天
2	过滤棉+UV光解+活性炭吸附	颗粒物执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）修改单中限值要求，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中“二级”标准限值。	过滤棉+UV光解+活性炭吸附	3次/天*2天
3	布袋除尘+两级活性炭	非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632—2011）表5中标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值。	布袋除尘+两级活性炭	3次/天*2天
4	袋式除尘	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）修改单中限值要求	袋式除尘	3次/天*2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声、基础减振

连续监测2天，昼夜各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物的分类管理与处置.废胶桶、含油废包装容器、废矿物油、废活性炭、废UV灯管等危险废物收集后暂存于危废暂存间，暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定，定期交由有资质单位处置，并建立危险废物管理台账；除尘器收集颗粒物、边角料、废包装材料、不合格产品等一般工业固废应分类收集后定期外售、回收或处置；生活垃圾应分类收集，交环卫部门统一处理。

项目设立了1个10平方米的危险废物暂存间，废胶桶、含油废包装容器、废矿物油、废活性炭、废UV灯管等危险废物交由**湘瓯****公司处理。危险废物暂存间设置达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。已建立台账，并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时办理了转移联单。除尘器收集颗粒物、边角料、废包装材料、不合格产品等一般工业固废应分类收集后定期外售；生活垃圾应分类收集，交环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程