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兴义市方进免烧砖厂建设项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴义市

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2301MA6HKNYP6U	方进
方进	省**市
**市乌沙镇窑上村新发组大草皮

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省**市乌沙镇窑上村新发组大草皮
经度:104.**579 纬度: 25.**2101	南**生态环境局
	2020-09-10
州环核〔2020〕329号	****
2025-09-11	100
100	****
****2301MA6HKNYP6U	******公司
****2301MABXMH2M67	达济**公司
****2301MA7JELDDXY	2020-11-30

2026-08-20	2026-09-16
	https://www.****.com/content/110909.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产免烧砖300万块（标砖250万块，空心砖50万块）	年产免烧砖300万块（标砖250万块，空心砖50万块）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）本项目所用废石原料经汽车运至厂区后，先对原料进行简单分拣，之后送入锤式破碎机进行破碎筛分成细砂，破碎筛分后的细砂和水泥作为制砖原材料，由电子秤计量，由皮带输送机给料，然后落入搅拌机，砂石、水泥由装载机运输至贮料斗贮存，皮带电子秤计量，通过皮带机水平运输入搅拌机。搅拌加水量由人工控制注水。（2）搅拌后的混凝土混合料送入成型机料仓。成型时，成型机上带有破拱装置的给料斗向模箱内布料，经振动台底部的振动机构强有力的振动，给料斗退回上压板下降加压振动，使空心砌块密实成型。（3）成型后的养护。成型后的砖坯和托扳由湿产品输送线送入移动堆码车堆垛后，再由铲车转运并放入养护场进行养护。养护过程主要采用洒水养护，养护过程主要采用洒水养护，时间为20天，20天后标砖已硬化成型，养护后的砌块由铲车运至厂成品堆场，成品经检验合格后出厂销售。	工艺流程简述：（1）本项目所用废石原料经汽车运至厂区后，先对原料进行简单分拣，之后送入锤式破碎机进行破碎筛分成细砂，破碎筛分后的细砂和水泥作为制砖原材料，由电子秤计量，由皮带输送机给料，然后落入搅拌机，砂石、水泥由装载机运输至贮料斗贮存，皮带电子秤计量，通过皮带机水平运输入搅拌机。搅拌加水量由人工控制注水。（2）搅拌后的混凝土混合料送入成型机料仓。成型时，成型机上带有破拱装置的给料斗向模箱内布料，经振动台底部的振动机构强有力的振动，给料斗退回上压板下降加压振动，使空心砌块密实成型。（3）成型后的养护。成型后的砖坯和托扳由湿产品输送线送入移动堆码车堆垛后，再由铲车转运并放入养护场进行养护。养护过程主要采用洒水养护，养护过程主要采用洒水养护，时间为20天，20天后标砖已硬化成型，养护后的砌块由铲车运至厂成品堆场，成品经检验合格后出厂销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响分析和保护措施废气主要为破碎筛分粉尘、堆场扬尘、运输道路起尘、装卸、转运点、搅拌工序产生粉尘、汽车尾气、恶臭气体及食堂油烟。粉尘：在洒水措施应用下运输车的动力起尘量约为0.015t/a，其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20m范围内。定期对路面清扫，保持路面清洁。砂石原料运输车需篷布覆盖运输、降低装卸落差、合理选线、限制车速等，采取以上措施后，运输车辆行驶动力扬尘对周围的影响不大。原料转载点为水泥筒仓、砂石堆放区及废料堆放区，其中水泥由采用筒仓储存，砂石**钢瓦厂房，砂石堆放区安装喷淋洒水装置一套，定期洒水，能有效降低砂石堆场扬尘，废料堆放区为露天堆放，废石料大多为块状，不易起尘。废料堆放区定期洒水，装卸、转载时需轻拿轻放，严禁高抛或暴力装卸、转载。通过采取上述措施后，大部分沉落于地面（约85%），经收集后再利用，则粉尘实际排放量约为0.2t/a，原料装卸、转载过程中粉尘产生量小，属无组织排放，营运期原料装卸、转载点的粉尘对周围环境影响较小。项目原料转载点为水泥罐区、废料堆放区和砂石堆放区。其中水泥采用筒仓储存；砂石堆放区为半封闭式彩钢瓦结构，项目区内根据生产需求破碎，无大量砂石堆放，砂石堆放区安装喷淋洒水装置，定期洒水，能起到抑尘作用；废石料为露天堆放，但废石料大多为块状，不易起尘，废石料堆场定期洒水，能起到抑尘作用，粉尘散逸量极小；属于无组织排放。采取以上措施后，可以有效减少粉尘产生量，原料堆场附近粉尘浓度为0.5~1.0mg/m3，制砖粉尘排放量能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中企业边界监控浓度限值要求，不会改变区域环境现状。搅拌过程采取封闭式搅拌，边搅拌加水，粉尘产生量不大。本项目采用皮带输送原料，输送过程采取半封闭措施，并采用喷头喷雾洒水，用水雾捕集投料时产生的粉尘。加强管理，工人需进行上岗培训，加料时工人须带防尘面罩操作，操作应熟练，以减少加料时间并及时加水润湿减少粉尘的产生量。另外，由于搅拌之后的材料水分含量较高，在后续皮带运输过程、压制成型过程中无粉尘产生。在喷雾加湿情况下，粉尘去除率可达80%，则排放量0.28t/a，粉尘排放浓度为0.5~1.0mg/m3，制砖粉尘排放量能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中企业边界监控浓度限值要求，投料及车间无组织排放粉尘对环境影响不大。破碎车间布置在封闭式钢架棚厂房内，破碎方法采用湿法破碎，布设1套喷淋装置系统；破碎机进料口、出料口设置高压喷头使用水雾捕集粉尘，并在破碎机进料口、出料口设置挡篷，经采取以上措施，除尘效率可达98%，产生的粉尘经处理后排放量为0.019t/a。项目破碎车间布置在封闭式厂房内，经采用湿法破碎等措施后，破碎筛分粉尘对外扩散量较小，对周围环境影响较小。通过采取以上措施后，运营期排放粉尘为0.514t/a，生产过程中粉尘排放量能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中企业边界监控浓度限值要求，对周围环境的影响较小。汽车尾气：项目进出车辆产生的汽车尾气，因为车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响不大。恶臭气体：本项目废水量小，污泥量较小，污泥少，恶臭气体产生量不大，化粪池设计采用地埋式，周围加强绿化，恶臭散发量小，对环境产生影响较小。油烟废气：项目区内食宿职工人数较少，油烟废气产生量很小，且项目位于农村地区，环境容量大，油烟废气经抽油烟机处理后对周围环境影响较小。 2、地表水环境影响分析和保护措施本项目生产搅拌用水部分进入产品，剩余部分损耗，无废水产生。车间地面采用清扫方式，不用水清洗。碎车间降尘用水、养护用水、抑尘用水及绿化用水全部损耗，不产生废水，成品砖养护过程人为控制，如若偶有养护溢流水产生可引至沉淀池作应急处理，保证不外排；搅拌机及模具在停止使用过程中，残留的水泥、砂由工人铲、敲、刮处理后回用于生产，因此，本项目无设备清洗废水。厂内不设置专门的机械修理车间，无机修废水排放。本项目采取雨污分流措施，场地淋溶水经厂内雨水沟集中收集后排出场外。项目废水主要为生活污水。生活污水产生量为0.56m3/d，生活污水（含食堂废水）分类收集，如厕污水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥，不外排；洗脸、洗手等盥洗废水由塑料桶收集后用作养护用水。采取以上措施后，项目废水对周边地表水环境影响较小。 3、声环境影响分析及防治措施项目主要噪声源主要为破碎机、砌块成型机、搅拌机、车辆噪声等，噪声源强为75~100dB（A）。为降低本项目噪声对周围环境的影响，项目应采取以下措施：合理布局，破碎机、制砖机布置在封闭车间内；选用低噪声设备、采取基础减振，对高噪声设备（制砖机、破碎机）进行安装橡胶减震垫；加强厂区绿化，加强设备的维护管理，确保生产设备正常运营；加强进出站车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛；合理安排工作时间，禁止夜间（22：00～06：00）、午休时间（12：00～14：00）进行生产；充分利用租用场地东侧东南侧、原有1.8m高围墙隔声。通过上述措施，可使降噪效果达到30dB(A)左右，本项目厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间≤60dB(A)）要求。项目周边200m范围内无居民点，经采取相应环保措施后，营运期噪声对周边环境影响较小。本项目主要加工设备为制砖机、搅拌机，振动源强为机械运转产生源强，根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），在安装时可采取隔振设计和合理布局来降低振动对周围敏感目标和机械自身的影响。隔振设计既适用于防护机器设备振动或冲击对操作者、其他设备或周围环境的有害影响，也适用于防止外界振动对敏感目标的干扰，对于砌块成型机等强振动污染源，应尽可能采取积极隔振措施，以消减机器设备振动对周围环境的污染以及对建筑结构安全的危害。综上所述，项目营运期排放的噪声经采取有效的治理措施后，不会对外环境造成明显影响。 4、固体废物环境影响分析和保护措施本项目不设机修间，车辆公司维修，维修期间产**公司现场清运带走，生产设备委托外单位维修，维修产生的废物由维修单位收集清运处置，本项目无废机油等危险废物产生，项目的固废主要为生活垃圾、生产过程中产生不合格产品和清理设备残留混凝土。本项目日产生活垃圾集中收集后运至附近垃圾转运点，由环卫工人统一清运，生活垃圾日产日清，防止二次污染。不合格产品收集后送至搅拌机重新作为原料再生产。搅拌机及模具在停止使用过程中，残留的水泥、砂石会凝固干涸结成块状，再次使用前由工人铲、敲、刮处理结块水泥混凝土。清理设备残留混凝土收集后送至搅拌机重新作为原料再生产。废旧手套、口罩收集后与生活垃圾一起运至附近垃圾转运点，由环卫工人统一清运。	1、大气污染物废气主要为破碎筛分粉尘、堆场扬尘、运输道路起尘、装卸、转运点、搅拌工序产生粉尘、汽车尾气、恶臭气体及食堂油烟。破碎车间布置在封闭式钢架棚厂房内，破碎方法采用湿法破碎，布设1套喷淋装置系统；破碎机进料口、出料口设置高压喷头使用水雾捕集粉尘，并在破碎机进料口、出料口设置挡篷。经采用湿法破碎等措施后，破碎筛分粉尘对外扩散量较小，对周围环境影响较小。原料转载点为水泥筒仓、砂石堆放区及废料堆放区，其中水泥由采用筒仓储存，砂石**钢瓦厂房，砂石堆放区安装喷淋洒水装置一套，定期洒水，能有效降低砂石堆场扬尘，废料堆放区为露天堆放，废石料大多为块状，不易起尘。废料堆放区定期洒水，装卸、转载时需轻拿轻放，严禁高抛或暴力装卸、转载。原料装卸、转载过程中粉尘产生量小，属无组织排放，营运期原料装卸、转载点的粉尘对周围环境影响较小。搅拌过程采取封闭式搅拌，边搅拌加水，粉尘产生量不大。本项目采用皮带输送原料，输送过程采取半封闭措施，并采用喷头喷雾洒水，用水雾捕集投料时产生的粉尘。加强管理，工人需进行上岗培训，加料时工人须带防尘面罩操作，操作应熟练，以减少加料时间并及时加水润湿减少粉尘的产生量。另外，由于搅拌之后的材料水分含量较高，在后续皮带运输过程、压制成型过程中无粉尘产生。投料及车间无组织排放粉尘对环境影响不大。汽车尾气：项目进出车辆产生的汽车尾气，因为车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响不大。恶臭气体：本项目废水量小，污泥量较小，污泥少，恶臭气体产生量不大，化粪池设计采用地埋式，周围加强绿化，恶臭散发量小，对环境产生影响较小。油烟废气：项目区内食宿职工人数较少，油烟废气产生量很小，且项目位于农村地区，环境容量大，油烟废气经抽油烟机处理后对周围环境影响较小。 2、水污染物本项目生产搅拌用水部分进入产品，剩余部分损耗，无废水产生。车间地面采用清扫方式，不用水清洗。碎车间降尘用水、养护用水、抑尘用水及绿化用水全部损耗，不产生废水，成品砖养护过程人为控制，如若偶有养护溢流水产生可引至沉淀池作应急处理，保证不外排；搅拌机及模具在停止使用过程中，残留的水泥、砂由工人铲、敲、刮处理后回用于生产，因此，本项目无设备清洗废水。厂内不设置专门的机械修理车间，无机修废水排放。本项目采取雨污分流措施，场地淋溶水经厂内雨水沟集中收集后排出场外。项目废水主要为生活污水，生活污水（含食堂废水）分类收集，如厕污水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥，不外排；洗脸、洗手等盥洗废水由塑料桶收集后用作养护用水。采取以上措施后，项目废水对周边地表水环境影响较小。 3、噪声污染项目主要噪声源主要为破碎机、砌块成型机、搅拌机、车辆噪声等，项目周边200m范围内无居民点，经采取相应减震降噪措施后，营运期噪声对周边环境影响较小，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 4、固体废物本项目不设机修间，车辆公司维修，维修期间产**公司现场清运带走，生产设备委托外单位维修，维修产生的废物由维修单位收集清运处置，本项目无废机油等危险废物产生，项目的固废主要为生活垃圾、生产过程中产生不合格产品和清理设备残留混凝土。本项目日产生活垃圾集中收集后运至附近垃圾转运点，由环卫工人统一清运，生活垃圾日产日清，防止二次污染。不合格产品收集后送至搅拌机重新作为原料再生产。搅拌机及模具在停止使用过程中，残留的水泥、砂石会凝固干涸结成块状，再次使用前由工人铲、敲、刮处理结块水泥混凝土。清理设备残留混凝土收集后送至搅拌机重新作为原料再生产。废旧手套、口罩收集后与生活垃圾一起运至附近垃圾转运点，由环卫工人统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

废水沉淀后回用，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋系统

《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）

与环评建设一致

颗粒物无组织排放，于2026年7月16日至17日开展监测，监测结果达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

于2026年7月16日至17日开展监测，监测结果达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程