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年产10万吨道路标线涂料、20万吨道路标线反光材料项目一期工程一步

审批

河北-唐山-丰南区

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0282MA0FPUND16	刘伟
王**	省市**区
****开发区临港园区化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨道路标线涂料、20万吨道路标线反光材料项目一期工程一步

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3051-C3051-技术玻璃制品制造
	省市区 **开发区临港园区化工产业园
经度:118.100151 纬度: 39.245965	****审批局
	2022-04-11
唐审投资环字〔2022〕8号	****
2025-12-04	20000
642.05	****
****0282MA0FPUND16	****
****0282MA0FPUND16	******公司
****0293MA09RMGH31	2025-11-05
2026-03-30
2026-08-14	2026-09-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程主要生产热熔涂料和普通折射玻璃珠	实际一期工程一步主要生产普通折射玻璃珠
一期工程一步未建设安装热熔涂料生产线，将其作为一期工程二步建设内容。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程年产热熔涂料50000吨，年产普通折射玻璃珠15万吨，其中大颗粒玻璃珠142500吨，小颗粒玻璃珠7500吨	实际建设一期工程一步年产普通折射玻璃珠118750吨，均为大颗粒玻璃珠
由于资金问题，安装部分生产设备。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料准备-废玻璃上料、分拣、破碎-玻璃砂筛分-卧式炉烧制配料、搅拌-卧式炉烧制-清洗（立式罐，3道清洗）-烘干-筛分-配比包装	原料准备-废玻璃上料、分拣、破碎-玻璃砂筛分-卧式炉烧制配料、搅拌-卧式炉烧制-清洗（卧式清洗罐，16道/14道清洗）-烘干-筛分-配比包装
玻璃珠清洗方式发生变化，立式罐清洗是人工控制清洗，卧式清洗罐是机械化清洗方式，是流水线时清洗，清洗的自动化程度更高。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制砂车间废玻璃上料、分拣、破碎工序过程废气经1套高效脉冲布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根28m高的排气筒排放。制砂车间振动筛分入料、筛分、出料过程废气经1套高效脉冲布袋除尘器进行处理，处理后通过1根28m高的排气筒排放。制砂车间组合筛分机上料、筛分、出料过程经2套高效脉冲布袋除尘器处理后通过2根28m高的排气筒排放。小料仓罐区物料皮带输送、小料仓入料及包装过程废气经1套高效脉冲布袋除尘器进行处理，处理后通过1根28m高的排气筒排放。立式仓储罐区皮带输送、立式仓储罐落料过程废气经1套高效脉冲布袋除尘器进行处理，处理后通过1根28m高的排气筒排放。 2#烧制车间3条烧制线皮带输送、提升机输送、炭黑入料和缓冲仓落料、搅拌、卧式炉出料端出料、风冷降温、降温滚筒出料过程废气分别经3套耐高温高效脉冲布袋除尘器处理后，通过3根28m高的排气筒排放。 2#烧制车间3条卧式炉烧制线（每条线4台卧式炉，安装低氮燃烧烧嘴）燃烧废气采用3套SCR脱硝处理，处理后通过3根26m高排气筒排放。干燥车间烘干机（3台，安装低氮燃烧烧嘴）燃烧天然气、降温滚筒出料过程废气经经耐高温高效脉冲布袋除尘器+1套SCR脱硝处理，处理后通过26m高排气筒排放。干燥车间清洗罐研磨剂投料废气经1套高效脉冲布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根28m高排气筒排放。干燥车间氢氟酸卸料及储存过程废气经1套洗涤塔（吸收液为水）处理后通过28m高的排气筒排放。	制砂车间废玻璃上料、分拣、破碎工序过程废气和振动筛分入料、筛分、出料过程废气经1套高效脉冲布袋除尘器处理，组合筛分机上料、筛分、出料过程废气经1套高效脉冲布袋除尘器处理，处理后通过1根26m高的排气筒排放。 2#烧制车间卧式炉烧制线上料仓上料、方型摇摆筛入料、筛分、出料、皮带输送、提升机输送、炭黑入料和缓冲仓落料、搅拌、卧式炉出料端出料、降温滚筒出料过程废气经1套烟气调质塔处理后再引至1套高效脉冲布袋除尘器处理，处理后通过1根43m高排气筒）排放。 2#烧制车间10台卧式炉（安装低氮燃烧烧嘴）燃烧废气采用1套SCR脱硝处理，处理后通过1根26m高排气筒排放。干燥车间烘干机（2台，安装低氮燃烧烧嘴）燃烧天然气、降温滚筒出料过程废气经旋风除尘器（2套）+1套耐高温高效脉冲布袋除尘器+1套SCR脱硝处理，处理后通过1根26m高排气筒排放。干燥车间氢氟酸卸料及储存过程废气、清洗罐配液时产生的废经1套洗涤塔（吸收液为碱液）处理后通过2根28m高的排气筒排放。
1、使用大风量除尘器处理制砂车间废玻璃上料、分拣、破碎和振动筛分入料、筛分、出料过程废气，代替小风量除尘器； 2、取消小料仓、立式仓罐区，采用吨包袋收集暂存玻璃砂； 3、取消干燥车间研磨剂投料工序，不使用研磨剂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
285121	0	285121	285121	/
0.335	6.307	0.335	0.335	/
7.96	10.512	7.96	7.96	/
6.747	28.6344	6.747	6.747	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	建设1****处理站	pH值在7.5-7.7（无量纲），化学需氧量最大日均值为42mg/L，五日生化需氧量最大日均值为8.6mg/L，悬浮物最大日均值为27mg/L，氨氮最大日均值为1.63mg/L，总氮最大日均值为2.93mg/L，氟化物最大日均值为1.85mg/L
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978—1996）、**开发区**处理厂进水水质要求	化粪池	pH值在7.5-7.8（无量纲），化学需氧量最大日均值为225mg/L，五日生化需氧量最大日均值为133mg/L，悬浮物最大日均值为143mg/L，氨氮最大日均值为24.5mg/L，总磷最大日均值为3.68mg/L，总氮最大日均值为39.9mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《2019年“十项重点工作”工作方案》（唐办发[2019]3号）	脉冲布袋除尘器	颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3，排放速率最大值为0.426kg/h
2	耐高温高效脉冲布袋除尘器	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《2019年“十项重点工作”工作方案》（唐办发[2019]3号）	烟气调质塔+耐高温高效脉冲布袋除尘器	颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.208kg/h
3	低氮燃烧器+SCR脱硝装置	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《2019年“十项重点工作”工作方案》（唐办发[2019]3号）及企业承诺排放限值要求	低氮燃烧器+SCR脱硝装置	颗粒物折算排放浓度最大值为9.1mg/m3，SO2未检出，NOx折算排放浓度最大值为49mg/m3，氨未检出，烟气黑度＜1级
4	喷淋塔	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷淋塔	氟化物排放浓度最大值为0.40mg/m3，氟化物排放速率最大值为0.008kg/h，
5	耐高温脉冲布袋除尘器+SCR脱销装置	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《2019年“十项重点工作”工作方案》（唐办发[2019]3号）及企业承诺排放限值	旋风除尘器+耐高温脉冲布袋除尘器+SCR脱销装置	颗粒物折算排放浓度最大值为6.4mg/m3，SO2未检出，NOx折算排放浓度最大值为22mg/m3，氨未检出，烟气黑度＜1级

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、隔声罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、厂房隔声、隔声罩

厂界噪声昼间检测值为58dB（A）～61dB（A），夜间检测值为47dB（A）～53dB（A），夜间最大声级检测值为59dB（A）～66dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

氢氟酸罐区围堰采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，围堰内涂敷3层HDPE膜，2层玻璃布进行防腐防渗。事故水池、初期雨水池、污水处理系统各池体池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池底和池壁涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗。油品储存区地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，地面涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗。危险废物储存库地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm。危废暂存间设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，地面与裙脚涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗。其他车间地面采用抗渗混凝土进行防渗；池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm。

一期工程一步仅有氢氟酸储罐区，氢氟酸储罐间地下池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池体外墙壁采用SBS防腐防渗，池体内壁先铺设HDPE膜，然后涂覆重晶石耐HF混凝土保护层+氟树脂隔离层，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。储罐间地上部分采用砖混结构垒砌。事故水池、初期雨水收集池、污水处理系统各池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池体外墙壁采用SBS防腐防渗，池体内池底和池壁涂敷3层环氧树脂（污水处理系统各池体为氟树脂），进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。五金库的油品储存区采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，地面采用防水卷材铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm。危废间设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，地面与裙脚采用防水卷材铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。其他车间地面采用抗渗混凝土进行防渗；池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废玻璃筛网筛分产生的尘土，定期外运填埋；人工拣选产生的纸屑、建筑垃圾、石块、石子等杂质，定期清理，定期外运填埋；除铁器除铁过程产生的铁质杂质，定期清理，****回收站；吸水皮带除水过程更换的废滤布，****回收站；废包装材料集中收集后，****回收站；废离子交换树脂，集中收集后，返回厂家处理；废水处理系统产生的污泥，压滤脱水后，外运填埋；实验室产生的未沾染废包装物和废器材，集中收集后，****回收站；各工序产生的废包装袋集****回收站；玻璃珠生产各工序废气处理脉冲布袋除尘器除尘灰定期清理，作为相应原料返回生产工序，白色热熔涂料生产工序废气处理脉冲布袋除尘器除尘灰定期清理，作为原料返回生产工序，其他颜色热熔涂料生产各工序废气处理脉冲布袋除尘器除尘灰定期清理，一般固废区暂存，定期外运填埋；脉冲布袋除尘器定期更换的废布袋集****回收站；实验室产生的玻璃珠废弃样品，外运填埋。

废玻璃筛网筛分产生的尘土，人工拣选产生的纸屑、建筑垃圾、石块、石子等杂质定期清理外运由一般固废处置单位处理；废玻璃除铁器除铁过程产生的铁质杂质、碳黑配料过程和废水处理过程产生的废包装袋、吸水皮带除水过程更换的废滤布、大玻璃珠除铁器除铁过程产生的铁质杂质、包装过程产生的废包装材料、脉冲布袋除尘器更换的废布袋集****回收站；制砂车间脉冲布袋除尘器收集的除尘灰定期清理作为原料返回生产工序，烧成车间脉冲布袋除尘器收集的除尘灰定期清理袋装收集后外运由一般固废处置单位处置；玻璃****实验室废弃样品作为产品回用；污水处理站污泥压滤脱水后，外运由一般固废处置单位处置；卧式炉烧制过程产生的废炉渣集中收集后外运由一般固废处置单位处置。干燥车间旋风除尘器、脉冲布袋除尘器收集的除尘灰定期清理作为产品。玻璃珠清洗线清洗过程产生的废不锈钢丝网、废PP丝网由一般固废处置单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

大气环境风险防范措施： 1、定期检修设备、输送管道、阀门等。 2、各储罐设置高低液位报警装置和可燃气体警报装置。 3、制**全管理制度；岗位责任制、安全教育、培训制度；原料及成品的运输、储存制度；设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度；以及安全操作规程等。 4、制定全厂风险事故应急预案。 5、厂区建设消防水池；设1座1800m3的事故水池。事故废水环境风险防范措施： 1、项目各储罐均设置围堰，围堰內设置集水井，集水井通过阀门分别与事故污水管网及雨水管网相连；厂区设置初期雨水池和事故水池。 2、各储罐均设置围堰、导流沟，围堰、导流沟采取防腐防渗措施。围堰采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，围堰内涂敷3层HDPE膜，2层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。地下水环境风险防范措施： 1、各储罐设置统一围堰、导流沟（容积不小于围堰内所有设备液体总和的10%且不小于围堰内单个最大储罐/生产装置的储存量）。围堰、导流沟、地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，围堰内涂敷3层HDPE膜，2层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 2、危废间划定储存分区，各危险废物设置格挡、分类储存，采取防腐防渗措施，地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm。危废暂存间设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，地面与裙脚涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 3、碳黑库的油品储存区采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，地面涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 4、水淬池、初期雨水池、事故池池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池底和池壁涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 5、冷却水池采用碳钢结构，消防水池池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。风险监控及应急监测系统： 1、在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器及报警装置。 2、配备移动式气体监视器。 3、控制室设火灾报警控制器，装置各单元分设火灾报警点，采用手动报警按钮。 4、生产区内现场仪表按防爆型要求设置。 5、在各清、污、雨水管网最终排放口与外部水体间安装切断设施。其他措施： 1、制定严格的事故应急预案并经常演练使之启动运转及时。 2、设置手提式灭火器若干。

大气环境风险防范措施： 1、定期检修设备、输送管道、阀门等。 2、各储罐设置高低液位报警装置和氟化氢气体泄漏监测报警装置。 3、制**全管理制度；岗位责任制、安全教育、培训制度；原料及成品的运输、储存制度；设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度；以及安全操作规程等。 4、制定一期工程一步风险事故应急预案（应急预案备案号为130207-2025-111-M）。厂区建设消防水池；设1座725m3的事故水池。事故废水环境风险防范措施： 1、项目氢氟酸储罐和配液罐设置在地下，罐区围堰规格为19m×3m×3m，围堰內设置集水井，集水****处理站相连；厂区设置1座初期雨水池（45.3m×12.0m×4.4m，有效容积2081m3，目前我单位仅生产玻璃珠，不涉及涂料生产，因此无需收集初期雨水，目前初期雨水收集池作为冷却水池使用，主要是对卧式炉降温滚筒间接冷却水进行冷却，待涂料生产投入使用后初期雨水收集池不再作为冷却水池使用）和1座事故水池（42.0m×7.4m×4.4m，有效容积725m3）。 2、氢氟酸储罐间地下池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池体外墙壁采用SBS防腐防渗，池体内壁先铺设HDPE膜，然后涂覆重晶石耐HF混凝土保护层+氟树脂隔离层，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。储罐间地上部分采用砖混结构垒砌。地下水环境风险防范措施： 1、氢氟酸储罐间地下池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池体外墙壁采用SBS防腐防渗，池体内壁先铺设HDPE膜，然后涂覆重晶石耐HF混凝土保护层+氟树脂隔离层，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。储罐间地上部分采用砖混结构垒砌。 2、危废间划定储存分区，各危险废物设置隔挡、分类储存，采取防腐防渗措施，地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm。危废间设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，地面与裙脚采用防水卷材铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 3、五金库的油品储存区采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，地面采用防水卷材铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 4、事故水池、初期雨水收集池、污水处理系统各池体采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，池体外墙壁采用SBS防腐防渗，池体内池底和池壁涂敷3层环氧树脂（污水处理系统各池体为氟树脂），进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。排水沟、集水池采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，排水沟外壁采用SBS防腐防渗，排水沟内沟底和沟壁涂敷3层氟树脂，进行防腐防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。风险监控及应急监测系统： 1、在氢氟酸储罐区设置氟化氢气体泄漏监测报警装置。 2、配备移动式气体监视器。 3、控制室设火灾报警控制器，装置各单元分设火灾报警点，采用手动报警按钮。 4、生产区内现场仪表按防爆型要求设置。 5、在各清、污、雨水管网最终排放口与外部水体间安装切断设施。其他措施： 1、制定严格的事故应急预案并经常演练使之启动运转及时。 2、设置手提式灭火器若干。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程