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榆林市万源镁业（集团）有限责任公司金属镁配气工段升级改造项目

审批

陕西-榆林-府谷县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********616366T	刘过门
徐钰珽	省市**县
**金属镁配气工段升级改造项目于县丁家伙盘兰炭产业园****现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****金属镁配气工段升级改造项目

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2521-C2521-炼焦
	省市县 **现有厂区内
经度:110.541300 纬度: 39.202300	****环境局
	2025-03-19
榆政环批复〔2025〕47号	****
2025-11-13	8600
1032	****
916********616366T	至诚**公司
****0113MAE651UN7W	至诚**公司
****0113MAE651UN7W	2025-11-12

2026-08-17	2026-09-11
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

30万吨兰炭/年	30万吨兰炭/年
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备煤、炭化、兰炭筛分、外售	备煤、炭化、兰炭筛分、外售
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料煤、兰炭储存于封闭煤棚内，配套雾炮抑尘装置，原煤筛分废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放；筛焦工段废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后于24m高排气筒排放；生产过程中焦油氨水分离罐、焦油罐（煤焦油装车废气先汇入焦油罐内）产生的VOCs通过管道抽送至水洗喷淋塔+除雾器预处理，再与出焦、输焦廊道环节产生的VOCs废气合并经塑烧板除尘器除尘处理，再由活性炭吸附后于25m排气筒排放（活性炭吸附箱接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作，活性炭吸附箱脱附由脱附风机、CO电催化装置、换热器、空气风机工作，脱附产生的高浓度有机废气经CO催化装置分解后达标废气直接经25m排气筒排放）；炉顶装煤废气经“集气罩+布袋除尘器+1根24m排气筒”处理后排放；氨水送至氨水焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经低氮燃烧器+SNCR处理后并入金属镁厂脱硫塔，经脱硫塔处理后于45m高排气筒排放。生活污水经厂区1座处理能力为360m3/d**处理站，**设备处理后回用回用于生活区绿化、洒水降尘用水，不外排。	原料煤、兰炭储存于封闭煤棚内，配套雾炮抑尘装置，原煤筛分废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放；筛焦工段废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后于24m高排气筒排放；生产过程中焦油氨水分离罐、焦油罐（煤焦油装车废气先汇入焦油罐内）产生的VOCs通过管道抽送至水洗喷淋塔+除雾器预处理，再与出焦、输焦廊道环节产生的VOCs废气合并经塑烧板除尘器除尘处理，再由活性炭吸附后于25m排气筒排放（活性炭吸附箱接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作，活性炭吸附箱脱附由脱附风机、CO电催化装置、换热器、空气风机工作，脱附产生的高浓度有机废气经CO催化装置分解后达标废气直接经25m排气筒排放）；炉顶装煤废气经“集气罩+布袋除尘器+1根24m排气筒”处理后排放；氨水送至氨水焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经低氮燃烧器+SNCR处理后并入金属镁厂脱硫塔，经脱硫塔处理后于45m高排气筒排放。生活污水经厂区1座处理能力为360m3/d**处理站，**设备处理后回用回用于生活区绿化、洒水降尘用水，不外排。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	145.092	0	0	0	0	/
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0	0	83.753	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

剩余氨水（酚氨废水）、喷淋废水

剩余氨水（酚氨废水）、喷淋废水经收集后通过管道输送至6.5t/h氨水焚烧炉焚烧处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原煤筛分	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012	集气罩+布袋除尘器（1套）+15m排气筒	原煤筛分工序产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA009）排放，根据验收监测结果可知，验收监测期间，原煤筛分废气排放口颗粒物排放浓度在10.1~17.0mg/m3之间，排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）标准限值要求
2	炉顶装煤	执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）并满足《关于推进焦化行业超低排放的意见》的通知（环大气〔2024〕5号）附表1	集气罩+布袋除尘器（1套）+24m排气筒	炉顶装煤工序产生的废气经密闭收集后由布袋除尘器处理后由24m排气筒（DA012）排放，根据验收监测结果可知，验收监测期间，炉顶装煤废气排放口颗粒物排放浓度在1.4~7.2mg/m3之间，排放浓度符合《关于推进焦化行业超低排放的意见》的通知（环大气〔2024〕5号）标准限值要求。
3	兰炭筛分	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）	集气罩+布袋除尘器（1套）+24m排气筒	兰炭筛分工序产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由24m排气筒（DA015）排放，根据验收监测结果可知，验收监测期间，兰炭筛分废气排放口颗粒物排放浓度在1.1~10.6mg/m3之间，排放浓度符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）标准限值要求。
4	装置VOCS废气、危废贮存库废气	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《关于推进焦化行业超低排放的意见》的通知（环大气〔2024〕5号）	塑烧板除尘器+洗涤塔+活性炭吸附塔/CO催化燃烧+25m排气筒	生产过程中出焦、输焦廊道环节产生的VOCs废气经塑烧板除尘器除尘处理后，与焦油氨水分离罐、焦油罐（煤焦油装车废气先汇入焦油罐内）产生的VOCs合并通过管道抽送至水洗喷淋塔+除雾器预处理，再由活性炭吸附后于25m排气筒（DA010）排放（活性炭吸附箱脱附由脱附风机、CO电催化装置、换热器、空气风机工作，脱附产生的高浓度有机废气经CO催化装置分解后达标废气直接经排气筒排放），根据验收监测结果可知，验收监测期间，VOCs废气排放口实测苯并[a]芘排放浓度在检出限以内；实测硫化氢排放浓度在0.041~0.109mg/m3之间；实测非甲烷总烃排放浓度在24.8~38.9mg/m3之间；实测酚类化合物排放浓度在0.5~0.8mg/m3之间；实测氰化氢排放浓度在检出限以内；实测氨排放浓度在6.89~18.57mg/m3之间；污染物排放浓度均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）标准限值要求。
5	氨水焚烧炉废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）	低氮燃烧器+SNCR（20%氨水）+余热锅炉+依托现有（石灰石——石膏法脱硫）+45m排气筒	氨水焚烧炉烟气经SNCR脱硝后并入金属镁厂45m脱硫塔（DA005）排放，脱硫塔新增脱硫塔喷淋层（共4层喷淋层），根据验收监测结果可知，验收监测期间氨水焚烧炉烟气在并入脱硫塔前，氮氧化物排放浓度在121~150mg/m3之间，排放速率在1.18~1.50kg/h之间，非甲烷总烃折算排放浓度在1.96~3.2mg/m3，排放速率在2.15×10-2~3.13×10-2kg/h之间，氮氧化物与非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求，并入脱硫塔后颗粒物与二氧化硫符合《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）排放限值要求。
6	回转窑燃烧废气	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）	新增SNCR	本次技改对厂区回转窑新增3套SNCR脱硝系统，脱硝剂为浓度为20%的氨水，经SNCR脱硝后1#回转窑与2#回转窑煅烧烟气经25m排气筒（DA001）排放；3#回转窑煅烧烟气经25m排气筒（DA002）排放；根据验收监测结果可知，验收监测期间，1#煅烧窑与2#煅烧窑废气排放口（DA001）折算氮氧化物排放浓度在39~166mg/m3之间，3#煅烧窑废气排放口（DA002）折算排放浓度在64~167mg/m3之间，1#煅烧窑与2#煅烧窑废气排放口、3#煅烧窑废气排放口氮氧化物折算排放浓度均符合环评承诺排放浓度为400mg/m3限值要求。
7	脱硫塔	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）	新增脱硫塔喷淋层	氨水焚烧炉烟气经SNCR脱硝后并入金属镁厂45m脱硫塔（DA005）排放，脱硫塔新增脱硫塔喷淋层（共4层喷淋层），根据验收监测结果可知，验收监测期间氨水焚烧炉烟气在并入脱硫塔前，氮氧化物排放浓度在121~150mg/m3之间，排放速率在1.18~1.50kg/h之间，非甲烷总烃折算排放浓度在1.96~3.2mg/m3，排放速率在2.15×10-2~3.13×10-2kg/h之间，氮氧化物与非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求，并入脱硫塔后颗粒物与二氧化硫符合《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）排放限值要求。
8	原煤储存	/	封闭式储棚设置喷雾降尘设施	厂界上下风向的苯并[a]芘排放浓度低于检出限；氨排放浓度在0.06~0.18mg/m3之间；硫化氢排放浓度在0.003~0.004mg/m3之间；苯排放浓度在0.0074~0.0138mg/m3之间、酚类化合物排放浓度在0.03ND~0.014mg/m3之间；颗粒物排放浓度在0.171~0.875mg/m3之间、二氧化硫排放浓度在0.007ND~0.011mg/m3之间、氮氧化物排放浓度在0.031~0.096mg/m3之间，监测结果均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB 16171-2012表7中标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度在0.08~3.28mg/m3之间监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中标准限值要求。
9	兰炭储棚	/	封闭式储棚设置喷雾降尘设施	厂界上下风向的苯并[a]芘排放浓度低于检出限；氨排放浓度在0.06~0.18mg/m3之间；硫化氢排放浓度在0.003~0.004mg/m3之间；苯排放浓度在0.0074~0.0138mg/m3之间、酚类化合物排放浓度在0.03ND~0.014mg/m3之间；颗粒物排放浓度在0.171~0.875mg/m3之间、二氧化硫排放浓度在0.007ND~0.011mg/m3之间、氮氧化物排放浓度在0.031~0.096mg/m3之间，监测结果均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB 16171-2012表7中标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度在0.08~3.28mg/m3之间监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪单元

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

（1）选用低噪声设备；（2）合理布局，噪声源集中布置；将高噪声区域和低噪声区域分开布置；（3）对高噪声设备采取基础减振、室内布置；压缩机、风机的进出口管道上设消音器。

项目东厂界、南厂界、西厂界、北厂界外1m处昼间噪声监测结果范围为48~60dB（A），夜间噪声监测结果范围为39~55dB（A），对照标准分析得知：本项目东厂界、南厂界、西厂界、北厂界昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，敏感点**家园验收监测期间昼间噪声监测结果范围为51~52dB（A），夜间噪声监测结果范围为47~49dB（A）,噪声监测结果满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制措施、2、分区防渗、3、跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为焦油渣、筛煤除尘灰、炉顶贮煤仓、筛焦除尘灰、VOCs废气收尘、废离子交换树脂、废矿物油、废铅蓄电池、废试剂、废活性炭、废催化剂，筛煤除尘灰、炉顶贮煤仓、筛焦除尘灰（煤粉）外售；一般固废脱硫石膏外售或综合利用，废离子交换树脂由厂家定期更换后回收处理；危险废物VOCs废气收尘、废矿物油、废铅蓄电池、废试剂、废活性炭、废催化剂等依托现有危险废物贮存库贮存，定期交有资质单位处置

固体废物主要有一般工业固体废物：焦油渣、筛煤上料除尘灰、炉顶落煤点布料除尘灰、筛焦转运除尘灰、脱硫石膏、化验过程中产生的废试剂、废离子交换树脂；危险废物主要有VOCs净化系统催化吸附装置产生的废活性炭、VOCs废气除尘灰、废催化剂、废矿物油、废铅蓄电池。项目废脱硫石膏暂存于脱硫石膏库内，委托****定期清运处置，等离子交换树脂由厂家定期更换后直接带走再生利用，不在厂区储存；筛煤上料除尘灰、炉顶落煤点布料除尘灰、筛焦转运除尘灰作为副产品外售；危险废物焦油渣暂存在焦油罐底部，罐底直接清运后委托**市**区****公司处置；VOCs废气收尘、废矿物油、废铅蓄电池、废试剂、废活性炭以及废催化剂暂存于现有危废贮存库内，委托**市****公司定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境应急管理。落实各项环境风险防范措施，建立健全环境安全隐患排查治理制度，建设足够容积的事故水收集池，及时修编突发环境事件应急预案，并按规定报生态环境主管部门备案;储备环境应急装备和物资，定期开展应急演练。

已重新编制应急预案备案号：610822-2026-011-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程