首页 /古田福兴医药有限公司卡那霉素“三废”提升利用技改项目

古田福兴医药有限公司卡那霉素“三废”提升利用技改项目

审批

福建-宁德-古田县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********625011K	温军贤
张孝国	省市**县
**县黄田镇松峰村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****卡那霉素“三废”提升利用技改项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县省市县黄田镇松峰村兴潮路29号
经度:118.630450 纬度: 26.431750	****环境局
	2025-08-07
宁环评〔2025〕38号	****
2017-12-26	250
30	****
913********625011K	庆林**公司
913********383653N	****公司
913********369204W	2026-03-02

2026-08-14	2026-09-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531418

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水处理营养液18000吨/年	水处理营养液18000吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

用厂区产生的高浓度废水及培养基残渣于菌浆预配罐混合，混合后送入菌浆储存罐中传入反应釜。加入硝酸、过氧化氢、硫酸亚铁，同时通过水蒸气将反应釜温度提高至140-160℃（压力0.4-0.6Mpa，维持液相避免气化，并模拟微生物反硝化环境，在高温高压下通过芬顿反应2-3h后通过冷却水快速冷却至50℃以下，将菌渣中的蛋白质、多糖等分解为小肽、单糖。将混合液送入菌浆出料罐，通过板框压滤后将制成的营****处理站使用。	用厂区产生的高浓度废水及培养基残渣于菌浆预配罐混合，混合后送入菌浆储存罐中传入反应釜。加入硝酸，同时通过水蒸气将反应釜温度提高至140-160℃（压力0.4-0.6Mpa，维持液相避免气化，并模拟微生物反硝化环境），在高温高压下通过芬顿反应2-3h后通过冷却水快速冷却至50℃以下，将菌渣中的蛋白质、多糖等分解为小肽、单糖。将混合液送入菌浆出料罐，通过板框压滤后将制成的营****处理站使用。
实际生产调试中，不使用双氧水、硫酸亚铁即可满足氧化要求，取消双氧水、硫酸亚铁的使用

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①菌浆预配罐（配浆）、菌浆储存罐、菌浆出料罐、板框压滤（过滤分离）产生的恶臭（含有氨、硫化氢）、非甲烷总烃依托厂区现**处理站废气处理设施（碱液喷淋+次氯酸钠喷淋+活性炭吸附）处理后处理站废气处理设施（碱液喷淋+次氯酸钠喷淋）合并排放，排气筒高度18米。反应釜（酸化、氧化分解）产生的反应废气经一套双氧水+碱喷淋预处理系统处理后，再接入厂区现**处理站废气处理设施处理后处理站废气处理设施合并排放，排气筒高度18米。 ②本项目不新增废水，项目产生营养液**处理站，经中和池+调节池+厌氧池+活性污泥池+二沉池+调节池+SBR池+中间水池+芬顿+气浮机+三沉池工艺处理达标后排放。③选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施④一般固废：未沾染有毒有害污染物的废包装材料由厂家回收处置，危险废物：硫酸亚铁包装袋、过滤分离产生的菌丝渣依托厂区现有危废暂存间贮存后定期委托有资质单位处置	①菌浆预配罐（配浆）、菌浆储存罐、菌浆出料罐、板框压滤（过滤分离）产生的恶臭（含有氨、硫化氢）、非甲烷总烃依托厂区现**处理站废气处理设施（碱液喷淋+次氯酸钠喷淋+活性炭吸附）处理后处理站废气处理设施（碱液喷淋+次氯酸钠喷淋）合并排放，排气筒高度18米。反应釜（酸化、氧化分解）产生的反应废气经一套双氧水+碱喷淋预处理系统处理后，再接入厂区现**处理站废气处理设施处理后处理站废气处理设施合并排放，排气筒高度18米。 ②本项目不新增废水，项目产生营养液**处理站，经中和池+调节池+厌氧池+活性污泥池+二沉池+调节池+SBR池+中间水池+芬顿+气浮机+三沉池工艺处理达标后排放。③选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施④一般固废：未沾染有毒有害污染物的废包装材料由厂家回收处置，危险废物：过滤分离产生的菌丝渣依托厂区现有危废暂存间贮存后定期委托有资质单位处置
减少硫酸亚铁包装袋固废的产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实废水污染治理措施。严格按照新污染物治理要求,采取可行污染防治技术，减轻新污染物排放对环境的影响。加强抗生素（卡那霉素）新污染物全流程跟踪监测工作，项目配置的营养液成分、数量，尤其是抗生素（卡那霉素）浓度、产生量应符合污水处理系统要求，确保污水处理能力和处理效率不降低。项目生活污水依托现有厂区污水处理系统处理。项目应落实各项“以新带老”措施，同时不断优化提升处理能力，确保技改后全厂各类水污染物排放量不增加。项目废水处理后排放执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008）中表2标准，远期待县黄田**处理厂建成投运后，项目排放废水应符合接管水质要求。项目涉及的抗生素（卡那霉素）暂未发布污染物排放标准，未规定国家环境监测方法标准，暂以废水中急性毒性（HgCl2毒性当量，0.07mg/L）含量监控抗生素（卡那霉素）的排放，待国家发布相关排放标准、环境监测方法标准后，应严格按照国家规定执行。	已落实废水污染治理措施。严格按照新污染物治理要求,采取可行污染防治技术，减轻新污染物排放对环境的影响。项目配置的营养液成分、数量、产生量符合污水处理系统要求，污水处理能力和处理效率不降低。项目生活污水依托现有厂区污水处理系统处理。项目已落实各项“以新带老”措施，同时不断优化提升处理能力，确保技改后全厂各类水污染物排放量不增加。项目废水处理后排放执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008）中表2标准，远期待县黄田**处理厂建成投运后，项目排放废水应符合接管水质要求。项目涉及的抗生素（卡那霉素）暂未发布污染物排放标准，未规定国家环境监测方法标准，暂以废水中急性毒性（HgCl2毒性当量，0.07mg/L）含量监控抗生素（卡那霉素）的排放，待国家发布相关排放标准、环境监测方法标准后，应严格按照国家规定执行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

33.1716	1.8082	31.988	2.9914	31.988	-1.183
108	2.17	106.6	3.59	106.58	-1.42
31.5	0.63	31.1	1.05	31.08	-0.42
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
25.52	0	24.95	0.57	24.95	-0.57	/
25.52	0.586	25.39	0.72	25.386	-0.134	/
5.104	0	5.104	0	5.104	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）中表2标准

一套现有1500t/d的混合污水处理系统，由中和池+调节池+厌氧池+活性污泥池+二沉池（高浓度废水预处理系统300/td）+调节池+SBR池+中间水池+芬顿+气浮机+三沉池（低浓度废水处理系统1200t/d）组成

验收监测期间，正常工况下，全厂废水可达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）中表2标准排放限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准及无组织排放监控浓度限值，臭气（含氨、硫化氢），排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值，排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中标准限值，厂界标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值。非甲烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中标准限值，厂界标准执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求。

一套双氧水+碱喷淋预处理系统、一套现有碱液喷淋+次氯酸钠喷淋+活性炭吸附处理设施、一套1现有碱液喷淋+次氯酸钠喷淋处理系统

验收监测期间，正常工况下氮氧化物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）即NOx≤240mg/m3、非甲烷总烃排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中标准限值即非甲烷总烃≤100mg/m3、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中标准限值，排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值即氨≤30mg/m3，排放速率≤7.18kg/h、硫化氢≤5mg/m3，排放速率≤0.48kg/h、臭气浓度≤4400（无量纲）；厂界无组织硫化氢、氨、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值，即硫化氢≤0.06mg/m3、氨≤1.5mg/m3、臭气浓度≤20，非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值，即厂区内监控点≤8mg/m3、厂界≤2mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放标准

选用低噪声设备，加强设备的维护管理

验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）第3类标准要求，即昼间≤65dB，夜间≤55dB。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防控措施。施工垃圾应综合利用、处置，不可回收利用的废弃物应及时调配、清运，不得随意堆放。运营期原料培养基残渣应按照危险废物管理，运送和贮存过程应采取防扬散、防流失、防渗漏措施，并做好台账记录，反应剩余的残渣及其沾染物应按照危险废物处理。项目内产生的一般固废，其贮存应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求；运营期产生的危险废物，建设单位应委托有资质的单位收运处置，危险废物的贮存和转运应严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》HJ1276-2022、《危险废物转移管理办法》(2022年1月1日起施行)要求执行

基本落实，施工垃圾综合利用、处置，不可回收利用的废弃物应及时清运。项目“三废提升”后剩余的菌丝渣，利用密闭车辆从生产车间运输到烘干房，经烘干到水份20%左右依托原有危废暂存间（230m2）贮存，并定期委托****、******公司处置。项目内产生的一般固废，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，危险废物的贮存和转运严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》HJ1276-2022、《危险废物转移管理办法》(2022年1月1日起施行)要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，根据实际情况及时修订突发环境事件应急预案，定期组织培训和演练，提高环境风险防控能力。项目事故应急废水收集依托厂区现有1个1000立方米的事故应急池

基本落实，项目已修订发环境事件应急预案，已拟订有关组织培训和演练计划，项目事故应急废水收集依托厂区现有1个1000立方米的事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程