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祁县呈隆包装有限公司新建聚丙烯产品生产线项目

审批

山西-晋中-祁县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0727MA0JYU7X68	吕志刚
吕志刚	省市**
省市****镇任何堡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******聚丙烯产品生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市镇任何堡村
经度:112.321844 纬度: 37.305919	****环境局
	2018-07-27
祁环函字〔2018〕52号	****
2026-04-02	100
14	****
****0727MA0JYU7X68	****
****0727MA0JYU7X68	******公司
****1024MA0KE8T59Y	2018-11-30

2026-07-29	2026-08-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729Fl0yN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万个塑料果箱，500t PP中空塑料板	年产500t PP中空塑料板
实际塑料果箱生产线未建设，年产PP中空塑料板500t，本次验收为阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料混合本项目生产所用原料为聚丙烯颗粒、轻质碳酸钙和色母，入场后暂存于原料库，生产时运至螺旋上料机混合均匀。（2）热熔挤出混合后的原料输送至挤出机中，热熔热源为电源（PP聚丙烯颗粒热熔温度在220℃左右）。挤出机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。一般挤出机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置（顶轴、油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使产品飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。液压系统和电气控制系统：它是保证挤出机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。（3）烘干固化混合物冷却即完成固化过程；本项目采用风冷式进行冷却，生产线风冷系统前端设置有1个250m3的不锈钢冷却水箱，循环冷却水主要是通过降低模具的温度来实现塑料制品的固化，不与物料直接接触。（4）牵引、分切烘干固化后的半成品经挤出成型线牵引段牵引至分切段分切成所需规格后即得成品，分切采用剪板形式。（5）检验入库修整后由检验员进行检验，不合格产品破碎后回用于生产，合格产品入库待售。	（1）原料混合本项目生产所用原料为聚丙烯颗粒、轻质碳酸钙和色母，入场后暂存于原料库，生产时运至螺旋上料机混合均匀。（2）热熔挤出混合后的原料输送至挤出机中，热熔热源为电源（PP聚丙烯颗粒热培温度在220℃左右）。挤出机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。一般挤出机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置（顶轴、油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使产品飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。液压系统和电气控制系统：它是保证挤出机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。（3）烘干固化混合物冷却即完成固化过程；本项目采用风冷式进行冷却，生产线风冷系统前端设置有1个250m2的不锈钢冷却水箱，循环冷却水主要是通过降低模具的温度来实现塑料制品的固化，不与物料直接接触。（4）牵引、分切烘干固化后的半成品经挤出成型线牵引段牵引至分切段分切成所需规格后即得成品，分切采用剪板形式。（5）检验入库修整后由检验员进行检验，不合格产品破碎后回用于生产，合格产品入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目冬季不生产，不需供热设施。本项目挤出工序每台挤出机上方均安装1个集气罩，废气收集后经1套UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。有机废气排放满足市大气污办公室《市重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》**印刷行业非甲烷总烃排放限值要求。本项目生活污水经沉淀池沉淀处理后用于厂区洒水降尘。沉淀池进行混凝土防渗处理，确保不对地下水造成污染。加强噪声的防治工作，选用高效低噪设备并合理布局，采取基础减震、隔声及消声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。认真落实《报告表》规定的固废处置措施。废弃原料包装袋收集公司回收；不合格品及修整工序产生的边角料经破碎机破碎后回用于生产；废活性炭、废液压油属于危险废物，要求建危废暂存间，定期交由有资质的单位进行合理处置；生**政府指定地点，不得随意倾倒。加强厂区内的绿化、硬化、美化工作。	本项目冬季不生产，不需供热设施。由于挤出设备是封闭设备，控制温度低于原料分解温度，出料时，有机废气会溢出。在挤出机上方安装1个集气罩，废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。本项目搅拌原料为聚丙烯颗粒、轻质碳酸钙和色母，均为洁净、干净颗粒物，因此搅拌过程产生的粉尘量极少；同时，项目破碎原料为不合格管材，产生的粉尘量也极少；且搅拌和破碎工序均为间歇性，因此在生产过程中加强车间通风，操作员工佩戴口罩，项目产生的粉尘对周围环境影响很小。本项目员工为当地村民，厂区不设食堂、住宿、洗浴，厕所为旱厕。生活污水主要为职工洗漱污水，排入旱厕，定期清掏用于农田施肥，不外排。本项目生产过程中在挤出冷却工序需少量冷却循环补充水，生产线风冷系统配备不锈钢循环水箱，所使用循环水为自来水。循环冷却水循环使用，不外排，定期补充。本项目主要噪声源为挤出机、破碎机、真空泵等设备产生的机械噪声。对噪声源采取的主要措施为：选用低噪声性能的设备、并进行基础减震，加强设备管理维护，使之处于良好的运行状态，同时产躁设备全部安装在车间内，利用车间隔声等措施。本项目产生的固体废物主要有原料包装袋、不合格品及修整工序产生的边角料、废活性炭、废液压油，员工生产生活中产生的生活垃圾。生活垃圾，在厂内设置垃圾箱，集中收集后定期送当地环卫部门统一处理。本项目生产过程中会产生一定量的废弃原料包装袋，收集****公司回收。不合格品及修整工序产生的边角料经破碎机破碎后回用于生产。危险废物主要为废活性炭以及挤出过程中产生少量的废废液压油，暂存于厂区5m2危险废物暂存库，定期委托有资质单位进行处置。绿化面积700m2
原环评设计挤出工序每台挤出机上方均安装1个集气罩，废气收集后经1套UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放；实际建设在挤出机上方安装1个集气罩，废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。根据竣工验收监测报告，挤出工序废气排放浓度满足《市重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（市气防领办〔2017〕20号）中有组织源排放限值参考**印刷行业非甲烷总烃50mg/m3的排放限值要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评无压铆机	1台压铆机
原环评无压铆机，实际为优化组装工序，增加1台压铆机，不产生污染物。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤出工序	《**市重点行业挥发性有机物（VOCs）2017 年专项治理方案》（市气防领办〔2017〕20 号）中表一包装印刷标准要求。	由于挤出设备是封闭设备，控制温度低于原料分解温度，出料时，有机废气会溢出。在挤出机上方安装1个集气罩，废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。	监测结果表明，挤出工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后，非甲烷总烃排放浓度平均值为2.91mg/m3，最大值为3.02mg/m3，达到了《市重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（市气防领办〔2017〕20号）中有组织源排放限值参考**印刷行业非甲烷总烃50mg/m3的排放标准。
2	厂界无组织废气	厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的要求。非甲烷总烃执行《**市重点行业挥发性有机物（VOCs）2017 年专项治理方案》（市气防领办〔2017〕20 号）中表二企业边界排放限值。	本项目搅拌原料为聚丙烯颗粒、轻质碳酸钙和色母，均为洁净、干净颗粒物，因此搅拌过程产生的粉尘量极少；同时，项目破碎原料为不合格管材，产生的粉尘量也极少；且搅拌和破碎工序均为间歇性，因此在生产过程中加强车间通风，操作员工佩戴口罩，项目产生的粉尘对周围环境影响很小。	厂界4个下风向监测点，颗粒物最大值为0.428mg/m3，达到了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）表2新污染源大气污染物排放限值中1.0mg/m3的排放标准。非甲烷总烃最大值为1.05mg/m3，达到了《**市重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（市气防领办〔2017〕20号）中企业边界排放限值参考（表二）2.0mg/m3的排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2 类标准

本项目主要噪声源为挤出机、破碎机、真空泵等设备产生的机械噪声。对噪声源采取的主要措施为：选用低噪声性能的设备、并进行基础减震，加强设备管理维护，使之处于良好的运行状态，同时产躁设备全部安装在车间内，利用车间隔声等措施。

厂界噪声监测结果：昼间Leq最大值：54.5dB(A)，达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准限值昼间60dB(A)的要求，达标率均为100％。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告表》规定的固废处置措施。废弃原料包装袋收集****公司回收；不合格品及修整工序产生的边角料经破碎机破碎后回用于生产；废活性炭、废液压油属于危险废物，要求建危废暂存间，定期交由有资质的单位进行合理处置；生****政府指定地点，不得随意倾倒。

严格按照环评批复要求落实固体废物污染防治措施，本项目生产过程中会产生一定量的废弃原料包装袋，收集****公司回收。不合格品及修整工序产生的边角料经破碎机破碎后回用于生产。危险废物主要为废活性炭以及挤出过程中产生少量的废废液压油，暂存于厂区5m2危险废物暂存库，定期委托有资质单位进行处置。生活垃圾，在厂内设置垃圾箱，集中收集后定期送当地环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程