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邯郸欢达环保科技有限公司高弹性聚合物材料再生资源利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0432MACWMHU998 | 建设单位法人：生孟霞 |
| 生欢欢 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 河****经济开发区** 滨河路西段南侧 |
建设项目基本信息
| ****高弹性聚合物材料再生**利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 河****经济开发区**滨河路西段南侧 |
| 经度:115.15397 纬度: 36.5377 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-03 |
| 广审批环表〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0432MACWMHU998001W |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元)：7500 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| ****0432MACWMHU998 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**人宜****公司 |
| ****0108MA090P572R | 验收监测单位：**人宜****公司 |
| ****0108MA090P572R | 竣工时间：2026-07-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计年加工废旧轮胎4万吨； | 实际建设情况：项目建成后年加工废旧轮胎3.8万吨的生产规模。 |
| 由于轮胎粉碎设备不再建设，轮胎直接入炉生产，生产规模减小约5%，即年加工废旧轮胎3.8万吨。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)生产设备：有轮胎粉碎设备；②燃料油储油罐，环评中3个200m3固定顶储油罐 ⑤裂解主机配套中间储罐规格由φ1500*3000mm ⑥炭黑包装工序打包机建设；(2)工艺流程及产排污节点：有破碎工序；有炭黑打包机； | 实际建设情况：(1)生产设备发生变动：①根据实际生产，由于原料废旧轮胎均为小车轮胎，无需破碎即可入炉生产，项目生产设施中轮胎粉碎设备不再建设；②根据实际生产情况及安全考虑，燃料油储油罐由环评中3个200m3固定顶储油罐变更为4个50m3卧式半地埋式双层储罐；③为提高燃料油品质，裂解主机配套分气包新增2个；④新增16个用于优化裂解工段初始点火工况，规避裂解初期点火成功率低、点火不稳的工艺异常风险，保障装置开车启停阶段安全平稳运行；⑤裂解主机配套中间储罐规格由φ1500*3000mm 变更为φ1500*6000mm，可减小液位波动幅度，降低泵抽空、物料溢流等安全风险，同时稳定罐内压力，减少物料转运批次，利于不凝气冷凝回收，提升系统运行安全性与稳定性。⑥炭黑包装工序打包机不再建设，炭黑成品经密闭输送系统输送至炭黑储罐暂存；成品包装采用人工吨包包装方式，作业时落料口关闭，人工将吨包袋与储罐卸料口对接，后开启阀门进行落料装袋。(2)工艺流程及产排污节点变动：①由于原料废旧轮胎均为小型车轮胎，项目生产设施中轮胎粉碎设备不再建设，生产工艺中取消破碎工序；②根据实际生产，炭黑成品经密闭输送系统输送至炭黑储罐暂存；成品包装采用人工吨包包装方式，作业时落料口关闭，人工将吨包袋与储罐卸料口对接，后开启阀门进行落料装袋，炭黑卸料包装过程产生的粉尘废气，经工位上方集气罩收集后，引入热解炉燃烧废气处理装置的 “布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理，由热解炉15m排气筒排放。 |
| (1)生产设备发生变动：①根据实际生产，由于原料废旧轮胎均为小车轮胎，无需破碎即可入炉生产，项目生产设施中轮胎粉碎设备不再建设；②根据实际生产情况及安全考虑，燃料油储油罐由环评中3个200m3固定顶储油罐变更为4个50m3卧式半地埋式双层储罐；③为提高燃料油品质，裂解主机配套分气包新增2个；④新增16个用于优化裂解工段初始点火工况，规避裂解初期点火成功率低、点火不稳的工艺异常风险，保障装置开车启停阶段安全平稳运行；⑤裂解主机配套中间储罐规格由φ1500*3000mm 变更为φ1500*6000mm，可减小液位波动幅度，降低泵抽空、物料溢流等安全风险，同时稳定罐内压力，减少物料转运批次，利于不凝气冷凝回收，提升系统运行安全性与稳定性。⑥炭黑包装工序打包机不再建设，炭黑成品经密闭输送系统输送至炭黑储罐暂存；成品包装采用人工吨包包装方式，作业时落料口关闭，人工将吨包袋与储罐卸料口对接，后开启阀门进行落料装袋。(2)工艺流程及产排污节点变动：①由于原料废旧轮胎均为小型车轮胎，项目生产设施中轮胎粉碎设备不再建设，生产工艺中取消破碎工序；②根据实际生产，炭黑成品经密闭输送系统输送至炭黑储罐暂存；成品包装采用人工吨包包装方式，作业时落料口关闭，人工将吨包袋与储罐卸料口对接，后开启阀门进行落料装袋，炭黑卸料包装过程产生的粉尘废气，经工位上方集气罩收集后，引入热解炉燃烧废气处理装置的 “布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理，由热解炉15m排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①项目热解废气治理设施：环评中废气经“二次燃烧+SCR 脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒 ( DA001) 排放，②项目炭黑打包工序环保措施；项目环评要求炭黑打包过程产生的颗粒物引入热解炉燃烧废气处理装置的袋式除尘器处理，由裂解工序15m排气筒排放，③风险防范设施：环评中要求油罐区设置防雨罩棚，四周设高砂浆砌砖结构围堰、雨水导流沟； | 实际建设情况：①项目热解废气治理设施变化：烟气治理SCR催化剂由常规钒钛催化剂变更为低温改性钒钛催化剂，为保证催化剂活性及脱硝效率，环评中废气经“二次燃烧+SCR 脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒 ( DA001) 排放，变动后热解炉废气环保设施顺序调整为经“二次燃烧+急冷+SCR+布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒( DA001) 排放；②项目炭黑打包工序环保措施变化：项目环评要求炭黑打包过程产生的颗粒物引入热解炉燃烧废气处理装置的袋式除尘器处理，由裂解工序15m排气筒排放，根据实际热解废气环保设施建设情况，炭黑卸料包装过程产生的粉尘废气，经工位上方集气罩收集后，引入热解炉燃烧废气处理装置的“布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理，由热解炉15m排气筒排放；③风险防范设施变动：环评中要求油罐区设置防雨罩棚，四周设高砂浆砌砖结构围堰、雨水导流沟；变动后企业设置卧式半地埋式双层储罐，双层储罐夹层设置在线泄漏监测报警装置，储罐置于钢筋混凝土防渗池内，罐池内采用洁净中性砂分层回填人工夯实，罐区地面全部硬化防渗，油罐区设置防雨罩棚，从源头、过程、末端分级防范油品渗漏造成土壤、地下水污染风险。 |
| ①项目热解废气治理设施变化：烟气治理SCR催化剂由常规钒钛催化剂变更为低温改性钒钛催化剂，为保证催化剂活性及脱硝效率，环评中废气经“二次燃烧+SCR 脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒 ( DA001) 排放，变动后热解炉废气环保设施顺序调整为经“二次燃烧+急冷+SCR+布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒( DA001) 排放；②项目炭黑打包工序环保措施变化：项目环评要求炭黑打包过程产生的颗粒物引入热解炉燃烧废气处理装置的袋式除尘器处理，由裂解工序15m排气筒排放，根据实际热解废气环保设施建设情况，炭黑卸料包装过程产生的粉尘废气，经工位上方集气罩收集后，引入热解炉燃烧废气处理装置的“布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理，由热解炉15m排气筒排放；③风险防范设施变动：环评中要求油罐区设置防雨罩棚，四周设高砂浆砌砖结构围堰、雨水导流沟；变动后企业设置卧式半地埋式双层储罐，双层储罐夹层设置在线泄漏监测报警装置，储罐置于钢筋混凝土防渗池内，罐池内采用洁净中性砂分层回填人工夯实，罐区地面全部硬化防渗，油罐区设置防雨罩棚，从源头、过程、末端分级防范油品渗漏造成土壤、地下水污染风险。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 有办公楼 | 实际建设情况：项目平面布置发生变动：危废间位置进行调整，办公楼未建设，建设为一座20m3板房做办公使用； |
| 项目平面布置发生变动：危废间位置进行调整，办公楼未建设，建设为一座20m3板房做办公使用； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.067 | 7.2 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
| 0 | 1.512 | 14.4 | 0 | 0 | 1.512 | 1.512 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+隔油池 | 石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015） | 化粪池+隔油池 | 化学需氧量均值最大为62mg/L，氨氮均值最大为8.42mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热解炉加热、打包工 序DA001：经“二次燃烧+急冷+SCR+布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒( DA001) 排放 | 《石油化学工业污染物排放标 准》（GB31571-2015）表5、表6污 染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中二级标准 | 热解炉加热、打包工 序DA001：经“二次燃烧+急冷+SCR+布袋除尘+活性炭吸附+双碱脱硫”处理后，经15m排气筒( DA001) 排放 | 热解炉加热、打包工序DA001出口：颗粒物最大值为6.3mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大值为61mg/m3、甲苯、二甲苯均未检出，非甲烷总烃最大值为3.88mg/m3、二噁英类最大浓度0.00122ngTEQ/Nm3，以上均符合《 石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5 、表6污染物排放限值要求；硫化氢最大值为0.029mg/m3、排放速率0.000144 kg/h废气符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、 厂房 隔 声、 距离 衰减 等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准。 | 基础减振、 厂房 隔 声、 距离 衰减 等措施 | 该项目边界昼间噪声最大值为62dB（A），夜间最大值为52dB（A）， |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间采用水泥硬化处理，防渗系数≤1×10-7cm/s 。危废间地面进行重点防渗，防渗技术要求：防渗层为至少 1 米厚黏土层（渗透系数 ≤ 10-7cm/s），或 2 毫米厚**度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s | 生产车间采用水泥硬化处理，防渗系数≤1×10-7cm/s 。危废间地面进行重点防渗，防渗技术要求：防渗层为至少 1 米厚黏土层（渗透系数 ≤ 10-7cm/s），或 2 毫米厚**度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设危废间 | 建设危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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