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润辉固体废弃物处理再生利用建设项目—沥青混凝土再生利用建设项目

审批

黑龙江-双鸭山-尖山区

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MACWH4L48U	李立杰
邵继龙	省市**区
省市**区窑地路中段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

润辉固体废弃物处理再生利用建设项目—沥青混凝土再生利用建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区市**区窑地路中段
经度:131.155460 纬度: 46.605780	****环境局
	2026-02-14
双环审〔2026〕7号	****
2026-05-28	1500
260	****
****0500MACWH4L48U	****
****0500MACWH4L48U	******公司
****0103MA1CDWMU3H	2026-05-01
2026-06-29	2026-06-30
2026-08-21	2026-09-17
	https://www.****.com/hpyzs/lawsRegulations/searchContent

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设沥青混凝土再生搅拌生产线（SLZ3000Pro原再生一体机）及配套设施，可年产沥青混凝土 7 万t。	建设沥青混凝土再生搅拌生产线（SLZ3000Pro原再生一体机）及配套设施，可年产沥青混凝土 7 万t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）砂石料由装载车运送到冷料仓。（2）生产为微机设置参数进行投料生产。（3）砂石料由冷料仓供给皮带给料器。砂石料由集料皮带运送，通过上料皮带输送到干燥滚筒的进料端。（4）砂石料烘干的热源由燃烧器提供。（供热系统运行153d，工作时长8h/d，年运行1224h）根据设备设计，加热以柴油作为燃料。骨料经过烘干、加热，最后从干燥滚筒卸出。热的含尘气体通过重力除尘器+布袋除尘器除尘后由引风机抽出，经15m高的DA001排气筒排向大气。（5）由干燥滚筒卸出的烘干、加热的石料由热骨料提升机提升到振动筛内进行筛分。（6）石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料，暂时存入热骨料仓内。然后骨料从热骨料仓内根据级配要求通过骨料称进入搅拌器。粉料由粉量称进行称量后输送到搅拌器内。（7）从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入重力除尘器+布袋除尘器。从重力除尘器+布袋除尘器出来的粗粉尘进入回收粉仓而进入粉料称后进入搅拌器内进行搅拌。（8）导热油经热载体加热炉加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。所有加热部件中，像沥青罐、热油管道、截止阀、沥青分配阀等被装配到热油管道上。（9）存储在沥青罐内的沥青由单独的加热系统加热到适当的温度。并且要始终保证加热温度。沥青根据需要，输送到沥青称内计量，然后泵入搅拌器。搅拌好的成品料进入成品料仓，等运料车来后用车运往施工现场。（10）热再生系统冷料仓内沥青铣刨料，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌；加热后的砂石进入热料仓，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌，再按照配比加入矿粉和加热的沥青，最后在搅拌缸内混合搅拌后，制成成品同进入搅拌器的石料、粉料一同进行搅拌。搅拌好的成品料进入成品料仓，等运料车来后用车运往施工现场。项目不设置成品仓库，搅拌机配有成品仓，成品短暂存放在搅拌机内，再下放至运输车辆出厂，车辆进出通道设置密闭门，成品出料下放至运输车辆时释放的热废气负压收集后进入沥青烟处理设施处理。	（1）砂石料由装载车运送到冷料仓。（2）生产为微机设置参数进行投料生产。（3）砂石料由冷料仓供给皮带给料器。砂石料由集料皮带运送，通过上料皮带输送到干燥滚筒的进料端。（4）砂石料烘干的热源由燃烧器提供。（供热系统运行153d，工作时长8h/d，年运行1224h）根据设备设计，加热以柴油作为燃料。骨料经过烘干、加热，最后从干燥滚筒卸出。热的含尘气体通过重力除尘器+布袋除尘器除尘后由引风机抽出，经15m高的DA001排气筒排向大气。（5）由干燥滚筒卸出的烘干、加热的石料由热骨料提升机提升到振动筛内进行筛分。（6）石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料，暂时存入热骨料仓内。然后骨料从热骨料仓内根据级配要求通过骨料称进入搅拌器。粉料由粉量称进行称量后输送到搅拌器内。（7）从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入重力除尘器+布袋除尘器。从重力除尘器+布袋除尘器出来的粗粉尘进入回收粉仓而进入粉料称后进入搅拌器内进行搅拌。（8）导热油经热载体加热炉加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。所有加热部件中，像沥青罐、热油管道、截止阀、沥青分配阀等被装配到热油管道上。（9）存储在沥青罐内的沥青由单独的加热系统加热到适当的温度。并且要始终保证加热温度。沥青根据需要，输送到沥青称内计量，然后泵入搅拌器。搅拌好的成品料进入成品料仓，等运料车来后用车运往施工现场。（10）热再生系统冷料仓内沥青铣刨料，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌；加热后的砂石进入热料仓，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌，再按照配比加入矿粉和加热的沥青，最后在搅拌缸内混合搅拌后，制成成品同进入搅拌器的石料、粉料一同进行搅拌。搅拌好的成品料进入成品料仓，等运料车来后用车运往施工现场。项目不设置成品仓库，搅拌机配有成品仓，成品短暂存放在搅拌机内，再下放至运输车辆出厂，车辆进出通道设置密闭门，成品出料下放至运输车辆时释放的热废气负压收集后进入沥青烟处理设施处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项大气污染防治措施。该项目运营期的柴油燃烧器废气通过低氮燃烧处理后同碎石输送、一体化拌合楼(振动筛分、热骨料级配系统、搅拌)及粉料系统矿粉筒仓产生的粉尘共同经“重力除尘器+布袋除尘器”处理后通过15m高排气筒排放，废气中颗粒物、SO2、NOx应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。沥青搅拌缸、出料口及沥青储罐废气经“气旋塔+电捕焦油器+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒排放，废气中沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。导热油炉燃烧废气经低氮燃烧器及设备自带的小型布袋除尘器处理后通过18m高排气筒排放，废气中颗粒物、SO2、NOx应符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。该项目原料堆场采用“苫布覆盖+防风抑尘网”，输送皮带封闭，柴油储罐设置气相平衡管，粉料筒仓顶部呼吸口安装布袋除尘器等，厂房外、厂区内非甲烷总烃应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求，厂界颗粒物、苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃应符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。严格落实各项水污染防治措施。该项目运营期产生的生活污水依托附近公厕。初期雨水、车辆冲洗废水排入收集池，经收集池隔油、沉淀后回用于厂区降尘，不外排(该项目无生产废水排放)。落实声环境保护措施。该项目运营期应选用低噪声设备，加装减振、隔声等措施，厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求。严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。该项目运营期生活垃圾集中收集，由市政环卫部门定期清运。滴漏沥青、拌和残渣定期清理统一收集后，回用于生产，不外排。布袋除尘器收灰收集后用作原料重新利用，不外排。废布袋更换时交由更换厂家回收处置。废导热油、废润滑油、废机油、废润滑油桶、含油抹布、收集池隔油废油泥、废旧活性炭、废焦油暂存于危险废物贮存库内，委托有资质单位处置。该项目固体废物要全部进行无害化、减量化、化处理。	废气：本项目有组织废气主要为碎石输送烘干、一体化拌合楼废气；碎石烘干燃烧产生的废气；沥青罐呼吸、沥青搅拌缸及出料口；导热油炉烟气。①碎石输送烘干、一体化拌合楼，粉料系统矿粉筒仓产生的有组织粉尘通过吸尘罩+重力除尘器+布袋除尘器处理后经一根高15m、内径1m 排气筒 DA001 排放。②碎石烘干燃烧产生的废气进行收集，通过低氮燃烧器+吸尘罩+重力除尘器+布袋除尘器处理后经一根高15m、内径1m排气筒 DA001 排放。③沥青罐呼吸、沥青搅拌缸及出料口产生的沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃，通过收集后进入通入主管路，通过：气旋塔+电捕焦油器+活性炭吸附(碘值为 800mg/g 的柱状活性炭)后通过高 15m ，内径 0.8m 排气筒 DA002 排放。（搅拌楼为全封闭结构，沥青铣刨料加热、沥青罐加热过程、搅拌、出料下放过程废气基本可以做到完全收集。）④导热油炉烟气经锅炉低氮燃烧，设备自带小型布袋除尘器处理后通过高18m ，内径 0.5m 排气筒 DA003 排放。⑤原料堆场采取水泥地面硬化，料堆防尘布苫盖，定时洒水抑尘，厂区四周设置防风抑尘网（材质为彩涂钢板，长度 160m ，宽度110m ，高度 10m）；运输皮带密闭输送；运输车辆进行遮盖，道路进行硬化，定期进行洒水降尘，运输车辆出入清洗；在柴油罐罐顶设安装气相平衡管。项目运营期 DA001、DA002 排气筒碎石输送烘干、筛分步骤，粉料系统矿粉筒仓产生的废气污染物，沥青罐呼吸、沥青搅拌缸及出料口产生的沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 标准限值要求。项目运营期 DA003 排气筒，导热油炉燃烧产生的污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃油锅炉表 2标准。无组织碎石输送烘干、筛分步骤，粉料系统矿粉筒仓产生的废气、粉尘、沥青烟气（沥青烟、苯并芘）废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求，厂界非甲烷总烃废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。无组织厂区内无组织非甲烷总烃废气污染物排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准限值要求。废水：本项目运营期产生的生活污水依托附近公厕。本项目车辆不在厂区进行冲洗。初期雨水排入收集池，经收集池沉淀后回用于厂区降尘，不外排(该项目无生产废水排放)。噪声：本项目选用低噪声设备，设置基础减振措施，应加强生产设备管理，定期对生产设备进行擦拭和检修，保持生产设备的正常运转，从噪声源本身降低源强，减少噪声对周围环境的影响。本项目每天仅昼间工作8h，通过落实以上噪声治理措施，正常工况下，本项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类。固体废物：生活垃圾由市政部门统一清运；除尘器收集的粉尘重新回落至仓内，回用生产；废布袋更换时交由厂家回收利用；滴漏沥青和拌和残渣与碎石料通过输送带、提升机、振动筛至搅拌缸，回收利用；废机油、废导热油、废润滑油、废焦油、废活性炭、废油桶及含油抹布暂存于危险废物贮存库，定期委托市鸿福**公司统一处置。
本项目车辆不在厂区进行冲洗，因此无需设置隔油工序，已落实

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

收集池属于一般防渗区（防渗系数 K×10-7cm/s）采用水泥硬化地面、池体，地面防渗系数≤K×10-7cm/s。危险废物贮存库需地面硬化，采用 2mm厚的**度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s。本项目柴油罐、沥青罐区域设置围堰，围堰高度不低于15cm ，围堰、地面与裙角应设置防渗，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7存在持久性有机污染物的天然包气带防污性能为中强的为一般防渗区，一般防渗区等效黏土层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 防渗性能。	收集池属于一般防渗区（防渗系数 K×10-7cm/s）采用水泥硬化地面、池体，地面防渗系≤K×10-7cm/s。危险废物贮存库需地面硬化，采用 2mm厚的**度聚乙烯，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。本项目柴油罐、沥青罐区域设置围堰，围堰高度为100cm，围堰、地面与裙角设置防渗。
本项目围堰实际高度为100cm。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
4585.104	0	4585.104	4585.104	/
0.365	2.301	0.365	0.365	/
2.514	3.08	2.514	2.514	/
0.394	0.629	0.394	0.394	/
0.067	0.44	0.067	0.067	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	①碎石输送烘干、一体化拌合楼，粉料系统矿粉筒仓产生的有组织粉尘通过吸尘罩+重力除尘器+布袋除尘器处理后经一根高15m、内径1m 排气筒 DA001 排放。②碎石烘干燃烧产生的废气进行收集，通过低氮燃烧器+吸尘罩+重力除尘器+布袋除尘器处理后经一根高15m、内径1m排气筒 DA001 排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 标准限值要求。	①碎石输送烘干、一体化拌合楼，粉料系统矿粉筒仓产生的有组织粉尘通过吸尘罩+重力除尘器+布袋除尘器处理后经一根高15m、内径1m 排气筒 DA001 排放。②碎石烘干燃烧产生的废气进行收集，通过低氮燃烧器+吸尘罩+重力除尘器+布袋除尘器处理后经一根高15m、内径1m排气筒 DA001 排放。	验收监测期间DA001排气筒有组织废气颗粒物基准氧含量排放浓度为32.7-37.0mg/m3、排放速率0.232-0.281kg/h；有组织废气SO2基准氧含量排放浓度为23-36mg/m3、排放速率0.180-0.254kg/h；有组织NOx基准氧含量排放浓度为200-233mg/m3、排放速率1.51-1.68kg/h。综上所述，DA001排气筒有组织废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值要求。
2	气旋塔+电捕焦油器+活性炭吸附(碘值为 800mg/g 的柱状活性炭)后通过高 15m ，内径 0.8m 排气筒 DA002 排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值要求。	③沥青罐呼吸、沥青搅拌缸及出料口产生的沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃，通过收集后进入通入主管路，通过：气旋塔+电捕焦油器+活性炭吸附(碘值为 800mg/g 的柱状活性炭)后通过高 15m ，内径 0.8m 排气筒 DA002 排放。（搅拌楼为全封闭结构，沥青铣刨料加热、沥青罐加热过程、搅拌、出料下放过程废气基本可以做到完全收集。）	验收监测期间DA002排气筒有组织废气苯并[a]芘排放浓度为<2mg/m3、排放速率0.016-0.017kg/h；有组织废气非甲烷总烃排放浓度为1.71-3.33mg/m3、排放速率0.028-0.055kg/h；有组织沥青烟排放浓度为17.6-18.6mg/m3，排放速率0.325-0.351kg/h。综上所述，DA002排气筒有组织废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值要求。
3	低氮燃烧+设备自带小型布袋除尘器处理后通过高18m ，内径 0.5m 排气筒 DA003 排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃油锅炉表 2标准。	导热油炉烟气经锅炉低氮燃烧，设备自带小型布袋除尘器处理后通过高18m ，内径 0.5m 排气筒 DA003 排放	验收监测期间DA003排气筒有组织废气颗粒物基准氧含量排放浓度为19.2-20.2mg/m3、排放速率0.037-0.041kg/h；有组织废气二氧化硫基准氧含量排放浓度为18-21mg/m3、排放速率0.033-0.044kg/h；有组织氮氧化物基准氧含量排放浓度为167-188mg/m3、排放速率0.339-0.374kg/h；有组织废气烟气黑度<1级。
4	原料堆场采取水泥地面硬化，料堆防尘布苫盖，定时洒水抑尘，厂区四周设置防风抑尘网（材质为彩涂钢板，长度160m，宽度110m，高度 10m）。运输皮带：密闭输送。运输车辆进行遮盖，道路进行硬化，定期进行洒水降尘，运输车辆出入清洗。在柴油罐罐顶设安装气相平衡管。	无组织废气、粉尘、沥青烟气（沥青烟、苯并芘）废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求，厂界非甲烷总烃废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。无组织厂区内无组织非甲烷总烃废气污染物排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准限值要求。	原料堆场采取水泥地面硬化，料堆防尘布苫盖，定时洒水抑尘，厂区四周设置防风抑尘网（材质为彩涂钢板，长度160m，宽度110m，高度 10m）。运输皮带：密闭输送。运输车辆进行遮盖，道路进行硬化，定期进行洒水降尘，运输车辆出入清洗。在柴油罐罐顶设安装气相平衡管。	验收监测期间厂界无组织颗粒物排放浓度0.202-0.362mg/m3，厂界无组织苯并[a]芘排放浓度<2mg/m3（未检出），厂界无组织非甲烷总烃排放浓度0.67-1.28mg/m3，厂房外无组织非甲烷总烃排放浓度1.31-1.71mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设置基础减振措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）标准。

选用低噪声设备，设置基础减振措施。

验收监测期间，本项目营运期厂界东、西、南、北侧厂界外1m昼间噪声为50~54dB（A），夜间噪声为40~43dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。该项目运营期生活垃圾集中收集，由市政环卫部门定期清运。滴漏沥青、拌和残渣定期清理统一收集后，回用于生产，不外排。布袋除尘器收灰收集后用作原料重新利用，不外排。废布袋更换时交由更换厂家回收处置。废导热油、废润滑油、废机油、废润滑油桶、含油抹布、收集池隔油废油泥、废旧活性炭、废焦油暂存于危险废物贮存库内，委托有资质单位处置。该项目固体废物要全部进行无害化、减量化、**化处理。

生活垃圾由市政部门统一清运；除尘器收集的粉尘重新回落至仓内，回用生产；废布袋更换时交由厂家回收利用；滴漏沥青和拌和残渣与碎石料通过输送带、提升机、振动筛至搅拌缸，回收利用；废机油、废导热油、废润滑油、废焦油、废活性炭、废油桶及含油抹布暂存于危险废物贮存库，定期委托**市鸿福****公司统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程