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新疆方成铝业新材料科技有限公司年产20万平方米铝制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MABKXLNY7L | 建设单位法人：方小巍 |
| 王世中 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团 |
| ****工业园****园区工一路2号附1号 |
建设项目基本信息
| ****年产20万平方米铝制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第十一师 第十****工业园（二期标准化厂房）5#、7#厂房 |
| 经度:87.666800 纬度: 44.319720 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-25 |
| 师环审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-21 | 项目实际总投资(万元)：2060 |
| 55.5 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MABKXLNY7L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中正****公司 |
| ****0105MA78E5RU4P | 验收监测单位：新****公司 |
| 916********051455R | 竣工时间：2025-12-31 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-06-01 |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531769 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设内容为**铝制品生产线，配套建设环保工程，公用工程及辅助工程均依托现有设施。项目建成后，形成年生产20万m2铝单板规模，其中喷漆铝单板5万m2，喷粉铝单板15万m2。 | 实际建设情况：主要建设内容为**铝制品生产线，配套建设环保工程，公用工程及辅助工程均依托现有设施。项目建成后，形成年生产20万m2铝单板规模，其中喷漆铝单板5万m2，喷粉铝单板15万m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝板：外购所需原料铝板和铝合金长条或者滚涂卷（蜂窝板、瓦楞板复合）； 剪板：本项目由外购的铝板材经过卷材**系统进行开卷整平，然后经过板材剪切机进行裁剪，按照客户要求，裁剪不同尺寸。剪板过程中会产生设备噪声和金属边角料； 冲角：利用冲床将铝板的四个角进行冲压成型，冲角过程中会产生设备噪声和金属边角料； 冲孔：根据外形需求将铝板在冲床上进行冲孔，冲孔过程中会产生设备噪声和金属边角料； 折弯：将冲孔后的铝板在折弯机上进行折弯，折弯过程会产生设备噪声； 切割：将外购的铝合金长条在剪板机上切割成所需尺寸，切割过程中会产生设备噪声和金属边角料； 冲孔：将切割好的铝合金长条在冲床上进行冲孔，冲孔过程中会产生设备噪声和金属边角料； 焊接：将整形加工好的铝合金和铝合金板利用氩弧焊机进行焊接，焊接过程中会产生焊烟； 打磨：将焊接后的铝板在打磨台上进行人工打磨，将焊接点位不平整的地方打磨平整，打磨过程中会产生设备噪N7声和打磨粉末；打磨粉尘经排气筒（DA001）排放； 组装：将打磨后的铝板之间用螺丝进行人工组装； 复合：将做好的滚涂板面板、铝板背板背面放入淋胶机淋聚氨酯胶，面板+蜂窝芯+背板复合放在抽真空台面或者液压机上面复合，待复合6小时后取出成品，过程中会产生噪声N8、有机废气。 清洗：将半成品铝单板放入架子中，利用行吊将半成品铝单板浸在铝酸脱药池中进行一次药洗（除油）、然后分别在两个**池内进行一次**洗、二次**洗后在无铬皮膜药池进行二次药洗（去除表面不匀氧化铝膜，形成致密均匀的氧化铝膜）、三次**洗、四次**洗，**池和药洗池规格均为2m*7m*1.5m，每个水槽实际的用水量为25m3，药洗和清洗过程均为常温，铝板在药洗池内浸泡5~10分钟。在清洗池内浸泡5~8分钟，药洗池内的药定期补给，不排放，药洗池不会产生清洗废渣，清洗池内会产生清洗废水； 干燥：将清洗好的铝板在烘干机进行烘干，烘干温度180℃，加快铝板表面水分的蒸发，烘干机采用天然气燃烧直接进行供热，烘干工序会产生天然气燃烧废气，通过排气筒（DA003）排放； 调色中心：按照客户送的样板颜色调出与样板一致的颜色。 喷漆、喷粉：将清洗后的铝板在喷漆生产线上进行全自动喷漆或在喷粉室内进行全自动喷枪喷粉，喷漆过程中会产生喷漆废气、漆渣，喷粉过程中会产生粉尘；喷漆废气经排气筒（DA003）排放；喷粉废气经排气筒（DA002）排放； 烘干：将喷漆或喷粉后的板材在固化炉内进行烘干，固化炉利用天然气燃烧直接进行供热，烘干温度约230℃，烘干时间约为20分钟，烘干工序会产生废气；烘干废气经排气筒（DA003）排放； 包装：将烘干后的铝板进行人工包装，得到成品。 | 实际建设情况：铝板：外购所需原料铝板和铝合金长条或者滚涂卷（蜂窝板、瓦楞板复合）； 剪板：本项目由外购的铝板材经过卷材**系统进行开卷整平，然后经过板材剪切机进行裁剪，按照客户要求，裁剪不同尺寸。剪板过程中会产生设备噪声和金属边角料； 冲角：利用冲床将铝板的四个角进行冲压成型，冲角过程中会产生设备噪声和金属边角料； 冲孔：根据外形需求将铝板在冲床上进行冲孔，冲孔过程中会产生设备噪声和金属边角料； 折弯：将冲孔后的铝板在折弯机上进行折弯，折弯过程会产生设备噪声； 切割：将外购的铝合金长条在剪板机上切割成所需尺寸，切割过程中会产生设备噪声和金属边角料； 冲孔：将切割好的铝合金长条在冲床上进行冲孔，冲孔过程中会产生设备噪声和金属边角料； 焊接：将整形加工好的铝合金和铝合金板利用氩弧焊机进行焊接，焊接过程中会产生焊烟； 打磨：将焊接后的铝板在打磨台上进行人工打磨，将焊接点位不平整的地方打磨平整，打磨过程中会产生设备噪N7声和打磨粉末；打磨粉尘经排气筒（DA001）排放； 组装：将打磨后的铝板之间用螺丝进行人工组装； 复合：将做好的滚涂板面板、铝板背板背面放入淋胶机淋聚氨酯胶，面板+蜂窝芯+背板复合放在抽真空台面或者液压机上面复合，待复合6小时后取出成品，过程中会产生噪声N8、有机废气。 清洗：将半成品铝单板放入架子中，利用行吊将半成品铝单板浸在铝酸脱药池中进行一次药洗（除油）、然后分别在两个**池内进行一次**洗、二次**洗后在无铬皮膜药池进行二次药洗（去除表面不匀氧化铝膜，形成致密均匀的氧化铝膜）、三次**洗、四次**洗，**池和药洗池规格均为2m*7m*1.5m，每个水槽实际的用水量为25m3，药洗和清洗过程均为常温，铝板在药洗池内浸泡5~10分钟。在清洗池内浸泡5~8分钟，药洗池内的药定期补给，不排放，药洗池不会产生清洗废渣，清洗池内会产生清洗废水； 干燥：将清洗好的铝板在烘干机进行烘干，烘干温度180℃，加快铝板表面水分的蒸发，烘干机采用天然气燃烧直接进行供热，烘干工序会产生天然气燃烧废气，通过排气筒（DA003）排放； 调色中心：按照客户送的样板颜色调出与样板一致的颜色。 喷漆、喷粉：将清洗后的铝板在喷漆生产线上进行全自动喷漆或在喷粉室内进行全自动喷枪喷粉，喷漆过程中会产生喷漆废气、漆渣，喷粉过程中会产生粉尘；喷漆废气经排气筒（DA003）排放；喷粉废气经排气筒（DA002）排放； 烘干：将喷漆或喷粉后的板材在固化炉内进行烘干，固化炉利用天然气燃烧直接进行供热，烘干温度约230℃，烘干时间约为20分钟，烘干工序会产生废气；烘干废气经排气筒（DA003）排放； 包装：将烘干后的铝板进行人工包装，得到成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 打磨、切割工序废气由集气罩收集后通过布袋除尘器处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA001);喷粉工序废气经负压抽气收集后通过布袋除尘器处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA002)；喷漆在微负压密闭喷漆房进行，喷漆工序有机废气和漆雾通过负压抽气/集气罩+过滤棉+活性炭+催化燃烧装置进行处理、烘干及复合工序有机废气经负压抽气+活性炭吸附+催化燃烧装置处理，最终与烘干炉燃烧废气经1根15m高排气筒排放(DA003)。打磨、切割工序及喷粉工序颗粒物废气排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放监控浓度限值(120mg/m3)，喷漆、烘干及复合工序有机废气(非甲烷总烃计)排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放浓度(120mg/m3)，烘干炉燃烧废气排放浓度执行《工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中限值要求(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3)。无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)，厂区内无组织非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中监控点处任意一次的浓度值为20mg/m3，厂界非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放监控浓度限值(4.0mg/m3)。脱脂清洗废水、钝化清洗废水经过混凝、沉淀处理后循环使用，按每2个月更换1次，废水采用“pH调节池+气浮池+二级混凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池”工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB****1996)三级排放标准后，****处理厂进一步处理；食堂废水经隔油池处理后****园区污水管网，****处理厂。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准要求。废催化剂、危险废包装材料、废矿物油、脱脂及钝化槽渣、废活性炭、漆渣、废过滤棉均属于危险废物，储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关要求，在厂区危废贮存设施分类暂存，交由有资质的单位处理；废边角料、一般物料废包装材料均回收后外售综合利用，打磨切割工序除尘灰委托填埋处理，喷粉工序除尘灰收集回用于喷粉工序。生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一清运至****填埋场处理。 | 实际建设情况：焊接烟尘经移动式焊接烟气处理装置处理；打磨切割粉尘通过集气罩+布袋除尘器进行收集处理，然后通过15m高的排气筒（DA001）排放；漆雾、喷漆废气进入喷漆房废气、燃气废气采取负压抽气+过滤棉+活性炭+催化燃烧装置+15m排气筒（DA003）处理；喷粉工艺中产生的颗粒物通过负压抽气+布袋除尘器进行收集处理，然后通过15m高的排气筒（DA002）排放。 本项目已严格落实无组织废气常态化管控要求，全面加强车间密闭、集气设施运维及门窗密闭管理工作。生产车间整体保持密闭状态，墙体、屋面及缝隙均封堵完好，生产期间严禁敞口作业，最大限度从源头抑制废气无组织逸散。同时建立车间门窗密闭管理制度，生产运行期间车间门窗全程关闭，仅在停产检修、应急通行时短暂开启，作业结束后立即复位密闭。项目建立常态化巡检机制，定期排查车间密闭情况、废气收集设施运行状况及无组织逸散隐患，持续规范现场环境管理，有效控制无组织废气排放，厂区无明显异味、无废气无序逸散现象，无组织污染管控措施落实到位，满足验收及环保管理相关要求。生产废水经过一体化污水处理设施（pH调节池+气浮池+二级混凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池）处理，食堂污水经过隔油池与生活污水、生产废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，****处理厂进一步处理。项目机械噪声采取选用低噪声设备，强噪声源设备布置在厂区中部，加固设备底座基础设施，在设备与底座间加装减震垫，对设备定期维护保养，距离衰减等措施降低噪声对周围环境的影响；交通噪声采取对车辆加强管理，限速禁鸣等降噪措施。 经监测，该项目厂界外4个监测点位昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值。项目已落实废边角料收集后外售，除尘灰集中供暖收集后委托环卫部门集中处理，废包装材料回收后外售，危险废物暂存在危险废物贮存间，定期委托****进行处置；生活垃圾设垃圾桶若干，对生活垃圾进行收集，定期交当地环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。 | 实际建设情况：****已编制突发环境事件应急预案。该****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1134 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.07 | 2.44 | -1 | 0 | 2.07 | 2.07 | / |
| 0 | 0.23 | 0.26 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 一体化污水处理设施（pH调节池+气浮池+二级混凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池） | 废水监测结果表明，污水总排放口废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割打磨工段 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩+布袋除尘器+15m高的排气筒（DA001） | 该项目所监测的废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为6.6mg/m3，排放速率最大值为1.48×10-2kg/h | |
| 2 | 喷粉 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 负压抽气+布袋除尘器+15m高的排气筒（DA002） | 该项目所监测的废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为5.9mg/m3，排放速率最大值为1.33×10-2kg/h | |
| 3 | 喷漆工序 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 | 负压抽气+活性炭吸附+催化燃烧装置处理+15m高排气筒排放(DA003) | 该项目所监测的废气排放口的二氧化硫排放浓度＜2mg/m3，氮氧化物排放浓度＜2mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为8mg/m3，排放速率最大值为0.5kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为1.92mg/m3，排放速率最大值为0.116kg/h。 | |
| 4 | 无组织 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 | 无组织排放 | 本项目厂界无组织废气中颗粒物的差值的最大排放浓度为0.066mg/m3，低于标准限值1.0mg/m3，监测结果均满足无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放监控浓度限值要求；厂界非甲烷总烃的差值的最大排放浓度为0.104mg/m3，低于标准限值4.0mg/m3，监测结果均满足无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放监控浓度限值要求；厂内非甲烷总烃的最大排放浓度为1.39mg/m3，低于标准限值20mg/m3，监测结果均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》监控点任意一次的浓度值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、减少振动 | 项目厂界昼间噪声监测范围为53-55dB(A)，夜间噪声监测范围46-48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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