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年洗涤5000吨废旧布料项目

审批

山东-菏泽-单县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1722MACMAGDP4K	张克彪
王光亮	省市**
省市**街道南新区南二环东段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年洗涤5000吨废旧布料项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市街道南新区南二环东段**
经度:116.070410 纬度: 34.740850	****环境局
	2023-12-06
菏单环审〔2023〕42号	****
2025-10-24	1681.68
133	****
****1722MACMAGDP4K	****
****1722MACMAGDP4K	******公司
****0303MA3EKLU107	2026-05-18
2026-05-19	2026-08-18
2026-08-19	2026-09-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60819KlEqo

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨洗净棉布、2000吨洗净棉纱	年产3000吨洗净棉布、2000吨洗净棉纱
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①投料：本项目外购棉布下角料、棉纱下角料，将原材料进行拆包拆绑，投入洗布池内。此工序会产生投料棉尘G1、设备运转噪声N。 ②清洗、控干工序：将棉布棉纱下脚料在洗布池进行浸泡，加入配置好的脱色剂（包括28%硫酸氢钠、30%亚氯酸钠、13.2%次氯酸钠）进行浸泡（浸泡时间为72h），清洗后再加入新鲜水进行第一次清洗（浸泡时间为48h），然后再用新鲜水进行第二次清洗，清洗后的棉布棉纱直接在洗布池进行控干（控干时间为12h）。整个生产工序每6天进行一次，工序次数50次/a。清洗过程中，每个洗布池均采用塑料膜密闭覆盖。清洗废水、控干废水排入污水收集池，****处理站预处理。此工序会产生在清洗废水W1、控干废水W2排入污水收集池排放口处会排出浸泡过程中产生的氯气G2、污水处理站产生的恶臭废气G3、污水处理站沉渣等S、设备运转噪声N。 ③打包：经过控干工序后的棉布棉纱下脚料，通过装卸爪机从洗布池清出，打包机打包，直接外运收购单位，不涉及脱水烘干工序。	①投料：本项目外购棉布下角料、棉纱下角料，将原材料进行拆包拆绑，投入洗布池内。此工序会产生投料棉尘G1、设备运转噪声N。 ②清洗、控干工序：将棉布棉纱下脚料在洗布池进行浸泡，加入配置好的脱色剂（包括28%硫酸氢钠、30%亚氯酸钠、13.2%次氯酸钠）进行浸泡（浸泡时间为72h），清洗后再加入新鲜水进行第一次清洗（浸泡时间为48h），然后再用新鲜水进行第二次清洗，清洗后的棉布棉纱直接在洗布池进行控干（控干时间为12h）。整个生产工序每6天进行一次，工序次数50次/a。清洗过程中，每个洗布池均采用塑料膜密闭覆盖。清洗废水、控干废水排入污水收集池，****处理站预处理。此工序会产生在清洗废水W1、控干废水W2排入污水收集池排放口处会排出浸泡过程中产生的氯气G2、污水处理站产生的恶臭废气G3、污水处理站沉渣等S、设备运转噪声N。 ③打包：经过控干工序后的棉布棉纱下脚料，通过装卸爪机从洗布池清出，打包机打包，直接外运收购单位，不涉及脱水烘干工序。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目生产废水**处理站进行预处理，预处理后部分循环使用、部分与经化粪池预处理的生活污水一起经市政污水管网处理厂进行处理。废气：本项目废气产生工段为投料过程中产生的棉尘，浸泡过程中产生的氯气、污水处理站产生的恶臭废气。投料过程中产生的棉尘采用喷水雾抑尘装置进行处理，经处理后粉尘车间内无组织排放；浸泡过程中处理站产生的恶臭废气经收集后通过 “碱液喷淋塔+25m高排气筒（DA001）”进行处理。噪声：项目运营期采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。固废：固体废物按照“化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处理。污水处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜交由资质单位处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）相关要求，一般工业固体废物管理过程应满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。	废水：本项目生产废水**处理站进行处理，处理后部分循环使用、部分经市政污水管网处理厂进行处理；生活污水经厂区内部化粪池预处理后，环卫部门清运处理，不外排。废气：本项目废气产生工段为投料过程中产生的棉尘，浸泡过程中产生的氯气、污水处理站产生的恶臭废气。投料过程中产生的棉尘采用喷水雾抑尘装置进行处理，经处理后粉尘车间内无组织排放；浸泡过程中产生的氯气经收集后通过“碱液喷淋塔”处理，污水处理站产生的恶臭废气经收集后通过“除臭喷淋塔”处理，然后一起经25m高排气筒（DA001）排放。噪声：项目运营期采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。固废：一般固废暂存设施设置1处；项目所在清洗车间西北侧建设危险废物贮存设施1间。污水处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜交由资质单位处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，符合《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）相关要求，一般工业固体废物管理过程满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。
废水：生活污水经厂区内部化粪池预处理后，环卫部门清运处理，不外排。其余无变动。废气：浸泡过程中****处理站产生的恶臭废气处理设施由“1套碱液喷淋塔处理” 变更为“浸泡过程中产生的氯气经收集后通过“碱液喷淋塔”处理，污水处理站产生的恶臭废气经收集后通过“除臭喷淋塔”处理，然后一起经25m高排气筒（DA001）排放”。其余无变动。噪声：无变动。固废：无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产装置区和原料、成品存储区做好防渗措施，周围设置围堰。	生产装置区和原料、成品存储区做好防渗措施，生产装置区设置导流槽。
由于车间空间有限，生产装置区未设置围堰，已在生产装置区设置导流槽。其余无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	回用水质执行《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）“洗涤用水”水质要求；外排水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准****处理厂接管标准要求。	污水处理站	验收监测期间，**处理站出口 pH值在7.2-7.3之间，化学需氧量（CODcr）浓度在36-44mg/L之间，五日生化需氧量（BOD5）浓度在8.6-9.6mg/L之间，悬浮物浓度在20-30mg/L之间，氨氮浓度在1.28-1.54mg/L之间，溶解性总固体浓度在1.02×103-1.25×103mg/L之间，石油类浓度在0.82-0.91mg/L之间。小于《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）“洗涤用水”水质要求（pH值：6.0-9.0，化学需氧量（CODcr）：50mg/L，五日生化需氧量（BOD5）：10mg/L，悬浮物：/mg/L，氨氮：5mg/L，溶解性总固体：1500mg/L，石油类：1.0mg/L），以及小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准处理厂接管标准要求（pH值：6.5-9.5，化学需氧量（CODcr）：500mg/L，五日生化需氧量（BOD5）：120mg/L，悬浮物：200mg/L，氨氮：27mg/L，溶解性总固体：1600mg/L，石油类：15mg/L）。综上，验收监测期间，处理站出水一部分回用，回用水质满足《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）“洗涤用水”水质要求；一部分外排，外排水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准**处理厂接管标准要求。
2	化粪池	/	化粪池	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷水雾抑尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	喷水雾抑尘装置	验收监测期间，项目无组织颗粒物最大排放浓度为0.399mg/m3，无组织颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）。
2	碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准	碱液喷淋塔	经现场实际监测，废气排放口DA001氯气最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为1.1×10-2kg/h。氯气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准（25m排气筒最高允许排放速率为0.52kg/h，最高允许排放浓度65mg/m3）。
3	除臭喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	除臭喷淋塔	验收监测期间，废气排放口DA001氨最大排放速率为1.17×10-2kg/h；硫化氢最大排放速率为2.89×10-3kg/h；臭气浓度最大排放速率为549（无量纲）。氨、硫化氢、臭气浓度排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准（25m排气筒最高允许排放量氨：14kg/h；硫化氢：0.90kg/h；臭气浓度：6000无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、风机安装消音机、厂房封闭等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准限值要求

设备减振、风机安装消音机、厂房封闭等措施

项目运营期采用低噪声设备，采取设备减振、风机安装消音机、厂房封闭等措施。经监测，项目各厂界噪声监测点昼间噪声值在54.2~56.8dB（A）之间、夜间噪声值在43.4~45.6dB（A）之间，昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准限值要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项****处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜、生活垃圾。污水处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂废反渗透膜、为危险废物，分类收集后暂存于危废间交由有资质的单位处理，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。均不得随意堆放对环境形成二次污染。一般工业固体废物处理需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求，危险废物需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求进行贮存、处置。

项目一般固废为生活垃圾，一般固废统一收集后，在生产车间内设置一般固废暂存设施1个，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）相关要求，一般工业固体废物管理过程满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求。 ****处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜分类收集，暂存危废间，定期委托资质的单位处置。项目所在清洗车间内部西北侧建设危险废物贮存设施1间，用于暂存危险废物。危险废物的收集和暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强营运期的环境管理和环境风险防范措施。认真落实报告表中提出的环境风险防范措施，生产装置区和原料、成品存储区须按照规范做好防渗措施，周围须设置围堰，以减少事故泄漏影响；为防止事故情况下事故水、液体物料对周围环境产生影响，本工程应设置和生产规模相匹配的事故水池，并按规范在事故水池设废水收集系统、围堰和导流设施，确保发生事故时，泄漏的事故废水、液体物料、消防废水可完全收集在事故水池内。雨水排放口设节制闸，确保事故状态下废水不外排。

已加强营运期的环境管理和环境风险防范措施。认真落实报告表中提出的环境风险防范措施，生产装置区和原料、成品存储区须按照规范做好防渗措施，已在生产装置区设置导流槽，以减少事故泄漏影响；为防止事故情况下事故水、液体物料对周围环境产生影响，本工程应设置和生产规模相匹配的事故水池，并按规范在事故水池设废水收集系统和导流设施，确保发生事故时，泄漏的事故废水、液体物料、消防废水可完全收集在事故水池内。雨水排放口设节制闸，确保事故状态下废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程