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东莞建晖纸业有限公司部分原料变更及配套工程技术改造项目

审批

广东-东莞

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********519587G	刘明伟
黎志基	省**堂镇
****堂镇潢涌大坦路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****部分原料变更及配套工程技术改造项目

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C222-C222-造纸
	省**堂镇潢涌大坦路18号
经度:113.731150 纬度: 23.138161	****环境局
	2021-05-07
东环建〔2021〕1828号	****
2025-08-01	33000
6600	****
914********519587G	****
914********519587G	******公司
914********439625K	2025-08-28
2025-08-04	2026-08-03
2026-08-13	2026-09-10
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造项目	技术改造项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**部分原料变更及配套工程技术改造项目位于**厂区内，利用木片热磨成木纤维以替代部分废纸制备的废纸浆用于造纸，主要建设内容为：(1)新增木纤维热磨车间2座，设木纤维热磨生产线2条，总设计生产能力为40万吨/年，替代纸机部分相等废纸浆生产能力(现有的3条废纸纸浆生产线不变，仅减少运行时间)；(2)新增废液蒸发浓缩车间2座，设蒸发线2条，将木纤维热磨生产线产生的高浓废液经蒸发浓缩到至少65%的固形物浓度，蒸发浓缩后的固形物依托循环流化床焚烧炉燃烧处理。技改后，全厂占地面积仍为580000平方米，建筑面积增加至293939.88平方米。	目前生产产能未达到设计生产能力40万吨/年，因此项目分期验收。本次验收****部分原料变更及配套工程技术改造项目一期工程，生产木纤维约28万吨/年，主要生产设备为木纤维生产线2条，废液蒸发浓缩线2条等。
根据市场行情，分期建设分期验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽运木片-备料区卸木-带式输送机-盘筛-木片筛-再碎机-带式输送机-木片仓-带式输送机-斗式提升机-去木纤维热磨车间；合格木片-木片仓-木片洗涤机-木片混合槽-木片泵-脱水螺旋-预蒸仓-挤压撕裂机-预浸器-反应仓-喂料器-高浓磨浆机-旋风分离器-高浓储浆塔-螺旋压榨机-消潜浆池-低浓磨浆机-压力筛-多盘浓缩机-中浓泵-造纸车间	汽运木片-备料区卸木-带式输送机-盘筛-木片筛-再碎机-带式输送机-木片仓-带式输送机-斗式提升机-去木纤维热磨车间；合格木片-木片仓-木片洗涤机-木片混合槽-木片泵-脱水螺旋-预蒸仓-挤压撕裂机-预浸器-反应仓-喂料器-高浓磨浆机-旋风分离器-高浓储浆塔-螺旋压榨机-消潜浆池-低浓磨浆机-压力筛-多盘浓缩机-中浓泵-造纸车间
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水一期工程不新增员工，不新增生活污水；主要为废液蒸发浓缩车间和木纤维热磨车间产生的废水。一期工程投产后不增加全厂废水排放量。废液蒸发浓缩车间产生约7218吨/日蒸发水轻污水和296吨/日蒸汽冷凝水全回用于木纤维热磨车间。木纤维热磨车间产生约7286吨/日高浓废液排入废液蒸发浓缩车间处理，蒸发浓缩后的固形物送入循环流化床焚烧炉燃烧处理，不外排；木纤维热磨车间产生约2482吨/日低浓度废水依**处理站（调节池+初沉池+IC厌氧+好氧+高级氧化处理）处理达到自身工艺用水水质要求后全部回用于现有的制浆工程生产线。（二）废气 1、污水处理站、脱硫石膏间、污泥干化产生的恶臭气体经3套碱液喷淋装置处理后高空排放； 2、木纤维热磨车间（备料车间）产生的恶臭气体经3套碱液喷淋装置处理后高空排放。（三）噪声一期工程主要噪声源为生产线的电机、水泵、通风设备运行时产生的噪声，已对高噪声设备采取隔声、减震等措施进行治理。（四）固废一期工程危险废物有含废活性炭飞灰布袋除尘器收集的飞灰、含活性炭废布袋、废抹布、废矿物油、废SCR催化剂、普通飞灰和废布袋（焚烧炉产生普通飞灰和废布袋需鉴定，若鉴果为一般工业固体废物，则按一般工业固体废物进行管理，若鉴定为危险废物，则按危废废物进行管理；未完成危废鉴定工作前，按危废废物进行管理）等，暂存后交有资质的单位处理；一般工业固体废物有木屑、浆渣、轻渣、污泥、固形物（65%含量）等，经收集后由厂内焚烧炉自行焚烧处置。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。危废仓库做到防腐、防渗、防漏、防雨、防风等，外部贴有危废间警告标志及危废管理制度，内部墙面贴有相应的危废标识。一般工业固体废物仓库做到防渗、防漏、防雨、防风等。（五）环境风险防范设施建设单位已编制应急预案，并已备案。	（一）废水一期工程不新增员工，不新增生活污水；主要为废液蒸发浓缩车间和木纤维热磨车间产生的废水。一期工程投产后不增加全厂废水排放量。废液蒸发浓缩车间产生约7218吨/日蒸发水轻污水和296吨/日蒸汽冷凝水全回用于木纤维热磨车间。木纤维热磨车间产生约7286吨/日高浓废液排入废液蒸发浓缩车间处理，蒸发浓缩后的固形物送入循环流化床焚烧炉燃烧处理，不外排；木纤维热磨车间产生约2482吨/日低浓度废水依**处理站（调节池+初沉池+IC厌氧+好氧+高级氧化处理）处理达到自身工艺用水水质要求后全部回用于现有的制浆工程生产线。（二）废气 1、污水处理站、脱硫石膏间、污泥干化产生的恶臭气体经3套碱液喷淋装置处理后高空排放； 2、木纤维热磨车间（备料车间）产生的恶臭气体经3套碱液喷淋装置处理后高空排放。（三）噪声一期工程主要噪声源为生产线的电机、水泵、通风设备运行时产生的噪声，已对高噪声设备采取隔声、减震等措施进行治理。（四）固废一期工程危险废物有含废活性炭飞灰布袋除尘器收集的飞灰、含活性炭废布袋、废抹布、废矿物油、废SCR催化剂、普通飞灰和废布袋（焚烧炉产生普通飞灰和废布袋需鉴定，若鉴果为一般工业固体废物，则按一般工业固体废物进行管理，若鉴定为危险废物，则按危废废物进行管理；未完成危废鉴定工作前，按危废废物进行管理）等，暂存后交有资质的单位处理；一般工业固体废物有木屑、浆渣、轻渣、污泥、固形物（65%含量）等，经收集后由厂内焚烧炉自行焚烧处置。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。危废仓库做到防腐、防渗、防漏、防雨、防风等，外部贴有危废间警告标志及危废管理制度，内部墙面贴有相应的危废标识。一般工业固体废物仓库做到防渗、防漏、防雨、防风等。（五）环境风险防范设施建设单位已编制应急预案，并已备案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	850.034	0	0	0	0
0	0	510	0	0	0	0
0	0	42.5	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	102	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	229.1959	0	0	0	0	/
0	0	383.0692	0	0	0	0	/
0	0	67.6248	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理系统

废水排放口的化学需氧量与氨氮达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中表3制浆和造纸联合生产企业水污染物特别排放限值，其余污染物达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表2制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值和**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值。回用水水质达到企业自身工艺用水水质要求。

一期工程不新增员工，不新增生活污水；主要为废液蒸发浓缩车间和木纤维热磨车间产生的废水。一期工程投产后不增加全厂废水排放量。废液蒸发浓缩车间产生约7218吨/日蒸发水轻污水和296吨/日蒸汽冷凝水全回用于木纤维热磨车间。木纤维热磨车间产生约7286吨/日高浓废液排入废液蒸发浓缩车间处理，蒸发浓缩后的固形物送入循环流化床焚烧炉燃烧处理，不外排；木纤维热磨车间产生约2482吨/日低浓度废水依****处理站（调节池+初沉池+IC厌氧+好氧+高级氧化处理）处理达到自身工艺用水水质要求后全部回用于现有的制浆工程生产线。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

恶臭治理系统

污水处理站和木纤维热磨车间（备料车间）等产生的恶臭气体经收集处理后，有组织废气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 表2恶臭污染物排放标准值，无组织废气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。

1、污水处理站、脱硫石膏间、污泥干化产生的恶臭气体经3套碱液喷淋装置处理后高空排放； 2、木纤维热磨车间（备料车间）产生的恶臭气体经3套碱液喷淋装置处理后高空排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

项目东面、西面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类，南面、北面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类限值。

一期工程主要噪声源为生产线的电机、水泵、通风设备运行时产生的噪声，已对高噪声设备采取隔声、减震等措施进行治理。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单的要求，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。

一期工程产生的危险废物已严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给有资质单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应专业单位处理处置。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。危险废物、一般工业固体废物分别符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存，并依法依规处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实有效的事故风险防范和应急措施，成立事故应急领导机构，加强管理，有效防范污染事故发生。根据本次技改内容，及时修订突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。

建设单位已编制应急预案，并已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程