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内蒙古汇能长川发电有限公司汇能集团长滩电厂2×660 MW 煤电一体化扩建项目竣工环境保护验收监测报告

审批

内蒙古-鄂尔多斯-准格尔旗

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0622MAC61QN234	王小勋
张文兵	自治区市**
******薛家湾长滩村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** **电厂2×660 MW 煤电一体化扩建项目竣工环境保护验收监测报告

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	自治区市** 薛家湾长滩村
经度:111.182589 纬度: 39.611311	****环境局
	2023-12-07
鄂环审字〔2023〕289号	****
2025-10-23	420566.7
22860.5	****
****0622MAC61QN234	市**公司
****0691MA0PYT0F7F	******公司
****0602MA0PYREM84	2026-01-01

2026-08-19	2026-09-16
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设2×660 MW高效超超临界间接空冷燃煤机组，配置2×2090 t/h直流煤粉锅炉	设2×660 MW高效超超临界间接空冷燃煤机组，配置2×2090 t/h直流煤粉锅炉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程原煤储存设施内原煤采用全封闭带式输送机输送至锅炉给煤机，由给煤机按负荷要求不断地送入到磨煤机，经过磨粉、分离制备煤粉，送入锅炉炉膛燃烧。经化学处理后的水在锅炉内被加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机高速旋转，使汽轮机带动发电机发电，电能接入厂内升压站并由输电线路送出。锅炉中产生的过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动汽轮发电机发电，蒸汽排入凝汽器，在凝汽器中凝结成水以后，经凝结水泵加压、低压加热器加热后进入除氧器，再利用给水泵、高压加热器送回锅炉循环。锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫后通过240 m高烟囱排入大气。除尘器收集的粉煤灰进入灰库贮存，脱硫石膏脱水后进入脱硫石膏库，炉膛底部的渣经风冷式排渣机排出送至渣库后汽车外运。生产过程中产生的各类废水经处理后全部回用，不外排。	本工程原煤储存设施内原煤采用全封闭带式输送机输送至锅炉给煤机，由给煤机按负荷要求不断地送入到磨煤机，经过磨粉、分离制备煤粉，送入锅炉炉膛燃烧。经化学处理后的水在锅炉内被加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机高速旋转，使汽轮机带动发电机发电，电能接入厂内升压站并由输电线路送出。锅炉中产生的过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动汽轮发电机发电，蒸汽排入凝汽器，在凝汽器中凝结成水以后，经凝结水泵加压、低压加热器加热后进入除氧器，再利用给水泵、高压加热器送回锅炉循环。锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫后通过240 m高烟囱排入大气。除尘器收集的粉煤灰进入灰库贮存，脱硫石膏脱水后进入脱硫石膏库，炉膛底部的渣经风冷式排渣机排出送至渣库后汽车外运。生产过程中产生的各类废水经处理后全部回用，不外排。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污染防治措施 1、废气（1）锅炉烟气 1）采用240 m高，单管内径为7.5 m的双管集束烟囱排放锅炉烟气； 2）采用低氮燃烧技术+SCR脱硝工艺，锅炉出口氮氧化物排放浓度设计不高于250 mg/m3，以尿素为还原剂，设计脱硝效率不低于85 %，脱硝应器布置在锅炉构架内尾部空预器的上方，不设置脱硝旁路，安装3层催化剂，并预留一个附加层； 3）烟气一次除尘采用高效电袋复合除尘（双室两电场三袋区），除尘效率为99.95 %，二次除尘选用湿法脱硫（WFGDA）协同除尘，除尘效率约为75 %，综合除尘效率为99.988 %； 4）采用石灰石－石膏湿法脱硫装置进行脱硫，采用复合塔增效结构（托盘技术），设4层喷淋塔，配置3层高效屋脊式除雾器，脱硫效率为98.93 %。不设GGH，不设旁路。采用上述措施后，本工程烟气污染物均满足超低排放要求，污染防治技术路线符合超低排放可行技术指南要求。此外，本工程在烟道上安装烟气自动连续监测装置，监测烟气中SO2、NOX和烟尘的排放量和排放浓度，**电厂烟气污染排放和治理设施运行情况。（2）低矮源污染物 1）煤场采用条形封闭煤场，并设有喷淋装置； 2）带式输送机导料槽出口设有喷水抑尘装置；各转运站、煤仓间、原煤斗主要落煤点设置微雾抑尘装置，并配有除尘器；清扫采用水力清扫。 2、废水本工程采用“雨污分流、清污分流”的排水系统，厂区排水系统分为工业废水排水系统、煤泥水排水系统、脱硫废水排水系统和雨水排放系统。本工程依托一期工程工业废水处理系统、煤泥水处理系统；本次仅脱硫废水处理系统。（1）依托一期工程工业废水集中处理系统后部回用至输煤系统、灰场洒水、煤场洒水、石子煤系统用水、斗轮机上水和渣库、灰库拌湿用水。（2）依托一期工程含煤废水经煤水处理装置工艺后回用至输煤系统、灰场洒水、煤场酒洒水、石子煤系统用水、斗轮机上水和渣库、灰库拌湿用水。（3）本工程脱硫废水处理采用预处理+“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路浓液干燥塔”工艺，不外排。预处理系统依托一期工程。（4）生活污水排入一期生活污水处理系统处理，出水送至工业水处理系统处理后回用。 3、固体废物（1）本工程产生的灰渣、脱硫石膏优先综合利用，综合利用不畅时送至本期灰场分区碾压贮存。建设单位已与**公司、集团有限公司、**公司签订了粉煤灰、炉渣、石膏购销框架协议。（2）职工生活垃圾由环卫部门统一处理。（3）废旧布袋由厂家回收处理；废离子交换树脂由厂家回收处置；燃料输送栈桥设置的除铁器收集的铁渣外售综合利用。（4）一般工业废水处理污泥、生活污水处理污泥送至灰场单独堆存。含煤废水处理污泥掺煤入炉焚烧。石子煤运至灰场贮存。脱硫废水污泥经危险废物鉴定若为危废，交由有危废处理资质的单位回收处理，若为一般固废，送灰场贮存。（5）废烟气脱硝催化剂、废弃油类、废铅蓄电池、废滤芯、废油漆桶、废油桶等属危险废物，暂存至一期工程危废暂存间，最终交有危废处理资质的单位进行妥善处置。一期工程建设1座危险废物暂存间（占地面积600 m2），执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）有关规定。采取主要措施如下： 1）危废暂存间地面与裙角要用坚固、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；危废暂存间为重点防渗区，基础需做防渗处理，防渗层至少为1 m厚黏土层（渗透系数小于等于10-7 cm/s），或者2 mm厚度聚乙烯土工膜，或至少2 mm厚其他人工材料，渗透系数小于等于10-10 cm/s。 2）危废暂存间设泄漏液体收集装置，如导流槽、收集井（池）。 3）衬里放在基础或底座上，衬里能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料要与危废相容。 4）危废暂存间为封闭式，避免露天堆放。 5）危险废物分开独立存放。 6）暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。 4、噪声（1）对设备声源进行控制，采用、低噪声设备。（2）在锅炉排汽口安装高效排汽消声器，加强运行管理，尽量避免夜间排汽。（3）在送风机和引风机吸风口、空压机送风口等处安装消声器，以减少空气动力性噪声。对各类管道采用支架减振，包扎阻尼材料。（4）厂区总平面布置中做到统筹规划，合理布局，将高噪声车间尽量布置在远离厂界及噪声敏感的区域。（5）加强厂房隔声门窗设计，在通风道设置消声器或消声百叶。集中控制室采用双道门、双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料。（6）加强绿化，在道路两旁、主厂房周围及其它声源附近，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。另外，在厂界种植绿化隔离带，**电厂噪声对周围环境的影响。（7）本工程主机冷凝采用间接空冷系统，空冷平台四周设置隔声屏障。 5、地下水（1）源头防控本工程对产生的废水进行合理的治理和综合利用，尽可能从源头上减少污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物可能的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（2）防渗措施为防止项目产生的各类废污水对地下水环境造成污染，项目厂区应根据平面布置中涉及废水性质不同及各厂区的作用采取相应的防渗措施。将项目区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别采用不同等级的防渗方案。本工程对灰场进行防渗处理，拟采用全库盘铺设防渗土工膜（HDPE膜）方式防渗。 6、污染监控建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备。一旦发现水质污染现象，应及时查明原因采取防范措施。批复要求： 1、生态环境保护措施。施工前对灰场表土进行剥离，单独存放，用于后期恢复；运营期分层、分单元填埋，达到设计标高后，及时进行覆土植被恢复；灰场进行终场覆盖及生态恢复选用根系浅的草本植物和低矮灌木，恢复植被覆盖度不低于原生植被覆盖度。 2、大气污染防治措施。锅炉采用低氮燃烧技术，安装选择性催化还原法脱硝装置，采用电袋复合除尘器，石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫塔安装三层屋脊式高效除雾器，锅炉废气排放满足企业承诺的烟尘10 mg/m3、二氧化硫35 mg/m3、氮氧化物50 mg/m3的标准要求，汞及其化合物执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表1锅炉排放浓度限值要求，氨逃逸浓度需符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中小于2.5 mg/m3的要求。燃料煤输送转运站、锅炉煤仓间转运站、煤斗、石灰石粉仓、封闭渣库、封闭灰库、石子煤仓等均设置布袋除尘器，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）新污染源大气污染物二级排放限值要求。严格落实煤炭转载、转运等过程无组织粉尘的控制措施，确保电厂厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织限值要求。灰场分区分块运行，调节进场灰体含水率，进场道路及时清理并洒水抑尘，形成永久灰面和坡面时，及时覆土种草或采用块石护坡，采取上述措施，确保灰场厂界颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 3、水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统及其导流设施。反渗透装置排出的浓盐水回用至脱硫系统工艺用水，离子交换树脂再生酸碱废水经中和处理后回用至脱硫系统工艺用水，过滤器冲洗水排入一期工程工业废水处理系统，经处理后进行回用；锅炉清洗废水、空气预热器冲洗水，锅炉清洗废水均暂存于一期工程建设的非经常废水贮存池内进行曝气处理，利用一期工程工业废水处理系统的富余容量进行处理后排入复用水泵房回用。输煤系统冲洗废水排入一期工程含煤废水处理系统，出水回用至输煤系统、灰场洒水、煤场洒水等。脱硫废水预处理系统依托一期工程，预处理采取“中和+絮凝+澄清”工艺，出水水质满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）标准要求后，部分回用于脱硫系统工艺补水，部分进入脱硫废水零排放系统，本次1套脱硫废水零排放系统，采用“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路浓液干燥塔”处理技术。生活污水依托一期工程生活污水处理系统后送至工业水处理系统处理，出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准后回用。 4、选用低噪声设备，合理规划布局，采用消声、吸声、隔声、减振等措施后，确保电厂及灰场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 5、土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ 610-2016）等要求，对厂区采取分区防渗措施。依据《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ 820-2017）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）等中的要求，建立完善的土壤和地下水监测制度，**处理厂区渗漏情况。 6、固废污染防治措施。对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。各类固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中要求，分类做好存贮和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。	污染物治理/处置设施废气 1、锅炉烟气本工程锅炉烟气污染物主要有颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物。锅炉烟气经低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器（2电+3袋）+石灰石-石膏湿法脱硫后，通过240 m高的双集束烟囱排放。 2、低矮源污染物（1）煤场粉尘厂内设置全封闭条形煤场，煤场设有6套雾炮装置达到抑尘作用，防止煤场扬尘影响。厂内设置全封闭筒仓，仓内设置1台布袋除尘设施。（2）煤炭运输粉尘输煤系统各转运站落煤管上设置缓冲锁气器，带式输送机导料槽内设双层密封挡帘。输煤系统每个落料点均设有喷雾除尘设备，用于防尘、抑尘，斗轮机上设有喷雾装置。在带式输送机导料槽出口设有喷雾抑尘装置。原煤筒仓、各转运站、煤仓间、原煤斗均设置脉冲式布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器处理后排放。（3）石灰石粉仓、灰、渣、石子煤贮存粉尘本工程设置2座封闭石灰石粉仓、2座封闭渣库、3座封闭灰库、2座石子煤仓分别贮存石灰石粉、炉渣、粉煤灰和石子煤，每座贮仓均设置1台脉冲式布袋除尘器，仓内含尘气体经处理后排放。（4）运输粉尘石灰石粉和粉煤灰均采用罐车运输；脱硫石膏运输车辆均设置苫布，防止在运输途中散落产生扬尘；禁止在大风天气进行装卸作业，以避免扬尘污染环境。废水本工程采用分流制排水系统，按照清污分流、分质处理、循环利用原则，妥善处理各类废水。本工程产生工业废水（反冲洗废水、再生酸碱废水、浓盐水）、生活污水、含煤废水、脱硫废水。（1）工业废水依托托一期工业废水处理系统处理，采用澄清-气浮-过滤工艺，处理规模为2×50 m3/h。（2）含煤废水依托一期工程输煤废水处理系统处理，采用混凝沉淀+过滤处理工艺，处理规模为20 m3/h。（3）生活污水依托一期工程生活污水处理系统处理，采用二级生物接触氧化法，处理规模为3×10 m3/h。（4）脱硫废水依托一期脱硫废水“零排放”处理装置和三联箱脱硫废水处理工艺，“零排放”处理装置处理规模为2×10 m3/h，采用低温三效闪蒸浓缩+高速旋转雾化旁路蒸发的处理工艺；三联箱脱硫废水处理工艺处理规模为20 m3/h，采用中和+絮凝+沉淀+浓缩的处理工艺。所有废水经处理后全部回用，不外排。厂**处理站1座、处理站2座、煤水处理系统1套，脱硫废水“零排放”处理装置1处理站1座，检修楼南侧有两座2000 m3的非经常性废水池用于收集机组启停排水、事故废水等非正常工况排水。固体废物（1）一般工业固体废物本工程产生的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏暂运至一期灰场贮存；石子煤运至一期灰场贮存；含煤废水处理污泥掺煤入炉焚烧；工业废水处理污泥、生活污水处理污泥运至一期灰场贮存；脱硫污泥经危险废物鉴定为一般固体废物（附件十一），运至一期灰场贮存；除尘过程中产生的废旧布袋由厂家回收处理；锅炉补水处理系统离子交换树脂由厂家回收处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。（2）危险废物本工程产生的危险废物包括废烟气脱硝催化剂、废树脂、废弃油类、废铅蓄电池、废滤芯、废油漆桶、废油桶，暂存至一期工程危废暂存间，最终交有有危废处理资质的单位进行妥善处置（附件十二）。一期工程建设一座占地面积为600 m2的危废暂存间，位于1#转运站旁，地面混凝土硬化、环氧树脂层处理，内设导流槽，确保事故状态废油全部进入废液收集池，总容积21 m3，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）设置危险废物的警示标识和标签等标志，设置观察窗口及监控摄像头，暂存期间严格按照国家危险废物处理处置的相关规定进行管理，并及时委托有资质单位处置。噪声本工程噪声源主要分布在主厂房、风机室等，设备主要有汽轮机、发电机、凝结水泵、给水泵、二次风机、引风机、磨煤机、空压机等。本工程噪声治理考虑从控制声源强度、合理布局声源位置和采取隔声降噪措施等几方面来控制。首先是选购低噪音设备，其次对高噪声设备（如汽轮机、发电机、一次风机、引风机、空压机、水泵等）所在车间采取隔声、吸声等措施，设备安装采取减振措施，对空排放的锅炉排汽管、锅炉安全阀排汽管、吹管末端和风机加装消声器，在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。同时对厂区总体平面布置进行合理布局，充分利用其他建筑物的屏蔽作用，减轻噪声对厂区内外的影响。锅炉房采取封闭防寒措施，加强厂区绿化，基本上可控制生产噪声对环境的污染。地下水 1、防渗工程本工程重点防渗区包括事故油池、贮油箱、机组排水槽、脱硫废水零排放场地、吸收塔、事故浆液箱，一般防渗区包括工业蓄水池、尿素制备间。地下水监测井本工程利用一期的监控井作为背景值监电厂污染扩散情况，满足《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）地下水监测井布设要求。其他环境保护措施环境风险防范设施 1、危险废物暂存库（一期）：建设导流槽、集液池、观察窗口、监控摄像头及消防等风险防范设施。 2、油罐区（一期）：建设长30.5 m、宽17.5 m、高1.5 m的防火堤。 3、非经常性废水池（一期）：2座2000 m3的非经常性废水池，用于收集事故废水。原有3座2000 m3的非经常性废水池，其中一座改造为生活污水处理设施，剩余2座总容积为4000 m3的非经常性废水池用于收集储存事故状态下锅炉极端放水、消防废水、事故工况生产废水及雨水等事故排水；经核算本工程和一期工程极端工况下事故排水储存设施所需总有效容积为1870 m3，非经常性废水池总容积4000 m3，大于计算所需事故排水容积，可满足应急状态下事故废水收集储存要求（附件十三）。 4、事故油池：建设80 m3的事故油池，用于收集废油和事故油，位于升压站附近。 5、应急预案：《突发环境事件应急预案》于2026年6月26日在当地生态环境部门完成备案（附件十四），备案编号150622-2026-060-L。规范化排污口、监测设施及在线监测装置 1、排污口规范化依据《污染源监测技术规范》要求规范化有组织废气排污口，烟道处设置的监测断面和开孔、平台、爬梯建设符合相关规范，能够满足监测要求。危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）设有导流槽、集液池及地下水防渗等防治措施。企业已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）的规定对固体废物贮存设施实行规范化建设，设置与之相适应的环境保护图形标志牌。正在按照《环境保护图形标志》（GB 15562.1-1995）、（GB 15562.2-1995）及修改单的规定对有组织废气排放口和噪声排放源实行规范化建设，设置与之相适应的环境保护图形标志牌。 2、在线监测装置 3#机组和4#机组分别于2026年3月8日、4月6日通过在线监测设备专家验收并与**监控中心联网，各机组净烟气排口均安装了由雪**公司提供的CEMS污染源自动监控系统（规格型号：烟气SCS-900NU/900NU-T4-0057；颗粒物PMS501/PMS501A-T2-0040）。烟气排放连续监测系统的安装和各项技术指标满足《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）及《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 76-2017）的相关规定。厂区绿化本工程厂区绿化面积7.44 hm2，绿化系数31.2 %，绿化包括樟子松、白蜡、果树西府等24种共计3014株。
燃煤来源增加****公司，经汽车运输至厂区，煤矿的煤经565 m带式输送机运输至厂区。建设2座尿素贮存库房，其他内容与环评一致。验收监测期间反应器进口烟气NOx浓度大于250 mg/m3，总排口氮氧化物浓度满足35 mg/m3的限值要求，且排放总量满足总量控制指标。验收监测期间，除尘器效率为99.54~99.61 %；湿法脱硫除尘效率取38.95~57.3 %，综合除尘效率99.78~99.84 %，总排口颗粒物浓度满足10 mg/m3的限值要求，且排放总量满足总量控制指标。验收监测期间，脱硫效率94.31~97.05 %，总排口二氧化硫浓度满足35 mg/m3的限值要求，且排放总量满足总量控制指标。条形煤场设置6套雾炮装置，其他内容与环评一致。本工程未脱硫处理系统，依托一期工程。一期生活污水由处理规模为2×10 t/h的二级生物接触氧化法工艺改为处理规模为3×10 m3/h生活污水处理系统，采用二级生物接触氧化法+MBR膜工艺。石子煤由入炉掺烧改为运至一期灰场贮存，实际不产生铁渣。灰场未建设，不在本次验收范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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753.72	924	753.72	753.72	/
1261.14	1320	1261.14	1261.14	/
209.38	264	209.38	209.38	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工业废水处理系统：澄清-气浮-过滤工艺澄清-气浮-过滤工艺	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	依托一期工程工业废水处理系统处理：澄清-气浮-过滤工艺澄清-气浮-过滤工艺	每天4次、监测两天
2	输煤废水处理系统：混凝沉淀+过滤处理工艺	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	依托一期工程输煤废水处理系统：混凝沉淀+过滤处理工艺	每天4次监测2天
3	生活污水处理系统：二级生物接触氧化法	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	依托一期工程生活污水处理系统：二级生物接触氧化法	每天4次监测2天
4	脱硫废水“零排放”处理装置和三联箱脱硫废水处理工艺	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	依托一期工程脱硫废水“零排放”处理装置和三联箱脱硫废水处理工艺	每天4次监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器+SCR脱硝	《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）	以尿素为还原剂，设计脱硝效率不低于85 %，脱硝应器布置在锅炉构架内尾部空预器的上方，不设置脱硝旁路，安装3层催化剂，并预留一个附加层。通过240 m高的双集束烟囱排放	每天3次监测2天
2	电袋复合除尘器（2电+3袋）	《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）	高效电袋除尘器（两电区三袋区），二次除尘选用湿法脱硫（WFGD）协同除尘通过240 m高的双集束烟囱排放	每天3次监测2天
3	石灰石-石膏湿法脱硫装置	《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）	复合塔增效结构（托盘技术），设4层喷淋塔，配置3层高效屋脊式除雾器，设计脱硫效率≥98.93 %。不设置烟气换热器（GGH），不设旁路。通过240 m高的双集束烟囱排放	每天3次监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声消音减振低噪声低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值

采用低噪声设备，高噪声设备采用室内布置（采取隔声、吸声措施），风机等安装消声器，锅炉采取封闭防寒措施，加强厂区绿化等。

昼、夜间各监测1次监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本工程重点防渗区包括事故油池、贮油箱、机组排水槽、脱硫废水零排放场地、吸收塔、事故浆液箱，一般防渗区包括工业蓄水池、尿素制备间。

事故油池采用厚度为65 mm、强度等级为C35、抗渗等级为W8的混凝土，垫层采用40 mm厚、C15混凝土，总渗透系数满足重点防渗区渗透系数≤1×10-10 m/s的要求。贮油箱采用厚度为65 mm强度等级为C35、抗渗等级为W8的混凝土，垫层采用40 mm厚、C15混凝土，总渗透系数满足重点防渗区渗透系数≤1×10-10 m/s的要求。机组排水槽采用厚度为50 mm钢筋混凝土、30 mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（带表皮）、20 mm水泥砂浆、60 mm碎石、卵石混凝土（ρ=2300）、150 mm夯实黏土（ρ=1800），总渗透系数满足重点防渗区渗透系数≤1×10-10 m/s的要求。脱硫废水零排放场地采用厚度为50 mm钢筋混凝土、5 mm水泥砂浆、60 mm素混凝土垫层、150 mm碎石灌混合砂浆振捣、素土夯实，总渗透系数满足重点防渗区渗透系数≤1×10-10 m/s的要求。吸收塔采用厚度为65 mm、强度等级为C30的混凝土，垫层50 mm厚、C20素混凝土，总渗透系数满足重点防渗区渗透系数≤1×10-10 m/s的要求。事故浆液箱采用厚度为65 mm、强度等级为C30的混凝土，垫层50 mm厚、C20素混凝土，总渗透系数满足重点防渗区渗透系数≤1×10-10 m/s的要求。工业蓄水池采用厚度为65 mm、强度等级为C35、抗渗等级为W8的混凝土，总渗透系数满足一般防渗区渗透系数≤1×10-7 m/s的要求。尿素制备间采用厚度为65 mm、强度等级为C35、抗渗等级为W8的混凝土，垫层采用100 mm厚、C20混凝土，总渗透系数满足一般防渗区渗透系数≤1×10-7 m/s的要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物（1）本工程产生的灰渣、脱硫石膏优先综合利用，综合利用不畅时送至本期**灰场分区碾压贮存。建设单位已与******公司、****集团有限公司、******公司签订了粉煤灰、炉渣、石膏购销框架协议。（2）职工生活垃圾由环卫部门统一处理。（3）废旧布袋由厂家回收处理；废离子交换树脂由厂家回收处置；燃料输送栈桥设置的除铁器收集的铁渣外售综合利用。（4）一般工业废水处理污泥、生活污水处理污泥送至灰场单独堆存。含煤废水处理污泥掺煤入炉焚烧。石子煤运至灰场贮存。脱硫废水污泥经危险废物鉴定若为危废，交由有危废处理资质的单位回收处理，若为一般固废，送灰场贮存。（5）废烟气脱硝催化剂、废弃油类、废铅蓄电池、废滤芯、废油漆桶、废油桶等属危险废物，暂存至一期工程危废暂存间，最终交有危废处理资质的单位进行妥善处置。一期工程建设1座危险废物暂存间（占地面积600 m2），执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）有关规定。采取主要措施如下： 1）危废暂存间地面与裙角要用坚固、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；危废暂存间为重点防渗区，基础需做防渗处理，防渗层至少为1 m厚黏土层（渗透系数小于等于10-7 cm/s），或者2 mm厚**度聚乙烯土工膜，或至少2 mm厚其他人工材料，渗透系数小于等于10-10 cm/s。 2）危废暂存间设泄漏液体收集装置，如导流槽、收集井（池）。 3）衬里放在基础或底座上，衬里能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料要与危废相容。 4）危废暂存间为封闭式，避免露天堆放。 5）危险废物分开独立存放。 6）暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。

一般工业固体废物本工程产生的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏暂运至一期灰场贮存；石子煤运至一期灰场贮存；含煤废水处理污泥掺煤入炉焚烧；工业废水处理污泥、生活污水处理污泥运至一期灰场贮存；脱硫污泥经危险废物鉴定为一般固体废物（附件十一），运至一期灰场贮存；除尘过程中产生的废旧布袋由厂家回收处理；锅炉补水处理系统离子交换树脂由厂家回收处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。（2）危险废物本工程产生的危险废物包括废烟气脱硝催化剂、废树脂、废弃油类、废铅蓄电池、废滤芯、废油漆桶、废油桶，暂存至一期工程危废暂存间，最终交有有危废处理资质的单位进行妥善处置（附件十二）。一期工程建设一座占地面积为600 m2的危废暂存间，位于1#转运站旁，地面混凝土硬化、环氧树脂层处理，内设导流槽，确保事故状态废油全部进入废液收集池，总容积21 m3，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）设置危险废物的警示标识和标签等标志，设置观察窗口及监控摄像头，暂存期间严格按照国家危险废物处理处置的相关规定进行管理，并及时委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位须强化环境风险防范，制定环境风险应急预案。落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

环境风险防范设施 1、危险废物暂存库（一期）：建设导流槽、集液池、观察窗口、监控摄像头及消防等风险防范设施。 2、油罐区（一期）：建设长30.5 m、宽17.5 m、高1.5 m的防火堤。 3、非经常性废水池（一期）：2座2000 m3的非经常性废水池，用于收集事故废水。原有3座2000 m3的非经常性废水池，其中一座改造为生活污水处理设施，剩余2座总容积为4000 m3的非经常性废水池用于收集储存事故状态下锅炉极端放水、消防废水、事故工况生产废水及雨水等事故排水；经核算本工程和一期工程极端工况下事故排水储存设施所需总有效容积为1870 m3，非经常性废水池总容积4000 m3，大于计算所需事故排水容积，可满足应急状态下事故废水收集储存要求（附件十三）。 4、事故油池：建设80 m3的事故油池，用于收集废油和事故油，位于升压站附近。 5、应急预案：《突发环境事件应急预案》于2026年6月26日在当地生态环境部门完成备案（附件十四），备案编号150622-2026-060-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程