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旋转锻造设备专用轴承锻件及零件 (XJD2026091700005) 采购公告
招标详情
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旋转锻造设备专用轴承锻件及零件 (****) 采购公告
发布时间：2026-09-18 11:28:44
| 旋转锻造设备专用轴承锻件及零件 | 项目编号**** | |
| 2026-09-18 11:28:44 | 公告截止日期2026-09-21 12:00:01 | |
| **** | 付款方式货到安装、调试、验收合格后，付全款。 | |
| 发布竞价结果后7天内签订合同 | 到货时间要求合同签订后30天内送达 | |
| 币种 | 人民币 | |
| **省**市**区**** | ||
| 无 | ||
采购清单 1
| 非标渗碳轴承锻造（D1320*D1100*455） | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 1）总体功能要求 所供货物须适用于金属材料旋转锻造设备，包括非标大型轴承环形锻件、轴承毛坯加工件及配套滚子等。 货物应能承受设备运行过程中产生的重载、高频冲击、高扭矩、交变载荷及温升影响，在规定的润滑和冷却条件下运行时，不得出现异常磨损、塑性变形、裂纹、剥落或卡滞等现象。 货物应具有较高的强度、耐磨性、冲击韧性和接触疲劳寿命，并具备良好的尺寸稳定性，确保在预期使用周期内满足旋转锻造设备的运行精度和可靠性要求。 （2）轴承锻件、毛坯及滚子具体技术要求 供货范围及规格 供货范围包括但不限于： - 非标轴承环形锻件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 非标轴承毛坯加工件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×355 mm。 具体数量、尺寸公差、形位公差和加工要求以采购清单、采购人确认的图纸及技术协议为准。 材料要求 轴承环形锻件、毛坯及滚子原则上采用轴承钢，材料质量应符合GB/T 18254—2016《高碳铬轴承钢》及相关现行标准要求；采购图纸另有规定的，按照图纸规定执行。 未经采购人书面同意，供应商不得擅自更换材料牌号、降低材料等级或使用代用材料。原材料应来源明确、炉批号完整，并具备可追溯性。 锻造及热处理要求 环形锻件应采用与其尺寸及使用工况相适应的锻造或辗环工艺，锻造过程应保证金属流线合理、组织致密，不得存在过烧、过热、白点、折叠、裂纹、缩孔、严重偏析及超过标准允许范围的非金属夹杂物等缺陷。 锻件及滚子应按照图纸和技术协议规定进行球化退火、调质或淬火回火处理。以最终热处理状态交付的套圈及滚子，其表面硬度、硬化层深度、硬度均匀性和金相组织应符合图纸及现行轴承热处理标准要求。 热处理后不得出现淬火裂纹、软点、严重脱碳、组织不均匀或超过允许范围的变形。 尺寸及加工质量要求 产品尺寸、加工余量、圆度、圆柱度、同轴度、平面度及端面跳动等应符合采购人确认的图纸和技术协议要求。 锻件和加工毛坯的各加工面应留有均匀、充足的后续加工余量，不得存在负余量、局部缺料或因变形导致无法加工至成品尺寸的情况。图纸未明确加工余量时，供应商应在生产前与采购人书面确认。 滚子的直径、长度、圆度、圆柱度、端面垂直度及表面粗糙度应符合图纸要求；属于轴承圆柱滚子的，还应符合GB/T 4661—2015《滚动轴承 圆柱滚子》的相关规定。 因毛坯尺寸不足、加工余量不足、锻造变形或材料缺陷导致产品无法加工或成品报废的，相应损失由供应商承担。 表面及内部质量要求 产品表面不得存在锈蚀、氧化皮、裂纹、折叠、结疤、凹坑、划伤、碰伤、烧伤及其他影响加工或使用性能的缺陷。经机械加工的表面不得存在刀痕过深、振纹或局部缺料等问题。 锻件内部应组织致密，不得存在白点、裂纹、缩孔、疏松、夹渣及其他影响强度和疲劳寿命的缺陷。大型环形锻件和滚子材料应按照GB/T 6402—2024《钢锻件超声检测方法》进行超声检测，验收等级按图纸、合同或双方确认的技术协议执行。 检验及技术资料要求 供应商交货时应随货提供产品合格证和材质证明，相关资料应与所供产品的规格、批次相对应。 采购人按照采购清单、图纸及合同约定，对产品的外观、尺寸、材质和加工质量进行验收。必要时，采购人可对产品进行抽样检测。检测结果不符合约定要求的，供应商应负责免费更换或返工，并承担由此产生的相关费用。 |
| （1）交货时间及地点 交货时间：合同签订后30日内完成全部货物的交付。 交货地点：**省**市****创新港校区。所有运输、保险等费用由成交供应商承担。 （2）质保期 所供货物应提供自最终验收合格之日起不少于1年的质量保证期。质保期内，因产品自身原因出现的任何非人为质量问题，供应商应免费进行维修或更换。 （3）售后服务 包装与运输：货物应采用适宜长途运输、防潮、防震的坚固包装，确保货物安全无损运抵现场。因包装不当导致的任何损坏或缺损，由供应商承担责任。 验收要求：货物安装调试完毕后，由采购人组织按照国家标准、行业标准及合同约定的技术要求进行验收。供应商需提供完整的技术资料（如合格证、材质证明、使用说明书等）。 （4）付款方式 货物运抵现场完成验收，并通过验收后（包括但不限于微观组织、表面粗糙度、材料成分、热处理状态及力学性能必须检测合格），采购人向供应商支付合同总金额的100%。采购人有权随时将任意样品送****检测中心进行复验，复验结果作为最终判定依据。若复验结果与供应商报告不符，则视为验收不通过，所有复检费用由供应商承担。供应商在付款前需提供等额、合法的增值税专用发票。 |
采购清单 2
| 非标渗碳轴承加工（D1320*D1100*455） | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 1）总体功能要求 所供货物须适用于金属材料旋转锻造设备，包括非标大型轴承环形锻件、轴承毛坯加工件及配套滚子等。 货物应能承受设备运行过程中产生的重载、高频冲击、高扭矩、交变载荷及温升影响，在规定的润滑和冷却条件下运行时，不得出现异常磨损、塑性变形、裂纹、剥落或卡滞等现象。 货物应具有较高的强度、耐磨性、冲击韧性和接触疲劳寿命，并具备良好的尺寸稳定性，确保在预期使用周期内满足旋转锻造设备的运行精度和可靠性要求。 （2）轴承锻件、毛坯及滚子具体技术要求 供货范围及规格 供货范围包括但不限于： - 非标轴承环形锻件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 非标轴承毛坯加工件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×355 mm。 具体数量、尺寸公差、形位公差和加工要求以采购清单、采购人确认的图纸及技术协议为准。 材料要求 轴承环形锻件、毛坯及滚子原则上采用轴承钢，材料质量应符合GB/T 18254—2016《高碳铬轴承钢》及相关现行标准要求；采购图纸另有规定的，按照图纸规定执行。 未经采购人书面同意，供应商不得擅自更换材料牌号、降低材料等级或使用代用材料。原材料应来源明确、炉批号完整，并具备可追溯性。 锻造及热处理要求 环形锻件应采用与其尺寸及使用工况相适应的锻造或辗环工艺，锻造过程应保证金属流线合理、组织致密，不得存在过烧、过热、白点、折叠、裂纹、缩孔、严重偏析及超过标准允许范围的非金属夹杂物等缺陷。 锻件及滚子应按照图纸和技术协议规定进行球化退火、调质或淬火回火处理。以最终热处理状态交付的套圈及滚子，其表面硬度、硬化层深度、硬度均匀性和金相组织应符合图纸及现行轴承热处理标准要求。 热处理后不得出现淬火裂纹、软点、严重脱碳、组织不均匀或超过允许范围的变形。 尺寸及加工质量要求 产品尺寸、加工余量、圆度、圆柱度、同轴度、平面度及端面跳动等应符合采购人确认的图纸和技术协议要求。 锻件和加工毛坯的各加工面应留有均匀、充足的后续加工余量，不得存在负余量、局部缺料或因变形导致无法加工至成品尺寸的情况。图纸未明确加工余量时，供应商应在生产前与采购人书面确认。 滚子的直径、长度、圆度、圆柱度、端面垂直度及表面粗糙度应符合图纸要求；属于轴承圆柱滚子的，还应符合GB/T 4661—2015《滚动轴承 圆柱滚子》的相关规定。 因毛坯尺寸不足、加工余量不足、锻造变形或材料缺陷导致产品无法加工或成品报废的，相应损失由供应商承担。 表面及内部质量要求 产品表面不得存在锈蚀、氧化皮、裂纹、折叠、结疤、凹坑、划伤、碰伤、烧伤及其他影响加工或使用性能的缺陷。经机械加工的表面不得存在刀痕过深、振纹或局部缺料等问题。 锻件内部应组织致密，不得存在白点、裂纹、缩孔、疏松、夹渣及其他影响强度和疲劳寿命的缺陷。大型环形锻件和滚子材料应按照GB/T 6402—2024《钢锻件超声检测方法》进行超声检测，验收等级按图纸、合同或双方确认的技术协议执行。 检验及技术资料要求 供应商交货时应随货提供产品合格证和材质证明，相关资料应与所供产品的规格、批次相对应。 采购人按照采购清单、图纸及合同约定，对产品的外观、尺寸、材质和加工质量进行验收。必要时，采购人可对产品进行抽样检测。检测结果不符合约定要求的，供应商应负责免费更换或返工，并承担由此产生的相关费用。 |
| （1）交货时间及地点 交货时间：合同签订后30日内完成全部货物的交付。 交货地点：**省**市****创新港校区。所有运输、保险等费用由成交供应商承担。 （2）质保期 所供货物应提供自最终验收合格之日起不少于1年的质量保证期。质保期内，因产品自身原因出现的任何非人为质量问题，供应商应免费进行维修或更换。 （3）售后服务 包装与运输：货物应采用适宜长途运输、防潮、防震的坚固包装，确保货物安全无损运抵现场。因包装不当导致的任何损坏或缺损，由供应商承担责任。 验收要求：货物安装调试完毕后，由采购人组织按照国家标准、行业标准及合同约定的技术要求进行验收。供应商需提供完整的技术资料（如合格证、材质证明、使用说明书等）。 （4）付款方式 货物运抵现场完成验收，并通过验收后（包括但不限于微观组织、表面粗糙度、材料成分、热处理状态及力学性能必须检测合格），采购人向供应商支付合同总金额的100%。采购人有权随时将任意样品送****检测中心进行复验，复验结果作为最终判定依据。若复验结果与供应商报告不符，则视为验收不通过，所有复检费用由供应商承担。供应商在付款前需提供等额、合法的增值税专用发票。 |
采购清单 3
| 滚子（D120*455） | 16.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 1）总体功能要求 所供货物须适用于金属材料旋转锻造设备，包括非标大型轴承环形锻件、轴承毛坯加工件及配套滚子等。 货物应能承受设备运行过程中产生的重载、高频冲击、高扭矩、交变载荷及温升影响，在规定的润滑和冷却条件下运行时，不得出现异常磨损、塑性变形、裂纹、剥落或卡滞等现象。 货物应具有较高的强度、耐磨性、冲击韧性和接触疲劳寿命，并具备良好的尺寸稳定性，确保在预期使用周期内满足旋转锻造设备的运行精度和可靠性要求。 （2）轴承锻件、毛坯及滚子具体技术要求 供货范围及规格 供货范围包括但不限于： - 非标轴承环形锻件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 非标轴承毛坯加工件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×355 mm。 具体数量、尺寸公差、形位公差和加工要求以采购清单、采购人确认的图纸及技术协议为准。 材料要求 轴承环形锻件、毛坯及滚子原则上采用轴承钢，材料质量应符合GB/T 18254—2016《高碳铬轴承钢》及相关现行标准要求；采购图纸另有规定的，按照图纸规定执行。 未经采购人书面同意，供应商不得擅自更换材料牌号、降低材料等级或使用代用材料。原材料应来源明确、炉批号完整，并具备可追溯性。 锻造及热处理要求 环形锻件应采用与其尺寸及使用工况相适应的锻造或辗环工艺，锻造过程应保证金属流线合理、组织致密，不得存在过烧、过热、白点、折叠、裂纹、缩孔、严重偏析及超过标准允许范围的非金属夹杂物等缺陷。 锻件及滚子应按照图纸和技术协议规定进行球化退火、调质或淬火回火处理。以最终热处理状态交付的套圈及滚子，其表面硬度、硬化层深度、硬度均匀性和金相组织应符合图纸及现行轴承热处理标准要求。 热处理后不得出现淬火裂纹、软点、严重脱碳、组织不均匀或超过允许范围的变形。 尺寸及加工质量要求 产品尺寸、加工余量、圆度、圆柱度、同轴度、平面度及端面跳动等应符合采购人确认的图纸和技术协议要求。 锻件和加工毛坯的各加工面应留有均匀、充足的后续加工余量，不得存在负余量、局部缺料或因变形导致无法加工至成品尺寸的情况。图纸未明确加工余量时，供应商应在生产前与采购人书面确认。 滚子的直径、长度、圆度、圆柱度、端面垂直度及表面粗糙度应符合图纸要求；属于轴承圆柱滚子的，还应符合GB/T 4661—2015《滚动轴承 圆柱滚子》的相关规定。 因毛坯尺寸不足、加工余量不足、锻造变形或材料缺陷导致产品无法加工或成品报废的，相应损失由供应商承担。 表面及内部质量要求 产品表面不得存在锈蚀、氧化皮、裂纹、折叠、结疤、凹坑、划伤、碰伤、烧伤及其他影响加工或使用性能的缺陷。经机械加工的表面不得存在刀痕过深、振纹或局部缺料等问题。 锻件内部应组织致密，不得存在白点、裂纹、缩孔、疏松、夹渣及其他影响强度和疲劳寿命的缺陷。大型环形锻件和滚子材料应按照GB/T 6402—2024《钢锻件超声检测方法》进行超声检测，验收等级按图纸、合同或双方确认的技术协议执行。 检验及技术资料要求 供应商交货时应随货提供产品合格证和材质证明，相关资料应与所供产品的规格、批次相对应。 采购人按照采购清单、图纸及合同约定，对产品的外观、尺寸、材质和加工质量进行验收。必要时，采购人可对产品进行抽样检测。检测结果不符合约定要求的，供应商应负责免费更换或返工，并承担由此产生的相关费用。 |
| （1）交货时间及地点 交货时间：合同签订后30日内完成全部货物的交付。 交货地点：**省**市****创新港校区。所有运输、保险等费用由成交供应商承担。 （2）质保期 所供货物应提供自最终验收合格之日起不少于1年的质量保证期。质保期内，因产品自身原因出现的任何非人为质量问题，供应商应免费进行维修或更换。 （3）售后服务 包装与运输：货物应采用适宜长途运输、防潮、防震的坚固包装，确保货物安全无损运抵现场。因包装不当导致的任何损坏或缺损，由供应商承担责任。 验收要求：货物安装调试完毕后，由采购人组织按照国家标准、行业标准及合同约定的技术要求进行验收。供应商需提供完整的技术资料（如合格证、材质证明、使用说明书等）。 （4）付款方式 货物运抵现场完成验收，并通过验收后（包括但不限于微观组织、表面粗糙度、材料成分、热处理状态及力学性能必须检测合格），采购人向供应商支付合同总金额的100%。采购人有权随时将任意样品送****检测中心进行复验，复验结果作为最终判定依据。若复验结果与供应商报告不符，则视为验收不通过，所有复检费用由供应商承担。供应商在付款前需提供等额、合法的增值税专用发票。 |
采购清单 4
| 滚子（D120*355） | 18.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 1）总体功能要求 所供货物须适用于金属材料旋转锻造设备，包括非标大型轴承环形锻件、轴承毛坯加工件及配套滚子等。 货物应能承受设备运行过程中产生的重载、高频冲击、高扭矩、交变载荷及温升影响，在规定的润滑和冷却条件下运行时，不得出现异常磨损、塑性变形、裂纹、剥落或卡滞等现象。 货物应具有较高的强度、耐磨性、冲击韧性和接触疲劳寿命，并具备良好的尺寸稳定性，确保在预期使用周期内满足旋转锻造设备的运行精度和可靠性要求。 （2）轴承锻件、毛坯及滚子具体技术要求 供货范围及规格 供货范围包括但不限于： - 非标轴承环形锻件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 非标轴承毛坯加工件：Φ1320 mm×Φ1100 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×455 mm； - 滚子：Φ120 mm×355 mm。 具体数量、尺寸公差、形位公差和加工要求以采购清单、采购人确认的图纸及技术协议为准。 材料要求 轴承环形锻件、毛坯及滚子原则上采用轴承钢，材料质量应符合GB/T 18254—2016《高碳铬轴承钢》及相关现行标准要求；采购图纸另有规定的，按照图纸规定执行。 未经采购人书面同意，供应商不得擅自更换材料牌号、降低材料等级或使用代用材料。原材料应来源明确、炉批号完整，并具备可追溯性。 锻造及热处理要求 环形锻件应采用与其尺寸及使用工况相适应的锻造或辗环工艺，锻造过程应保证金属流线合理、组织致密，不得存在过烧、过热、白点、折叠、裂纹、缩孔、严重偏析及超过标准允许范围的非金属夹杂物等缺陷。 锻件及滚子应按照图纸和技术协议规定进行球化退火、调质或淬火回火处理。以最终热处理状态交付的套圈及滚子，其表面硬度、硬化层深度、硬度均匀性和金相组织应符合图纸及现行轴承热处理标准要求。 热处理后不得出现淬火裂纹、软点、严重脱碳、组织不均匀或超过允许范围的变形。 尺寸及加工质量要求 产品尺寸、加工余量、圆度、圆柱度、同轴度、平面度及端面跳动等应符合采购人确认的图纸和技术协议要求。 锻件和加工毛坯的各加工面应留有均匀、充足的后续加工余量，不得存在负余量、局部缺料或因变形导致无法加工至成品尺寸的情况。图纸未明确加工余量时，供应商应在生产前与采购人书面确认。 滚子的直径、长度、圆度、圆柱度、端面垂直度及表面粗糙度应符合图纸要求；属于轴承圆柱滚子的，还应符合GB/T 4661—2015《滚动轴承 圆柱滚子》的相关规定。 因毛坯尺寸不足、加工余量不足、锻造变形或材料缺陷导致产品无法加工或成品报废的，相应损失由供应商承担。 表面及内部质量要求 产品表面不得存在锈蚀、氧化皮、裂纹、折叠、结疤、凹坑、划伤、碰伤、烧伤及其他影响加工或使用性能的缺陷。经机械加工的表面不得存在刀痕过深、振纹或局部缺料等问题。 锻件内部应组织致密，不得存在白点、裂纹、缩孔、疏松、夹渣及其他影响强度和疲劳寿命的缺陷。大型环形锻件和滚子材料应按照GB/T 6402—2024《钢锻件超声检测方法》进行超声检测，验收等级按图纸、合同或双方确认的技术协议执行。 检验及技术资料要求 供应商交货时应随货提供产品合格证和材质证明，相关资料应与所供产品的规格、批次相对应。 采购人按照采购清单、图纸及合同约定，对产品的外观、尺寸、材质和加工质量进行验收。必要时，采购人可对产品进行抽样检测。检测结果不符合约定要求的，供应商应负责免费更换或返工，并承担由此产生的相关费用。 |
| （1）交货时间及地点 交货时间：合同签订后30日内完成全部货物的交付。 交货地点：**省**市****创新港校区。所有运输、保险等费用由成交供应商承担。 （2）质保期 所供货物应提供自最终验收合格之日起不少于1年的质量保证期。质保期内，因产品自身原因出现的任何非人为质量问题，供应商应免费进行维修或更换。 （3）售后服务 包装与运输：货物应采用适宜长途运输、防潮、防震的坚固包装，确保货物安全无损运抵现场。因包装不当导致的任何损坏或缺损，由供应商承担责任。 验收要求：货物安装调试完毕后，由采购人组织按照国家标准、行业标准及合同约定的技术要求进行验收。供应商需提供完整的技术资料（如合格证、材质证明、使用说明书等）。 （4）付款方式 货物运抵现场完成验收，并通过验收后（包括但不限于微观组织、表面粗糙度、材料成分、热处理状态及力学性能必须检测合格），采购人向供应商支付合同总金额的100%。采购人有权随时将任意样品送****检测中心进行复验，复验结果作为最终判定依据。若复验结果与供应商报告不符，则视为验收不通过，所有复检费用由供应商承担。供应商在付款前需提供等额、合法的增值税专用发票。 |
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2026-09-18
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