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罗甸县栋发建材有限公司年产40万方商品混凝土建设项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-罗甸县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2728MAE9ML93X1	杨中发
罗成豪	省**县
省县龙坪镇新区**大道53号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产40万方商品混凝土建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省县黔南州县龙坪镇落脚河
经度:106.724490 纬度: 25.444330	黔南****生态环境局
	2025-08-20
黔南环审〔2025〕206号	****
2026-07-31	1500
100	****
****2728MAE9ML93X1	****公司
****0115MAAK5YXU98	******公司
****0115MAC1KACG3K	2026-04-10

2026-08-19	2026-09-16
	https://www.****.com/item_detail.html?id=585906

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万方各种标号预拌商品混凝土	年产40万方各种标号预拌商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①预选原材料各水泥、砂石厂商提供样品，厂方对所提供样品进行预配比试配，测定期强度等性能，选出合格且符合要求的原材料，由采购组负责采购。 ②贮料将购买回来的成品砂子及碎石堆在堆场，通过铲车送至下料口，砂石储存过程会产生少量无组织排放扬尘。水泥、粉煤灰：散装水泥及粉煤灰等借助罐车上的气化装置，以压缩空气为动力，将原料罐车的罐体与筒库的管道相连，由蝶阀控制，利用罐内外压差排出送至筒仓储存。拟建项目共设水泥筒仓4个，粉煤筒仓4个，共8个粉料仓筒，一般该工序对每个料筒依次进行加料，不同时进行加料。水泥及粉煤灰装料阶段会产生呼吸粉尘，经过储罐上方自带除尘器除尘后通过罐顶排气口排放。 ③加料、计量石子和砂子经铲车从料场将其推至进各个料斗，石子和砂子落入各称量斗，分别对各种石子和砂子按配比重量称量，称好的石子和砂子再由称量斗下的皮带输送机输送到搅拌机内；水泥和粉煤灰等在筒库内经螺旋输送机通过计量后送至搅拌机；外加剂由自吸泵从外加剂储存罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂经喷水器喷入搅拌机；水由水泵从搅拌机旁的蓄水池抽入水称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。加料过程会产生噪声和无组织排放粉尘。本环节产生的污染物主要为噪声及粉尘。 ④搅拌由计算机进行计量配料，按一定比例配比好的砂石、水泥、粉煤灰、水及外加剂等在搅拌机中搅拌混匀后产出产品，然后进入混凝土运输车运往施工现场。这一过程产生的主要污染物为筒仓的仓顶呼吸口产生粉尘和设备运行过程中产生的噪声以及搅拌过程中产生的粉尘和噪声。本环节产生的污染物主要为噪声及粉尘。 ⑤混凝土运输经搅拌主机楼搅拌，混合均匀的混凝土，装入混凝土运输车上，送至施工工地，这一过程中产生的主要污染物为混凝土运输车清洗产生的清洗废水，清洗废水经三级沉淀池处理后，回用于生产，三级沉淀池进行定期清掏，产生的沉渣回用于生产不外排。本环节产生的污染物主要为噪声、粉尘、废水、混凝土沉渣。 ⑥抽样检验 **实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验是指根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时送入养护室进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。抽样检验过程会产生一定量的废气混凝土块。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。成品抽样检验过程会产生一定量的废气混凝土块。本环节产生的污染物主要为混凝土块。本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。搅拌机和混凝土运输车用**进行内部冲洗，其废水排入三级沉淀池，处理后的水作为搅拌用水回用于搅拌机，不外排	工艺流程简述： ①预选原材料各水泥、砂石厂商提供样品，厂方对所提供样品进行预配比试配，测定期强度等性能，选出合格且符合要求的原材料，由采购组负责采购。 ②贮料将购买回来的成品砂子及碎石堆在堆场，通过铲车送至下料口，砂石储存过程会产生少量无组织排放扬尘。水泥、粉煤灰：散装水泥及粉煤灰等借助罐车上的气化装置，以压缩空气为动力，将原料罐车的罐体与筒库的管道相连，由蝶阀控制，利用罐内外压差排出送至筒仓储存。拟建项目共设水泥筒仓4个，粉煤筒仓4个，共8个粉料仓筒，一般该工序对每个料筒依次进行加料，不同时进行加料。水泥及粉煤灰装料阶段会产生呼吸粉尘，经过储罐上方自带除尘器除尘后通过罐顶排气口排放。 ③加料、计量石子和砂子经铲车从料场将其推至进各个料斗，石子和砂子落入各称量斗，分别对各种石子和砂子按配比重量称量，称好的石子和砂子再由称量斗下的皮带输送机输送到搅拌机内；水泥和粉煤灰等在筒库内经螺旋输送机通过计量后送至搅拌机；外加剂由自吸泵从外加剂储存罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂经喷水器喷入搅拌机；水由水泵从搅拌机旁的蓄水池抽入水称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。加料过程会产生噪声和无组织排放粉尘。本环节产生的污染物主要为噪声及粉尘。 ④搅拌由计算机进行计量配料，按一定比例配比好的砂石、水泥、粉煤灰、水及外加剂等在搅拌机中搅拌混匀后产出产品，然后进入混凝土运输车运往施工现场。这一过程产生的主要污染物为筒仓的仓顶呼吸口产生粉尘和设备运行过程中产生的噪声以及搅拌过程中产生的粉尘和噪声。本环节产生的污染物主要为噪声及粉尘。 ⑤混凝土运输经搅拌主机楼搅拌，混合均匀的混凝土，装入混凝土运输车上，送至施工工地，这一过程中产生的主要污染物为混凝土运输车清洗产生的清洗废水，清洗废水经三级沉淀池处理后，回用于生产，三级沉淀池进行定期清掏，产生的沉渣回用于生产不外排。本环节产生的污染物主要为噪声、粉尘、废水、混凝土沉渣。 ⑥抽样检验 **实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验是指根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时送入养护室进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。抽样检验过程会产生一定量的废气混凝土块。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。成品抽样检验过程会产生一定量的废气混凝土块。本环节产生的污染物主要为混凝土块。本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。搅拌机和混凝土运输车用**进行内部冲洗，其废水排入三级沉淀池，处理后的水作为搅拌用水回用于搅拌机，不外排
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水：生活污水：隔油池处理后与其他生活污水一起经现有化粪池（10m3）处理后，用于周边耕地农肥使用。设备清洗废水、作业区地面冲洗废水经三级沉淀池（容积50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排。车辆冲洗水经沉淀池（10m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排。初期雨水经初期雨水池（50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排。 2、废气治理：水泥仓1#排放口（DA001）、水泥仓2#排放口（DA002）、水泥仓3#排放口（DA003）、水泥仓4#排放口（DA004）、粉煤灰筒仓1#排放口（DA005）、粉煤灰筒仓2#排放口（DA006）、粉煤灰筒仓3#排放口（DA007）、粉煤灰筒仓4#排放口（DA008）：各筒仓呼吸逸散粉尘采用布袋除尘器（除尘效率99%，风机风量5000m3/h）+筒仓呼吸孔（21m）排放运输、原料堆场、输送、计量、投料粉尘、实验室废气卸料采取密闭措施，原料堆场采用钢架棚结构，有顶棚，三面有高围墙围挡，留有一面敞开，敞开面设喷淋设施，原料输送过程通过密闭皮带输送至料仓，厂区无组织扬尘可通过加强地面硬化、绿化及洒水等降尘处理。运输过程采取篷布加盖，禁止超载、超速，匀速行驶，洒水抑尘等。搅拌机主楼：搅拌及进料口密闭，顶部安装布袋除尘器，喷淋洒水车辆运输扬尘：加强管理、控制车速、定期洒水食堂油烟：抽油烟机+引至楼顶排放 3、噪声：运营设备噪声：合理布局、加装减震垫，采取隔声、消声、减振措施等 4固废：生活垃圾收集后，委托环卫部门清运处理颗粒物经收集后直接回用于生产沉渣经收集后回用于生产混凝土、不合格骨料不合格骨料采用袋装收集，**政府**处理场处置。废机油利用危废暂存间暂存；	1废水：生活污水：取消食堂设置，无隔油池，项目生活污水进入化粪池(10m3)收集处理后用作农肥。。设备清洗废水、作业区地面冲洗废水经三级沉淀池（容积50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排。洗车废水人工冲洗进入三级沉淀池，无洗车沉淀池，不外排。初期雨水经初期雨水池（50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排。 2、废气治理：各筒仓呼吸逸散粉尘采用布袋除尘器（除尘效率99%，风机风量5000m3/h）+筒仓呼吸孔（21m）排放，各**结构厂房内，筒仓顶部设置脉冲布袋除尘器处理后排放，结构厂房内，结构厂房阻隔后以无组织排放。运输、原料堆场、输送、计量、投料粉尘、实验室废气卸料采取密闭措施，原料堆场采用钢架棚结构，有顶棚，三面有高围墙围挡，留有一面敞开，敞开面设喷淋设施，原料输送过程通过密闭皮带输送至料仓，厂区无组织扬尘可通过加强地面硬化、绿化及洒水等降尘处理。运输过程采取篷布加盖，禁止超载、超速，匀速行驶，洒水抑尘等。搅拌机主楼：搅拌及进料口密闭，顶部安装布袋除尘器，喷淋洒水车辆运输扬尘：加强管理、控制车速、定期洒水 3、噪声：运营设备噪声：合理布局、加装减震垫，采取隔声、消声、减振措施等 4固废：生活垃圾收集后，委托环卫部门清运处理颗粒物经收集后直接回用于生产沉渣经收集后回用于生产混凝土、不合格骨料不合格骨料采用袋装收集，政府**处理场处置。废机油利用危废暂存间暂存；
由于项目实际各**结构厂房内，筒仓顶部设置脉冲布袋除尘器处理后排放，结构厂房内，**结构厂房阻隔后以无组织排放，取消食堂设置，无隔油池建设，洗车废水人工冲洗进入三级沉淀池，无洗车沉淀池

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	食堂废水隔油池处理后与其他生活污水一起经现有化粪池（10m3）处理后，用于周边耕地农肥使用	/	取消食堂设置，无隔油池，项目生活污水进入化粪池(10m3)收集处理后用作农肥	/
2	设备清洗废水、作业区地面冲洗废水经三级沉淀池（容积50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排	/	设备清洗废水、作业区地面冲洗废水经三级沉淀池（容积50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排	/
3	洗车废水经沉淀池（10m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排	/	洗车废水人工冲洗进入设备清洗废水三级沉淀池，无洗车沉淀池，不外排	/
4	初期雨水经初期雨水池（50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排	/	初期雨水经初期雨水池（50m3）收集沉淀后回用于搅拌用水，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各筒仓呼吸逸散粉尘采用布袋除尘器（除尘效率99%，风机风量5000m3/h）+筒仓呼吸孔（21m）排放

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值

各筒仓呼吸逸散粉尘采用布袋除尘器（除尘效率99%，风机风量5000m3/h）+筒仓呼吸孔（21m）排放，各****结构厂房内，筒仓顶部设置脉冲布袋除尘器处理后排放，****结构厂房内，****结构厂房阻隔后以无组织排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、加装减震垫，采取隔声、消声、减振措施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

车间采取了合理布局、设备安装基础减震、加强设备维护等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经厂区统一收集后送附近垃圾转运点，交由环卫部门处置；除尘装置收集的粉尘经收集后直接回用于生产；沉淀池沉渣经收集后回用于生产；混凝土废料采用袋装收集，****政府指定的建筑垃圾处置场处理；废机油和设置危废暂存间（5m2）暂存，定期委托有资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程