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三江侗族自治县竹产业深加工项目

审批

广西-柳州-三江侗族自治县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MA5P5MHG5F	庄翠霞
覃立将	壮族自治区市**县
三江县古宜镇侗乡大道1号4栋2单元401室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县竹产业深加工项目

2021版本:035-竹、藤、棕、草等制品制造	C2041-C2041-竹制品制造
	壮族自治区市县工业**园区
经度:109.543890 纬度: 25.741130	******行政审批局
	2021-10-15
三审环审字〔2021〕14号	****
2023-09-15	5800
400	****
****0226MA5P5MHG5F	****
****0226MA5P5MHG5F	公用环境****公司
****0226MA5P5MHG5F	2023-09-01

2026-08-24	2026-09-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536561

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

竹制品30000t/a，竹炭6000t/a，竹焦油50t/a	竹制品30000t/a，竹炭6000t/a，竹焦油50t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①竹制品生产线锯断：由锯断机断料，截去原竹两端歪斜的端头，该工序产生粉尘、边角料及噪声。撞破：将锯断后的原竹用撞机进行撞破形成竹片，此工序会产生粉尘、边角料及噪声。分层：超过厚度的竹片需要进行分层加工，此工序会产生粉尘、边角料及噪声。拉丝：将竹片通过拉丝机进行拉丝剥离，形成竹条、竹丝和竹黄片，此工序会产生粉尘、边角料及噪声。熏蒸：将拉丝后的竹条集中至熏蒸房，点燃食品级硫磺对竹条进行烟熏，每次熏蒸使用少量的食品级硫磺，硫磺点燃主要产生少量SO2，常规情况下每月熏蒸1次，每次熏8个小时，室温保持在30℃左右，避免竹制品蛀虫和发霉，此过程产生熏蒸废气。烘干：熏蒸后的竹丝、竹条取出，放置于1#烘干房中烘干，1#烘干房采用锅炉产生的少部分蒸汽间接提高1#烘干房内温度，蒸汽经1#烘干房后通入外部蒸汽供给管道，为园区周边企业供应蒸汽。 ②竹炭生产线破碎：将废竹料破碎至200目以下，该过程产生无组织废气、有组织废气（G7）噪声。烘干：破碎后的原料送入2#烘干房中的气流式滚筒干燥机中，2#烘干房配备燃烧机，采用炭化工序产生的废气作为燃料，燃烧后产生的气体携带热量进入气流式滚筒干燥机中直接与原料发生热交换，2#烘干房室温保持在100℃左右，原料在干燥机中进行杂质分离，较小的石子和竹片被隔离出来。回收的竹粉送入制棒机中。该过程产生废气。制棒：将烘干后的竹屑通过筛分机进行筛分，再通过密闭输送带输送至制棒机内在高压条件下进行制棒。其工作原理是利用原料固有的特性，通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料，在高温下，****中心孔的半成品薪棒，此工序会产生一定的噪声，筛分不合格的竹屑返回破碎机内进行破碎。制棒工序产生废气及噪声。炭化：本项目炭化过程在炭化窑中进行，经过人工将成型棒按照标准的装法装入碳化窑，炭化窑下部有进风口，上部设有排气排烟口，向外抽出湿气，经过8~12小时左右燃烧再闷碳，取出冷却后完成产品炭化生产。该工序主要产生颗粒物及可燃气体。炭化是将成型棒在缺氧条件下干馏成木炭的过程。其工作原理是成型棒在缺氧的条件下燃烧分解成木煤气和机制炭。干燥阶段：竹屑棒的水分在外热和本身芯棒燃烧所产生的热量进行蒸发。炉温上升到约160℃。此时芯棒的化学组成几乎没有变化；预炭化阶段：芯棒自身燃烧产生热量分解比较不稳定的组分半纤维素。炉温为160~280℃之间；炭化阶段：占主要组成部分的纤维素和木质素开始剧烈热解，热解产生的废气主要成分为甲烷、氢气、CO。这个阶段窑内的温度为280~400℃，最高可达700℃。炭化产生的废气约为100℃，先进入冷却系统将炭化废气冷却至60℃，该过程析出竹焦油集中收集后外售，冷却后的废气通入锅炉及烘干房配套的燃烧机作为燃料。炭化产生的废气温度较高，经冷却后，部分通入锅炉作为锅炉燃料，部分炭化废气作为燃料通入烘干房配套的燃烧机中，燃烧产生的废气通入2#烘干房，直接加热原料。锅炉产生的蒸汽供给周边企业。	①竹制品生产线锯断：由锯断机断料，截去原竹两端歪斜的端头，该工序产生粉尘、边角料及噪声。撞破：将锯断后的原竹用撞机进行撞破形成竹片，此工序会产生粉尘、边角料及噪声。分层：超过厚度的竹片需要进行分层加工，此工序会产生粉尘、边角料及噪声。拉丝：将竹片通过拉丝机进行拉丝剥离，形成竹条、竹丝和竹黄片，此工序会产生粉尘、边角料及噪声。熏蒸：将拉丝后的竹条集中至熏蒸房，点燃食品级硫磺对竹条进行烟熏，每次熏蒸使用少量的食品级硫磺，硫磺点燃主要产生少量SO2，常规情况下每月熏蒸1次，每次熏8个小时，室温保持在30℃左右，避免竹制品蛀虫和发霉，此过程产生熏蒸废气。烘干：熏蒸后的竹丝、竹条取出，放置于1#烘干房中烘干，1#烘干房采用锅炉产生的少部分蒸汽间接提高1#烘干房内温度，蒸汽经1#烘干房后通入外部蒸汽供给管道，为园区周边企业供应蒸汽。 ②竹炭生产线破碎：将废竹料破碎至200目以下，该过程产生无组织废气、有组织废气（G7）噪声。烘干：破碎后的原料送入2#烘干房中的气流式滚筒干燥机中，2#烘干房配备燃烧机，采用炭化工序产生的废气作为燃料，燃烧后产生的气体携带热量进入气流式滚筒干燥机中直接与原料发生热交换，2#烘干房室温保持在100℃左右，原料在干燥机中进行杂质分离，较小的石子和竹片被隔离出来。回收的竹粉送入制棒机中。该过程产生废气。制棒：将烘干后的竹屑通过筛分机进行筛分，再通过密闭输送带输送至制棒机内在高压条件下进行制棒。其工作原理是利用原料固有的特性，通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料，在高温下，****中心孔的半成品薪棒，此工序会产生一定的噪声，筛分不合格的竹屑返回破碎机内进行破碎。制棒工序产生废气及噪声。炭化：本项目炭化过程在炭化窑中进行，经过人工将成型棒按照标准的装法装入碳化窑，炭化窑下部有进风口，上部设有排气排烟口，向外抽出湿气，经过8~12小时左右燃烧再闷碳，取出冷却后完成产品炭化生产。该工序主要产生颗粒物及可燃气体。炭化是将成型棒在缺氧条件下干馏成木炭的过程。其工作原理是成型棒在缺氧的条件下燃烧分解成木煤气和机制炭。干燥阶段：竹屑棒的水分在外热和本身芯棒燃烧所产生的热量进行蒸发。炉温上升到约160℃。此时芯棒的化学组成几乎没有变化；预炭化阶段：芯棒自身燃烧产生热量分解比较不稳定的组分半纤维素。炉温为160~280℃之间；炭化阶段：占主要组成部分的纤维素和木质素开始剧烈热解，热解产生的废气主要成分为甲烷、氢气、CO。这个阶段窑内的温度为280~400℃，最高可达700℃。炭化产生的废气约为100℃，先进入冷却系统将炭化废气冷却至60℃，该过程析出竹焦油集中收集后外售，冷却后的废气通入锅炉及烘干房配套的燃烧机作为燃料。炭化产生的废气温度较高，经冷却后，部分通入锅炉作为锅炉燃料，部分炭化废气作为燃料通入烘干房配套的燃烧机中，燃烧产生的废气通入2#烘干房，直接加热原料。锅炉产生的蒸汽供给周边企业。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

竹制品生产线：锯断、撞破、分层、拉丝工序设置集气罩将各工序产生的粉尘集中收集到集尘室后无组织排放；竹炭生产线：制棒、炭化过程产生的废气通入锅炉，作为燃料，锅炉产生的废气经水膜除尘器+2#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；部分炭化废气通入烘干房，作为燃料，经烘干房自带燃烧机燃烧后直接烘干原料，烘干废气经1#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；破碎产生的废气经集气罩收集后进入1#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池预处理后经项**园区管网，再工业园区扶**处理厂处理达标后排至泗里河后排入寻江；设备减震垫、厂房隔声、厂区绿化等；废竹料回用作制炭生产工艺原料；生活垃圾统一收集委托环卫部门统一处理；废机油委托有处理资质的单位处置。	竹制品生产线：锯断、撞破、分层、拉丝工序设置集气罩将各工序产生的粉尘集中收集到集尘室后无组织排放；竹炭生产线：制棒、炭化过程产生的废气通入锅炉，作为燃料，锅炉产生的废气经水膜除尘器+2#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；部分炭化废气通入烘干房，作为燃料，经烘干房自带燃烧机燃烧后直接烘干原料，烘干废气经1#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；破碎产生的废气经集气罩收集后进入1#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池预处理后经项**园区管网，再工业园区扶**处理厂处理达标后排至泗里河后排入寻江；设备减震垫、厂房隔声、厂区绿化等；废竹料回用作制炭生产工艺原料；生活垃圾统一收集委托环卫部门统一处理；废机油委托有处理资质的单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.33	0	0.33	0.33
0.78	0	0.78	0.78
0.093	0	0.093	0.093
0	0	0	0
0	0	0	0
888	0	888	888	/
0.005	1.102	0.005	0.005	/
0	0	0	0	/
0.134	0.576	0.134	0.134	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理后通过项****园区污水管网排入三江****处理厂处理

生活污水排放口各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水膜除尘器+湿电除尘器+22m高的排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

棒、炭化过程产生的废气通入锅炉，作为燃料，锅炉产生的废气经水膜除尘器+2#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；部分炭化废气通入烘干房，作为燃料，经烘干房自带燃烧机燃烧后直接烘干原料，烘干废气经1#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放；破碎产生的废气经集气罩收集后进入1#湿电除尘器处理后由22m高的排气筒（H1）排放

废气排放口有组织废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉限值；无组织排放废气4个监测点厂界颗粒物和二氧化硫浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源无组织排放监控浓度限值标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减震垫、厂房隔声、厂区绿化等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布局高噪音设备，对噪声源强较大的设备采取有效的隔声降噪减震措施

项目东、西、北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）执行3类标准，南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）执行4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废竹料回用作制炭生产工艺原料；生活垃圾统一收集委托环卫部门统一处理；废机油委托有处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程