开启全网商机
登录/注册
海宁嘉洲环保科技有限公司设备更新技改项目（先行）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********831615A | 建设单位法人：俞立华 |
| 钟虎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**新区安江路89号 |
建设项目基本信息
| ****设备更新技改项目（先行） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **新区安江路89号 |
| 经度:120.789920 纬度: 30.318710 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-25 |
| 嘉环建〔2025〕64号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-07 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 782 | 运营单位名称：**** |
| 913********831615A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********831615A | 验收监测单位：****公司 |
| ****0411MA2CUPLC5R | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：本项目淘汰原有2000t/a废内衬袋（HW49）回收内容和工业内衬袋生产线，增加含油包装桶（HW08）回收处置内容。淘汰部分落后生产设备，更新替换为先进生产设备，包装桶涂装全部采用水性漆；淘汰部分落后废气处理设施并重新设计。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年回收处置HW49类危险废物15690吨，HW08类危险废物2000吨；年产翻新铁桶70万只，翻新塑料桶 20万只、塑料新桶40万只、塑料托盘10万只，铁块3330吨 | 实际建设情况：年回收处置HW49类危险废物14133吨，HW08类危险废物2000吨；年产翻新铁桶60万只，翻新塑料桶 20万只、塑料新桶30万只、塑料托盘8万只，铁块3330吨 |
| 先行验收产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金属闭口桶采用流水线作业，主要采用加温、除残、表面清理、清洗、抛丸、喷漆等工序。 塑料桶采用流水线作业，主要采用加温、除残、清洗等工序。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目须落实雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理等相关要求。项目塑料造粒生产线设置单独的循环冷却水系统，冷却水定期沉淀处理后循环使用不排放。其他废****处理站处****处理厂。废气：本项目金属桶处置线加温、除残、预清洗、喷漆等过程产生的废气和闭口桶车间(1 #车间)金属桶危废库废气收集后一并采用“沸石转轮吸附/脱附+RTO 焚烧”装置处理后通过排气筒高空排放；金属桶包装桶处置生产线抛丸粉尘经设备自带除尘设施处理后通过排气筒高空排放；造粒生产线废气和铁桶破碎线除残、破碎区废气经收集后采用活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后高空排放；吹塑生产线有机废气经收集后采用活性炭吸附装置设施处理后高空排放；塑料桶处置线破碎清洗废气和危废仓库(3 #车间)、污水站等环节的废气经收集后一并采用喷淋(除湿)+活性炭吸附处理设施处理后高空排放；开口桶车间(2 #车间)金属桶危废库废气收集后采用活性炭吸附装置处理后高空排放。噪声：优化厂区平面布局，选用低噪声设备，噪声设备采取隔声、消声、减振等各项噪声污染防治措施。固废：按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，建立台账制度，规范设置固废暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。 | 实际建设情况：已落实。废水：生产废水和初****处理站处理达标后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入钱塘江。 污水站设有标准化排放口，接入市政污水管网。废气：金属闭口桶处置线加温、除残、预清洗、喷漆等过程产生的废气经收集预处理后采用“沸石转轮吸附/脱附+RTO焚烧”装置处理，尾气通过18m高排气筒排放。本项目现已安装一套抛丸机，抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。造粒、铁桶破碎线倒残、破碎区废气经收集后汇入一套高压静电除油+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高排气筒排放。塑料制品吹塑废气经收集后通过一套活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气排放。污水站、 塑料桶线(3#车间)危废库、自产危废库、塑料破碎清洗等过程废气经收集后通过一套活性炭吸附+二级碱喷淋装置处理，尾气通过21m高排气筒排放。2#车间金属桶危废库废气经收集后通过一套活性炭吸附装置处理，尾气通过21m 高排气筒排放。水分烘干燃气废气经收集后通过15m高排气筒排放。噪声：本项目在设备选型上选择低噪声设备，利用墙体隔声，平时加强设备的维护检修。固废：一般固废：废钢丸、废反渗透膜经收集后外卖综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。危险废物：废矿物油、其他残液、清洗浮渣、清洗废液、废转轮、废活性炭、RTO废滤材、污泥、收集的粉尘/底灰、化验室废液、废催化剂、废抹布和劳保用品、表面清理废胶委托****进行安全处置；漆渣委托******公司进行安全处置。 |
| 本项目塑料桶破碎线废气、3#车间塑料桶及自产危废库、污水站废气处理设施由环评中的碱喷淋+除湿+活性炭吸附装置调整为活性炭吸附+碱喷淋装置。根据验收监测结果，调整后污染物仍能达标排放，且公司在运行维护中，将增加活性炭的更换频率，以确保废气能达标排放，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。落实风险防范措施，加强环境风险应急措施，有效降低环境风险。 | 实际建设情况：厂区内设置1个容积为315m3的地下事故应急池和1个容积为200m3的初期雨水池，事故废水可自流入应急池。清（雨）水、废水排放口设置三通切换阀，将事故情况下受污染的雨水、消防废水、冲洗废水、泄漏物料等切换至事故应急池，之后将****处理站处理。厂区内还配备了应急器材，建有消防室，配有消防带、灭火器等消防应急器材。厂区地面进行硬化处理，危废仓库均进行防腐防渗处理。 公司已按要求编制了突发环境事件应急预案，并已向**市****执法队备案，备案编号：330481-2025-238-M。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.104 | 5.7425 | 0 | 0 | 4.104 | 4.104 | |
| 0 | 1.642 | 2.297 | 0 | 0 | 1.642 | 1.642 | |
| 0 | 0.082 | 0.115 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.062 | 0.27 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 0.578 | 3.089 | 0 | 0 | 0.578 | 0.578 | / |
| 0 | 0.073 | 1.289 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 4.237 | 5.516 | 0 | 0 | 4.237 | 4.237 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（车间收集+高浓物化处理（应急备用）+综合调节+混凝气浮+水解酸化+缺氧/好氧+接触氧化+二沉）） | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准，其中氨氮、总磷、总氮入网标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）表1工业氮、磷水污染间接排放限值 | 生产废水和初****处理站处理达标后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入钱塘江。 | 监测点位：废水处理设施进口、出口、废水入网口；监测因子：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氟化物、氨氮、石油类、总磷、总氮、挥发酚、阴离子表面活性剂、甲苯、二甲苯、间,对二甲苯、邻二甲苯；监测频次：监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沸石转轮吸附/脱附、RTO装置 | 排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146- 2018)； 排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 金属闭口桶处置线加温、除残、预清洗、喷漆等过程产生的废气经收集预处理后采用“沸石转轮吸附/脱附+RTO焚烧”装置处理，尾气通过18m高排气筒排放。 | 监测点位：急冷塔**口、水旋塔**口、废气处理设施出口；监测因子：非甲烷总烃、甲苯、二甲苯（间,对二甲苯、邻二甲苯）、苯乙烯、乙酸丁酯、低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 | |
| 2 | 抛丸粉尘布袋除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018) | 抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放 | 监测点位：布袋除尘器进口、出口；监测因子：颗粒物；监测频次：监测2天，每天3次 | |
| 3 | 高压静电、活性炭吸附/脱附、催化燃烧 | 《合成树脂工业污染物排放标准（含 2024 年修改单）》(GB 31572-2015) ； 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 造粒、铁桶破碎线倒残、破碎区废气经收集后汇入一套高压静电除油+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高排气筒排放。 | 监测点位：废气处理设施进口、出口；监测因子：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 | |
| 4 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准（含 2024 年修改单）》(GB31572-2015) ； 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 料制品吹塑废气经收集后通过一套活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气排放。 | 监测点位：废气处理设施进口、出口；监测因子：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 | |
| 5 | 活性炭吸附、二级碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）； 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 污水站、 塑料桶线(3#车间)危废库、自产危废库、塑料破碎清洗等过程废气经收集后通过一套活性炭吸附+二级碱喷淋装置处理，尾气通过21m高排气筒排放 | 监测点位：废气处理设施进口、出口；监测因子：非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 | |
| 6 | 活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) ； 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 2#车间金属桶危废库废气经收集后通过一套活性炭吸附装置处理，尾气通过21m 高排气筒排放。 | 监测点位：废气处理设施进口、出口；监测因子：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准 | 本项目在设备选型上选择低噪声设备，利用墙体隔声，平时加强设备的维护检修。 | 监测点位：厂界四周；监测因子：等效连续A声级；监测频次：监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内有毒有害物质可能泄漏到 地面的区域采取相应防渗措施，有效防治对土壤和地下水环境的 不利影响。 | 厂区地面进行硬化处理，危废仓库均进行防腐防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，建立台账制度，规范设置固废暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。 | 一般固废：废钢丸、废反渗透膜经收集后外卖综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。危险废物：废矿物油、其他残液、清洗浮渣、清洗废液、废转轮、废活性炭、RTO废滤材、污泥、收集的粉尘/底灰、化验室废液、废催化剂、废抹布和劳保用品、表面清理废胶委托****进行安全处置；漆渣委托******公司进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。 | 厂区内设置1个容积为315m3的地下事故应急池和1个容积为200m3的初期雨水池，事故废水可自流入应急池。清（雨）水、废水排放口设置三通切换阀，将事故情况下受污染的雨水、消防废水、冲洗废水、泄漏物料等切换至事故应急池，之后将****处理站处理。厂区内还配备了应急器材，建有消防室，配有消防带、灭火器等消防应急器材。厂区地面进行硬化处理，危废仓库均进行防腐防渗处理。 公司已按要求编制了突发环境事件应急预案，并已向**市****执法队备案，备案编号：330481-2025-238-M。同时，公司针对可能发生的环境突发事故，落实了承担应急职责的相关人员，定期开展相关内容的培训，并按预案要求开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理厂 | 验收阶段落实情况：生产废水和初****处理站处理达标后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入钱塘江。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 新增的SO2、NOx 排放总量须按1:1的比例进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
