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安徽盈通纺织科技有限公司印染生产线技改项目

审批

安徽-阜阳-阜南县

发布时间： 2026年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********885252D	张荣
苗静	省市**县
**开发区路与南临路东南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****印染生产线技改项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	省市县经济开发区路与南临路东南侧
经度:115.614160 纬度: 32.666760	****环境局
	2025-01-20
阜环行审函〔2025〕1号	****
2017-12-19	8000
430	****
913********885252D	****
913********885252D	******公司
****0111MA2NF1GC6Q	2025-11-03

2026-08-20	2026-09-16
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2000吨/年印染能力	与环评一致
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全棉：烧毛→洗毛→前处理→水洗一次→中和→除氟→水洗一次→染色→固色→水洗一次→皂洗→水洗两次→柔软→水洗一次→脱水→定型→检验→成品；涤纶：剖布→磨毛→前处理→热水洗一次→冷水洗一次→染色→热水洗一次→冷水洗两次→脱水→定型/拉幅烘干→检验→成品；棉涤混：磨毛→预定型→前处理→水洗两次→染涤→热水洗一次→冷水洗一次→染棉→热水洗一次→固色→热水洗两次→皂洗→柔软→水洗→脱水→预缩、烘干→检验→成品	全棉：前处理→中和除氟→热水洗一次→染色→水洗一次→中和→水洗一次皂洗→水洗一次→固色柔软→脱水→定型→检验→成品；涤纶：松布缝头→磨毛→前处理→热水洗一次→冷水洗一次→染色→热水洗一次→冷水洗两次→脱水→定型烘干→检验→成品；棉涤混：预定型→磨毛→染涤氧漂一浴→还原清洗→热水洗一次→染棉→水洗一次→中和热水洗一次→水洗一次→皂洗→热水洗一次→固色柔软→脱水→定型烘干→检验→成品
根据厂区实际建设情况，结合产品品质、生产调试验证，全棉针织弹力坯布染色工艺变动主要为工序调整、取消。不新增污染物，减少废水排放，属非重大变动；根据厂区实际建设情况，结合产品品质、生产调试验证，涤纶梭织坯布染色工艺和棉涤混纺坯布染色工艺主要变动为纯碱替代片碱。工序调整变动不新增污染物，且减少高浓度废水排放，属非重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ 471-2020）提出的“分类收集、分质处理、分级回用”的原则；技改项目针对前处理碱减量废水、**水厂处理站内设置高浓废水预处理设施处理后，与工艺处理站综合调节池内。针对厂区现有1200m3/d“均质调节+混凝反应+初沉+水解酸化+好氧+二沉”处理站进行改造，升级改造后的工艺为“调节池（含高浓废水分质预处理）+混凝气浮沉淀+初沉+强化水解酸化池+好氧池+高效沉淀”，增加水解酸化池及高效沉淀池的水力停留时间，处理规模调整为1000m3/d；改造后的污水处理工艺符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ 471-2020）相关要求。开发区中水用于厂区道路清扫、厂房地面保洁、冲厕、厂区绿化及废气喷淋设施补水等，开发区处理站出水进入厂区新增采用“砂滤+活性炭+UF/RO(超滤及反渗透）”的中水装置进一步深度处理用于印染生产线的工艺前处理、漂洗和染缸清洗用水；中水深度处理装置规模200m3/d，产水率75%。处理站的升级改造充分考虑了对印染废水特征因子的去除，出水中特征因子可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准、《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表2中部分一类污染物最高允许排放浓度和《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单直接排放标准。常规污染因子处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单中间接排放标准；处理站开发区污水管网处理厂进行处理。处理厂处理厂，项目厂区处于其收水范围内，其剩余处理能力能够接纳技改项目外排废水量。（2）废气技改项目废气主要包括烧毛废气（G1）、拉毛磨毛废气（G2）、定型废气（G3）、烘干废气（G4）、染料自动配料系统废气（G5）；污水处理收集池废气（G5）。主要大气污染物为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、NH3、H2S等。（1）烧毛废气（G1）经采取1套“布袋除尘器+水喷淋”处理装置（TA001）处理后，拉毛机和磨毛机产生的拉毛（磨毛）废气（G2）自带布袋除尘系统出口设置管道合并连接至“布袋除尘器+水喷淋”（TA001）装置处理通过1根15m高排气筒排放（DA001），废气污染物烟（粉）尘、SO2、NOx可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）要求；（2）定型废气（G3）通过采取1套一拖三“水喷淋洗涤+间接冷却+静电”定型废气处理设备（TA002）处理后，通过1根20m高排气筒排放（DA002）排放，废气污染物颗粒物、SO2、NOx及非甲烷总烃排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）要求；（3）烘干废气（G4）和染料自动配料系统废气（G5）经收集采取1套“二级碱液喷淋”（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA003）排放，废气污染物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；（4**处理站综合调节池、生化池、污泥池加盖，经引风接入1套“二级碱液洗涤塔+生物除臭”处理装置（TA004）处理，通过1根15m高排气筒排放（DA004）排放，废气污染物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求要求。同时厂区内通过强化废气有组织收集措施，加强绿化等措施，减轻废气无组织排放对周边环境的影响。（3）噪声项目采取强化厂房隔声措施、合理安排车间平面布局、选用低噪声低震动设备、加强设备维护等措施，技改项目生产设备、风机、空压机和泵等均应布置在密闭的厂房内或单独的隔声间内；对厂房外的风机进出口加柔性软接头，风机外壳设隔音罩，在采取了严格的降噪措施后，可以减轻项目对周边声环境的影响。（4）固体废物建设项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。处置方式为：生活垃圾由环卫部门统一收集；一般固废，集中收集后综合利用；危废在厂区内危废暂存库内规范暂存，危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规范化要求，并定期委托有资质单位安全处置	项目工艺和原辅料调整，烧毛机不再使用；碱减量废水和精炼废水不再产生，高浓度废水预处理设施取消建设；其余与环评一致
生产工艺和原辅材料调整，主要为工艺中纯碱代替片碱，使用纯碱pH波动小，缓冲性能稳定，不再产生高浓度废水，现有的污水处理设施能够接纳处理该类水质，故高浓度废水预处理设施取消建设，污染物排放量减少，属非重大变动；2、工艺调整，烧毛机不再使用，烧毛废气不再产生，污染物排放量减少，属非重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
12.87	14.6	12.87	12.87
0.69	3.4	0.69	0.69
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.204	3.743	0.204	0.204	/
0.412	3.743	0.412	0.412	/
0.1006	0.623	0.101	0.101	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）及其修改单、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及其修改单、《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅳ类标准要求	污水处理站	2天，每天4次
2	中水回用处理装置	《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）附录C	中水回用处理装置	2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+水喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+水喷淋	2天，每天3次
2	水喷淋洗涤+间接冷却+静电	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	水喷淋洗涤+间接冷却+静电	2天，每天3次
3	二级碱液喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	二级碱液喷淋	2天，每天3次
4	二级碱液洗涤塔+生物除臭	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	二级碱液洗涤塔+生物除臭	2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

减震、隔声、消声

2天，每天昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实行分区防渗，落实土壤和地下水污染防治措施，设置地下水监测井，落实各类监测计划，针对土壤和地下水动态监测结果采取相应预防措施，防止污染土壤和地下水。针对生产车间、危废仓库、污水处理站、初期雨水池和事故水池等单元应采取合理的防渗措施，防渗系数须满足相关技术规范

本项目对厂区内各单元进行分区防渗处理：****处理站、1#事故池、2#事故池、初期雨水池、厂区污水管线、危废暂存库、染料库、化学品库、染色车间等区域实施重点防渗。坯布原料仓库、成品仓库、一般固废暂存场所、生产车间（其他区域）等区域实施一般防渗，厂区分区防渗图详见附图3。**的2#事故池、初期雨水池、危废暂存库等重点防渗区域采用复合防渗结构：2mm防渗膜+抗渗等级为P6的抗渗混凝土（厚度不小于150mm），其他重点防渗区均依托现有工程防渗。除上述防渗处理外，根据厂区内污染源分布，按照地下水的流向，全厂共布设3个地下水监测井，定期监测以便及时发现问题，及时采取措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的综合利用，落实各类固体废物的厂内暂存和处理处置措施。废布料、一般废包装物、软水制备废树脂等，一般固废均外售综合利用处置，生活垃圾委托环卫部门统一收集后外运处置。废包装（与染化料直接接触）、定型废气处理废油、设备维护废机油及油桶、中水装置废活性炭和渗透膜等危险废物定期交由有资质单位处置。污水处理站物化污泥待鉴定，鉴别结果确定前按照危废进行管理。一般工业固体废物贮存过程参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的要求，强化危险废物全过程管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，落实危险废物转移联单管理制度

本项目运营期产生的固体废物有废布料、定型废油、厂区污水处理物化污泥及生化污泥、沾染染化原料废包装物、废机油及油桶、软水站废树脂等耗材、一般废包装材料、中水回用装置废活性炭及废渗透膜、在线监测废液、生活垃圾。生活垃圾委托环卫部门统一收集后外运处置；废布料、一般废包装物、软水制备废树脂耗材、中水回用装置产生的废活性炭和废渗透膜等一般固废均外售处置；****处理站生化脱水污泥为一般固废，在污泥间暂存后可综合利用。废包装（与染化料直接接触）、定型废气处理废油、设备维护废机油及油桶、在线监测废液等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。****处理站物化脱水污泥待鉴别，目前已开始准备进行鉴定工作，预计于2026年12月份完成，鉴别结果确定前，按照危废进行管理。厂区危废间位于厂区西北角，总建筑面积54m2，暂存库地面设置防渗地坪；暂存库内的危险废物采取分类分区堆放，盛装危险废物的容器上粘贴清晰表明危险废物名称、种类、数量等的标签；危险废物暂存库管理员作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及委托处置接收单位名称

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目**1座200m3事故水池，厂区事故水池总体扩容至700m3；厂区雨水排放口设置截断阀。

设置事故应急水池（总容积701.6m3）和初期雨水池（153.6m3），并配备相应的截止阀，用于收集全厂风险事故废水和初期雨水

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程