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河北广润科技有限公司年产8600吨新型环保材料及年产14000吨天然脂肪醇脂肪酸酯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********104608G | 建设单位法人：石文杰 |
| 付令燕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园******院内 |
建设项目基本信息
| ****年产8600吨新型环保材料及年产14000吨天然脂肪醇脂肪酸酯项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园******院内 |
| 经度:114.991940 纬度: 37.525750 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-08 |
| 邢环评〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-11-30 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 911********104608G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**三禾****公司 |
| ****0104MA0CLQJM48 | 验收监测单位：**瑞耀****公司,**敏智****公司 |
| ****0101MAD31YE358,****0182MA7F6YC64P | 竣工时间：2026-06-10 |
| 2026-06-26 | 调试结束时间：2026-07-25 |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-15 |
| 验收报告公开载体： | 公司网站 https://www.****.cn/newsinfo/****0280.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8600吨新型环保材料及年产14000吨天然脂肪醇脂肪酸酯。项目产品种类划分为6种类型，分别为：P系列产品(位于四车间)、二元醇产品(位于四车间)、格尔伯特醇产品(位于四车间)、乙二醇己醚混合液精制产品(位于三车间)、三乙二醇丁醚酯产品(位于三车间)、生物质醇酸产品(位于三车间)。具体划分情况如下： ①P系列产品(位于四车间)产能为2000t/a：年产150吨辛基十二醇油酸酯、年产150辛基十二醇硬脂酸酯、年产100吨辛基十二醇月桂酸酯、年产100吨辛基十二醇水杨酸酯、年产100吨辛基十二醇阿魏酸酯、年产100吨棕榈酸十六醇酯、年产100吨棕榈酸十八醇酯、年产100吨油酸乙基己酯、年产100吨硬脂酸乙基己酯、年产100吨月桂酸乙基己酯、年产100吨硬脂酸癸酯、年产100吨油酸癸酯、年产100吨月桂酸癸酯、年产100吨阿魏酸丁基辛醇酯、年产100吨阿魏酸硬脂酸甘油酯、年产100吨三(辛基十二烷醇)柠檬酸酯、年产100吨月桂醇油酸酯、年产100吨月桂醇硬脂酸酯、年产100吨月桂醇月桂酸酯。 ②二元醇产品(位于四车间)产能为2000t/a：年产1000吨1,2己二醇、年产1000吨1,2戊二醇。 ③格尔伯特醇产品(位于四车间)产能为2000t/a：年产1000吨2-丁基辛醇、年产1000吨2-己基癸醇。 ④乙二醇己醚混合液精制产品(位于三车间)产能为3600t/a：年产2840吨乙二醇己醚、年产760吨二乙二醇己醚。 ⑤三乙二醇丁醚酯产品(位于三车间)产能为5000t/a：年产2500吨己二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧]乙基酯、年产2500吨戊二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧乙基酯。 ⑥生物质醇酸产能为8000t/a：年产生物质醇4000吨、年产生物质酸4000吨。 | 实际建设情况：年产8600吨新型环保材料及年产14000吨天然脂肪醇脂肪酸酯。项目产品种类划分为6种类型，分别为：P系列产品(位于四车间)、二元醇产品(位于四车间)、格尔伯特醇产品(位于四车间)、乙二醇己醚混合液精制产品(位于三车间)、三乙二醇丁醚酯产品(位于三车间)、生物质醇酸产品(位于三车间)。具体划分情况如下： ①P系列产品(位于四车间)产能为2000t/a：年产150吨辛基十二醇油酸酯、年产150辛基十二醇硬脂酸酯、年产100吨辛基十二醇月桂酸酯、年产100吨辛基十二醇水杨酸酯、年产100吨辛基十二醇阿魏酸酯、年产100吨棕榈酸十六醇酯、年产100吨棕榈酸十八醇酯、年产100吨油酸乙基己酯、年产100吨硬脂酸乙基己酯、年产100吨月桂酸乙基己酯、年产100吨硬脂酸癸酯、年产100吨油酸癸酯、年产100吨月桂酸癸酯、年产100吨阿魏酸丁基辛醇酯、年产100吨阿魏酸硬脂酸甘油酯、年产100吨三(辛基十二烷醇)柠檬酸酯、年产100吨月桂醇油酸酯、年产100吨月桂醇硬脂酸酯、年产100吨月桂醇月桂酸酯。 ②二元醇产品(位于四车间)产能为2000t/a：年产1000吨1,2己二醇、年产1000吨1,2戊二醇。 ③格尔伯特醇产品(位于四车间)产能为2000t/a：年产1000吨2-丁基辛醇、年产1000吨2-己基癸醇。 ④乙二醇己醚混合液精制产品(位于三车间)产能为3600t/a：年产2840吨乙二醇己醚、年产760吨二乙二醇己醚。 ⑤三乙二醇丁醚酯产品(位于三车间)产能为5000t/a：年产2500吨己二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧]乙基酯、年产2500吨戊二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧乙基酯。 ⑥生物质醇酸产能为8000t/a：年产生物质醇4000吨、年产生物质酸4000吨。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)项目P系列产品中的辛基十二醇油酸酯、辛基十二醇硬脂酸酯、油酸乙基己酯、硬脂酸乙基己酯、月桂酸乙基己酯、硬脂酸癸酯、油酸癸酯、月桂酸癸酯、月桂醇油酸酯、月桂醇月桂酸酯等10种产品，主要包括酯化、降温生产工艺。 项目P系列产品中的辛基十二醇月桂酸酯、辛基十二醇阿魏酸酯、棕榈酸十六醇酯、棕榈酸十八醇酯、阿魏酸丁基辛醇酯、阿魏酸硬脂酸甘油酯、月桂醇硬脂酸酯等7种产品为固态产品，主要包括酯化、降温和切片生产工艺。 项目P系列产品中的辛基十二醇水杨酸酯主要包括酯化、降温和过滤生产工艺。 项目P系列产品中的三(辛基十二醇)柠檬酸酯主要包括酯化、降温、吸附和过滤生产工艺。 (2)项目生产二元醇为1,2己二醇、1,2戊二醇，生产工艺相同，控制过程相同，产排污节点相同，均为经脱轻、脱重除杂后(即精制、脱色脱味)，得到产品。 (3)目生产格尔伯特醇为2-丁基辛醇、2-己基癸醇，生产工艺相同，控制过程相同，产排污节点相同，均为经缩合、水洗、精制工序后，得到产品。 (4)项目以乙二醇己醚混合液为原料，经己醇回收、乙二醇己醚回收、二乙二醇己醚回收等生产工序，得到产品乙二醇己醚、二乙二醇己醚和副产品己醇。 (5)项目三乙二醇丁醚酯产品主要包括己二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧]乙基酯]、戊二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧乙基酯]，两种产品生产工艺相同，控制过程相同，产排污节点相同，均为经酯化、中和水洗、精制工序后，得到产品。 (6)生物质醇深加工主要包括己醇回收、辛醇回收、癸醇回收、十二醇回收等生产工序；即原料混合醇经各回收工序后，得到产品己醇、辛醇、癸醇、十二醇。 (7)生物质酸深加工主要包括前杂(低沸点物质)脱除、正辛酸回收、癸酸回收、月桂酸回收；即原料混合酸经各回收工序后，得到产品正辛酸、癸酸、月桂酸。 | 实际建设情况：(1)项目P系列产品中的辛基十二醇油酸酯、辛基十二醇硬脂酸酯、油酸乙基己酯、硬脂酸乙基己酯、月桂酸乙基己酯、硬脂酸癸酯、油酸癸酯、月桂酸癸酯、月桂醇油酸酯、月桂醇月桂酸酯等10种产品，主要包括酯化、降温生产工艺。 项目P系列产品中的辛基十二醇月桂酸酯、辛基十二醇阿魏酸酯、棕榈酸十六醇酯、棕榈酸十八醇酯、阿魏酸丁基辛醇酯、阿魏酸硬脂酸甘油酯、月桂醇硬脂酸酯等7种产品为固态产品，主要包括酯化、降温和切片生产工艺。 项目P系列产品中的辛基十二醇水杨酸酯主要包括酯化、降温和过滤生产工艺。 项目P系列产品中的三(辛基十二醇)柠檬酸酯主要包括酯化、降温、吸附和过滤生产工艺。 (2)项目生产二元醇为1,2己二醇、1,2戊二醇，生产工艺相同，控制过程相同，产排污节点相同，均为经脱轻、脱重除杂后(即精制、脱色脱味)，得到产品。 (3)目生产格尔伯特醇为2-丁基辛醇、2-己基癸醇，生产工艺相同，控制过程相同，产排污节点相同，均为经缩合、水洗、精制工序后，得到产品。 (4)项目以乙二醇己醚混合液为原料，经己醇回收、乙二醇己醚回收、二乙二醇己醚回收等生产工序，得到产品乙二醇己醚、二乙二醇己醚和副产品己醇。 (5)项目三乙二醇丁醚酯产品主要包括己二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧]乙基酯]、戊二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧乙基酯]，两种产品生产工艺相同，控制过程相同，产排污节点相同，均为经酯化、中和水洗、精制工序后，得到产品。 (6)生物质醇深加工主要包括己醇回收、辛醇回收、癸醇回收、十二醇回收等生产工序；即原料混合醇经各回收工序后，得到产品己醇、辛醇、癸醇、十二醇。 (7)生物质酸深加工主要包括前杂(低沸点物质)脱除、正辛酸回收、癸酸回收、月桂酸回收；即原料混合酸经各回收工序后，得到产品正辛酸、癸酸、月桂酸。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)本项目主要废水污染源为生产废水、管道冲洗排水、水喷淋塔排水、循环冷却水排水，排至1#污水站处理(依托现有)后，排入**市大曹****处理厂。 (2)罐区废气、装车废气、工艺有机废气、1#污水站厌氧罐废气、危废间废气经TO直燃(依托现有)后经1根25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA002)。 1#污水站恶臭气体：经两级水喷淋+生物净化塔(依托现有)处理后通过25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA001)。 项目实验废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA002)。 项目三车间内的固体投料废气经袋式除尘器(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(排放口编号DA005)。 项目四车间投料废气经袋式除尘器(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(排放口编号DA006)。 (3)项目主要新增噪声污染源为泵类、真空机组等运转噪声，采用厂房隔声、低噪设备、基础减震等方式降噪。 (4)三车间除尘灰作为原料再利用。 P系列废过滤材料(硅酸镁过滤器)、P系列废活性炭(含活性炭废过滤材料)、二元醇脱重釜残、格尔伯特醇过滤杂质、格尔伯特醇废过滤材料、格尔伯特醇精馏釜残、乙二醇己醚混合液精制过滤杂质、乙二醇己醚混合液精制废过滤材料、三乙二醇丁醚酯产品废活性炭(含废过滤材料)、生物质醇釜残、生物质酸前杂、釜残、1#污水站污泥(含喷淋塔沉泥)、化验室废液、1#污水站蒸发残液、废布袋、四车间除尘灰委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：(1)本项目主要废水污染源为生产废水、管道冲洗排水、水喷淋塔排水、循环冷却水排水，排至1#污水站处理(依托现有)后，排入**市大曹****处理厂。 (2)罐区废气、装车废气、工艺有机废气、1#污水站厌氧罐废气、危废间废气经TO直燃(依托现有)后经1根25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA002)。 1#污水站恶臭气体：经两级水喷淋+生物净化塔(依托现有)处理后通过25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA001)。 项目实验废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA002)。 项目三车间内的固体投料废气经袋式除尘器(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(排放口编号DA005)。 项目四车间投料废气经袋式除尘器(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(排放口编号DA006)。 (3)项目主要新增噪声污染源为泵类、真空机组等运转噪声，采用厂房隔声、低噪设备、基础减震等方式降噪。 (4)三车间除尘灰作为原料再利用。 P系列废过滤材料(硅酸镁过滤器)、P系列废活性炭(含活性炭废过滤材料)、二元醇脱重釜残、格尔伯特醇过滤杂质、格尔伯特醇废过滤材料、格尔伯特醇精馏釜残、乙二醇己醚混合液精制过滤杂质、乙二醇己醚混合液精制废过滤材料、三乙二醇丁醚酯产品废活性炭(含废过滤材料)、生物质醇釜残、生物质酸前杂、釜残、1#污水站污泥(含喷淋塔沉泥)、化验室废液、1#污水站蒸发残液、废布袋、四车间除尘灰委托有资质单位进行处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目采取的防渗措施如下： (1)重点防渗区 罐区、生产车间、危废间、1#污水站、事故池、初期雨水池等等设置为重点防渗区；防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 (2)一般防渗区 循环水池、棚库、装卸区设置为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 | 实际建设情况：(1)重点防渗区 罐区、生产车间、危废间、1#污水站、事故池、初期雨水池等等设置为重点防渗区；防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 根据现场调查，本项目涉及防渗区域的防渗措施如下： 罐区：罐区防渗层使用抗渗等级为P8的抗渗混凝土，厚度为100mm，混凝土等级为C25。罐区地面使用环氧树脂防渗，局部使用全瓷瓷砖加强防渗。 危废间：房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝15cm(保护层)防渗。 车间：车间地面使用抗渗等级为P8的抗渗混凝土，厚度为140mm，混凝土等级为C25。车间地面设有纵横缩缝，纵向为平头缝，横向缩缝为假缝，缝间距为6米，缝内使用道路用硅酮密封胶填充。 1#污水站、事故水池、初期雨水池：污水站废水收集池池底及池壁使用抗渗等级为P10的抗渗混凝土，池底厚度为400mm，壁厚为370mm，混凝土等级为C25。内壁采用环氧树脂加玻璃纤维布材质，按照“三油两布”法做进一步防渗处理。 (2)一般防渗区 循环水池、棚库、装卸区设置为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 循环水池：底部用三合土铺底，再在上层铺15~20cm的水泥浇底，池体四周壁浇筑15~20cm水泥硬化防渗。 棚库、装卸区：底部铺设粘土层压实平整，上部外加20cm以上抗渗混凝土防渗。 现场调查时，上述区域防渗层完好，无裂缝。本项目要求，项目验收完成后，应加强防渗设施的日常维护，发现防渗层破损后，及时修复，保障防渗层的防渗效果。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.942 | 0.922 | 2.529 | 0.942 | 0 | 0.922 | -0.02 | |
| 0.047 | 0.046 | 0.343 | 0.047 | 0 | 0.046 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.642 | 0 | 3.797 | 0.01 | 0 | 0.632 | -0.01 | / |
| 4.634 | 0.144 | 9.301 | 1.228 | 0 | 3.55 | -1.084 | / |
| 1.547 | 0.281 | 30.228 | 0.319 | 0 | 1.509 | -0.038 | / |
| 5.798 | 0.381 | 23.939 | 0.56 | 0 | 5.619 | -0.179 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准，同时满足**市大曹****处理厂进水水质 | 1#污水处理站污水处理能力为250m3/d，处理工艺为“预处理+调节+一级高效厌氧+二级厌氧+兼氧+一级好氧+二级接触氧化+混凝沉淀过滤+臭氧高级氧化”，废水处理后排入**市大曹****处理厂。 | 经1#污水站处理的废水pH值6.9-7.3，SS浓度值为13mg/L、BOD5浓度值为4.8mg/L、COD浓度值为16mg/L、石油类浓度值为0.57mg/L、氨氮浓度值为0.820mg/L、TOC浓度值为9.6mg/L、总氮浓度值为4.17mg/L，均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准及**市大曹****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#污水站恶臭气体治理设施 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1医药制造工业标准要求，氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 1#污水站恶臭气体：经两级水喷淋+生物净化塔(依托现有)处理后通过25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA001)。 | 1#污水处理站恶臭气体(DA001)非甲烷总烃排放浓度为3.74mg/m3、去除效率为90.2%、氨排放浓度为1.44mg/m3、硫化氢排放浓度为0.218mg/m3、臭气浓度为1122，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1医药制造工业标准要求，氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。 | |
| 2 | 罐区废气、装车废气、工艺有机废气、1#污水站厌氧罐废气、危废间废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5标准及其修改单标准要求；非甲烷总烃、甲醇执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1医药制造工业标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 罐区废气、装车废气、工艺有机废气、1#污水站厌氧罐废气、危废间废气经TO直燃(依托现有)后经1根25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA002)。 | 项目工艺废气、2#罐区废气、4#罐区废气、**装车区废气、1#污水站厌氧罐废气(干法脱硫后)、危废间废气、四车间工艺废气(DA002 TO直燃)非甲烷总烃排放浓度为3.54mg/m3、去除效率为90.4%、甲醇未检出、臭气浓度为1288、颗粒物排放浓度为3.3mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物排放浓度为11mg/m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5标准及其修改单标准要求；非甲烷总烃、甲醇满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1医药制造工业标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。 | |
| 3 | 实验废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1医药制造工业标准 | 实验废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(依托现有，排放口编号DA002)。 | 实验废气(DA002催化燃烧)非甲烷总烃排放浓度值为3.46mg/m3、非甲烷总烃去除效率为90.1%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1医药制造工业标准要求。 | |
| 4 | 三车间内的固体投料废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值 | 项目三车间内的固体投料废气经袋式除尘器(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(排放口编号DA005) | 三车间固体投料废气(DA005)颗粒物排放浓度为5.1mg/m3、排放速率为0.015kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求 | |
| 5 | 四车间投料废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值 | 项目四车间投料废气经袋式除尘器(依托现有)处理后，经1根25m高排气筒排放(排放口编号DA006) | 四车间固体投料废气(DA006)颗粒物排放浓度为5.4mg/m3、排放速率为0.018kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 项目主要噪声污染源为泵类、真空泵等设备运转噪声，采用厂房隔声、低噪设备、基础减振等方式降噪。 | 项目厂界昼间噪声值为63dB（A），夜间噪声值为50dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目三车间除尘灰作为原料再利用。P系列废过滤材料(硅酸镁过滤器)、P系列废活性炭(含活性炭废过滤材料)、二元醇脱重釜残、格尔伯特醇过滤杂质、格尔伯特醇废过滤材料、格尔伯特醇精馏釜残、乙二醇己醚混合液精制过滤杂质、乙二醇己醚混合液精制废过滤材料、三乙二醇丁醚酯产品废活性炭(含废过滤材料)、生物质醇釜残、生物质酸前杂、釜残、1#污水站污泥(含喷淋塔沉泥)、化验室废液、1#污水站蒸发残液、废布袋、四车间除尘灰委托有资质单位进行处置。 | 本项目三车间除尘灰作为原料再利用。P系列废过滤材料(硅酸镁过滤器)、P系列废活性炭(含活性炭废过滤材料)、二元醇脱重釜残、格尔伯特醇过滤杂质、格尔伯特醇废过滤材料、格尔伯特醇精馏釜残、乙二醇己醚混合液精制过滤杂质、乙二醇己醚混合液精制废过滤材料、三乙二醇丁醚酯产品废活性炭(含废过滤材料)、生物质醇釜残、生物质酸前杂、釜残、1#污水站污泥(含喷淋塔沉泥)、化验室废液、1#污水站蒸发残液、废布袋、四车间除尘灰委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | (1)重点防渗区 罐区、生产车间、危废间、1#污水站、事故池、初期雨水池等等设置为重点防渗区；防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。(2)一般防渗区 循环水池、棚库、装卸区设置为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 | (1)重点防渗区 罐区、生产车间、危废间、1#污水站、事故池、初期雨水池等等设置为重点防渗区；防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 根据现场调查，本项目涉及防渗区域的防渗措施如下： 罐区：罐区防渗层使用抗渗等级为P8的抗渗混凝土，厚度为100mm，混凝土等级为C25。罐区地面使用环氧树脂防渗，局部使用全瓷瓷砖加强防渗。 危废间：房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝15cm(保护层)防渗。 车间：车间地面使用抗渗等级为P8的抗渗混凝土，厚度为140mm，混凝土等级为C25。车间地面设有纵横缩缝，纵向为平头缝，横向缩缝为假缝，缝间距为6米，缝内使用道路用硅酮密封胶填充。 1#污水站、事故水池、初期雨水池：污水站废水收集池池底及池壁使用抗渗等级为P10的抗渗混凝土，池底厚度为400mm，壁厚为370mm，混凝土等级为C25。内壁采用环氧树脂加玻璃纤维布材质，按照“三油两布”法做进一步防渗处理。 (2)一般防渗区 循环水池、棚库、装卸区设置为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 循环水池：底部用三合土铺底，再在上层铺15~20cm的水泥浇底，池体四周壁浇筑15~20cm水泥硬化防渗。 棚库、装卸区：底部铺设粘土层压实平整，上部外加20cm以上抗渗混凝土防渗。 现场调查时，上述区域防渗层完好，无裂缝。本项目要求，项目验收完成后，应加强防渗设施的日常维护，发现防渗层破损后，及时修复，保障防渗层的防渗效果。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| (1)三车间技改工程：根据《关于****年产10000吨新型材料项目产能减少的说明》(宁审批说明[2025]008号)，三车间现状年产新型材料10000吨(5000吨已二酸二丁氧基乙酯、5000吨已二酸二丁氧基乙氧基乙酯)；因市场不景气影响，现将项目年产能下调为5000吨，为年产新型材料5000吨(2500吨已二酸二丁氧基乙酯、2500吨已二酸二丁氧基乙氧基乙酯)；即三车间产能减半。 (2)二车间技改工程：为二车间配置闭式冷却塔，并采用蒸汽冷凝水作为补水，减少废水排放量及新水消耗。 (3)四车间技改工程：四车间生产工艺废气由进入干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，调整为进入喷淋+TO直燃装置燃烧，进一步降低非甲烷总烃排放量。 (4)五车间技改工程：根据建设单位生产规划，五车间2#罐区的4×800m3甲醇储罐不再使用，全用用于本次拟建工程生物质醇的储存；减少了现有甲醇储罐废气的产生与排放。 | 验收阶段落实情况：(1)三车间产品产能及原辅材料消耗均降低一半。。(2)二车间采用闭式冷却塔替代开式冷却塔，并采用蒸汽冷凝水作为补水，减少了废水排放。(3)四车间工艺废气调整为经喷淋塔喷淋(新增)+TO直燃装置燃烧后，经1根25m高排气筒排放(DA002)。(4)五车间2#罐区的4×800m3甲醇储罐不再使用，全用用于本次拟建工程生物质醇的储存。 |
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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