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电容器用金属化用膜真空镀膜项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MAE91G1Y4Y | 建设单位法人：陈贞芬 |
| 陈军辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****园区08地块高端装备制造产业园1号厂房 |
建设项目基本信息
| 电容器用金属化用膜真空镀膜项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区高端装备制造产业园1号厂房一层 |
| 经度:118.236560 纬度: 29.723220 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-17 |
| 黄环建函〔2026〕21号 | 本工程排污许可证编号：****1002MAE91G1Y4Y001Y |
| 2026-07-20 | 项目实际总投资(万元)：10080 |
| 35.8 | 运营单位名称：**** |
| MAE91G1Y-4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1002MA2NUE4J4M | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2026-07-20 |
| 2026-07-21 | 调试结束时间：2026-07-25 |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60824c0rsC |
2、工程变动信息
项目性质
| **，租赁**市屯****园区高端装备制造产业园 1 号厂房一层实施电容器用金属化用膜真空镀膜项目 | 实际建设情况：**，租赁**市屯****园区高端装备制造产业园 1 号厂房一层实施电容器用金属化用膜真空镀膜项目 |
| 项目建设性质、建设地点均与环评及批复保持一致，无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成年产 2000 吨电容器用金属化薄膜生产规模；租赁厂房建筑面积 3015m2；配置 5 台高真空卷绕镀膜机、11 台分切机等设备；总投资 11000 万元，环保投资 43 万元。 | 实际建设情况：建成年产 2000 吨电容器用金属化薄膜生产规模；租赁厂房建筑面积 3015m2；配置 5 台高真空卷绕镀膜机、11 台分切机等设备；实际总投资 10080 万元，实际环保投资 35.8 万元。 |
| 产品产能、建筑面积、主要生产设备数量均未变化；总投资、环保投资发生变化，主要为设备采购、工程施工阶段市场价格波动导致投资金额调整，生产规模无变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用纯物理真空蒸镀工艺，生产工序：基膜上料→高真空蒸镀→高低温组合时效→精密分切→成品检验→包装入库；蒸镀工序在密闭高真空镀膜机内完成，无化学反应、无电镀工艺，无工艺废气、生产废水产生。 | 实际建设情况：采用纯物理真空蒸镀工艺，生产工序：基膜上料→高真空蒸镀→高低温组合时效→精密分切→成品检验→包装入库；蒸镀工序在密闭高真空镀膜机内完成，无化学反应、无电镀工艺，无工艺废气、生产废水产生。 |
| 生产工艺流程、工艺原理、原辅材料种类及消耗量均与环评文件及批复保持一致，无变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：依托园区化粪池预处理，生活污水与循环冷却废水排入市政污水管网送**市第一水质净化厂处理；2、噪声：高噪声设备配套减震、隔声降噪措施；3、固废：①20m2 一般固废间设置于生产车间西北部；②10m2 危废暂存间设置于生产车间西北部，危废间设置围堰及收集池；各类固废分类收集处置，危废委托有资质单位处置；4、风险防控：屏蔽油储存区设置防漏托盘；危废间地面裙墙防渗，配套围堰及收集池；编制应急预案、落实分区防渗等。 | 实际建设情况：1、废水：依托园区化粪池预处理，生活污水与循环冷却废水排入市政污水管网送**市第一水质净化厂处理；2、噪声：高噪声设备配套减震垫、隔声降噪措施，落实设备定期维保；3、固废：①20m2 一般固废间调整至成品车间东侧；②10m2 危废暂存间调整至原辅料储存间东南侧；取消危废间围堰及收集池，采用容积满足防控要求的防渗托盘替代；固废分类收集处置，危废委托**市****公司处置；4、风险防控：屏蔽油储存区设置防漏托盘；危废间地面、裙墙防腐防渗，采用防渗托盘替代围堰收集池；依托园区 1140m3 事故应急池，完成分区防渗，预案已备案，落实各项应急物资配备。 |
| ①一般固废间由生产车间西北部调整至成品车间东侧，面积 20m2 不变；②危废暂存间由生产车间西北部调整至原辅料储存间东南侧，面积 10m2 不变；③取消危废暂存间围堰及收集池，改用满足风险防控容积要求的防渗托盘。结合厂房现场实际平面布局优化室内储存点位；防渗托盘防渗、泄漏收集能力可等效替代围堰收集池，风险防控能力未降低；固废贮存面积、防渗等级、处置途径均未改变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实雨污分流；编制突发环境事件应急预案并备案；落实重点、一般、简单分区防渗；排污许可登记；落实总量替代；建立环保管理制度。 | 实际建设情况：落实雨污分流；已编制突发环境事件应急预案并完成备案；完成重点、一般、简单分区防渗；完成排污许可登记；水污染物实际排放总量低于环评批复总量控制指标；建立环保组织机构及环境管理制度。 |
| 平面布局仅为固废暂存设施室内位置微调；其余各项管理要求、风险防控、防渗、排污许可、总量控制均落实环评及批复要求，无其他变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 555 | 0 | 0 | 0 | 555 | 555 | |
| 0 | 0.0133 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，其中氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值 | 生活污水经产业园现有化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，其中氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值后，与循环冷却废水一并排入市政污水管网，至**市第一水质净化厂，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后，排入渐江 | 验收监测期间（2026年7月26日和2026年7月27日），污水总排放口各项污染物日均值均低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 高真空卷绕镀膜机、分切机、除湿机、冷却塔、空压机 | 北侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准，东、南、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 生产设备运转，综合采取“源头+路径+管理”三级降噪措施。源头优先选用低噪声设备，优化设备选型；传播途径上，对高噪声设备（如镀膜机、分切机、空压机）设备底座安装橡胶/弹簧减振器，车间及厂界构筑物采用隔音墙体、隔音门窗，利用距离自然衰减；同时合理布局声源（高噪设备远离厂界及敏感点），辅以加强设备运维管理（定期维护减振部件、避免空转超负荷、夜间限制高噪设备运行） | 验收监测期间（2026年7月26日和2026年7月27日），厂界噪声昼间最大值为57dB，夜间最大值为45dB，东、南、西侧厂界噪声检测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类；北侧厂界噪声检测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，厂界噪声达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **1座20m2的一般固废间，位于生产车间西北部，主要用于存放废包装材料、锌渣、铝渣、边角料、不合格品和废蒸发舟，废蒸发舟定期由厂家回收利用，其余定期外售综合利用。**1座10m2危废暂存间，位于生产车间西北部，用于暂存废润滑油、屏蔽油及润滑油废包装桶、含油劳保用品（含油抹布、手套）等，在危废间暂存后定期委托有资质单位处置。 | 项目于成品车间内东侧**一般固废间1处，占地面积20m2，固废间分区规整，分类存放废包装材料、锌渣、铝渣、薄膜边角料、不合格产品、废蒸发舟等一般固废。严格落实固废处置方案，废蒸发舟定期交由原生产厂家回收利用，其余一般固废统一收集、定期外售给合规单位综合利用。项目于原辅料储存间内东南侧**1座10m2危废暂存间，危废间密闭防渗、分类分区存放，配备防渗托盘，暂存生产过程产生的废润滑油、废屏蔽油、润滑油废包装桶、含油抹布及手套等含油劳保用品。企业建立危废台账、规范暂存管理，定期委托******公司收集转运合规处置，危废暂存、处置流程满足环评及环保规范要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废间采用桶装分类收集储存各类危废，并设置防漏托盘。危废暂存间地面及裙墙采取防腐防渗处理，并设置围堰及收集池 | 项目实际全面落实各项环境风险防控措施：危废暂存间全部采用专用桶分类储存危废，配套大号整体防渗托盘，危废桶全部放置于防渗托盘内；地面、裙墙完成防腐防渗施工 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托园区现有雨污管网、化粪池预处理设施；****园区化粪池预处理后，与循环冷却废水一并经市政污水管网进入**市第一水质净化厂处理；****园区雨水管网排入市政雨水管网； | 验收阶段落实情况：厂区严格执行雨污分流；生活污水经产业园现有化粪池预处理，与循环冷却废水汇合后排入市政污水管网，送入**市第一水质净化厂处理；****园区雨水管网排入市政雨水管网 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：// |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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