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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0424MA32B9TL5J | 建设单位法人:陈华瑞 |
| 林品芳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县城南化工园3号地 |
| 瑞升体育地坪材料生产项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 城南化工园3号地 |
| 经度:116.710020 纬度: 26.232180 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-02 |
| 明环评〔2021〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-07-07 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 210 | 运营单位名称:**** |
| ****0424MA32B9TL5J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0424MA32B9TL5J | 验收监测单位:**省格****公司 |
| ****0400MA347HFG7D | 竣工时间:2023-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间:2026-09-16 |
| 验收报告公开载体: | **环保网https://www.****.org/yanshou/48408.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产EPDM橡胶粒子1000吨、年产硅PU500吨、年产金刚砂耐磨材料500吨、年产聚氨酯树脂800吨、年产防水性材料150t吨、年产人造草坪25万平方。 | 实际建设情况:年产EPDM橡胶粒子500吨、年产硅PU500吨、年产金刚砂耐磨材料500吨、年产聚氨酯树脂800吨、年产防水性材料150t吨。 |
| 无,项目分阶段性建设,剩年产EPDM橡胶粒子500吨和人造草坪25万平方后续建设。 | 是否属于重大变动:|
| EPDM橡胶粒子生产工艺流程:投料及密炼、挤塑(切胶)、硫化、破碎、筛选及包装等工序。硅PU生产工艺流程:投料混合、加热搅拌、聚合反应、终止反应、包装。聚氨酯树脂生产流程:投料、聚合反应、终止反应、包装。金刚砂耐磨材料生产工艺流程:投料、混合、研磨及包装等工序。防水性材料涂料生产工艺流程:投料、混合及包装等工序。 | 实际建设情况:EPDM橡胶粒子生产工艺流程:投料及密炼、挤塑(切胶)、硫化、破碎、筛选及包装等工序。硅PU生产工艺流程:投料混合、加热搅拌、聚合反应、终止反应、包装。聚氨酯树脂生产流程:投料、聚合反应、终止反应、包装。金刚砂耐磨材料生产工艺流程:投料、混合、研磨及包装等工序。防水性材料涂料生产工艺流程:投料、混合及包装等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)水环境保护措施 生产废水:PDM橡胶粒子生产硫化罐排水、废气喷淋塔定排水、锅炉反冲洗水、循环冷却水定排水、地面清洗水,经废水桶或者管道收集进入厂内污水处理设施处理后接入**县城南化工工****处理厂集中处理。厂内污水处理设施为一体化污水处理设备,采用二级生化处理工艺,设计处理能力2吨/日。 生产区初期雨水:利用初期雨水收集池,进入厂内污水处理设施。 生活污水:配三级化粪池,进入**县城南化工工****处理厂。 (二)大气环境保护措施 硫化废气收集后经水喷淋、除雾器后,排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15 米DA001排气筒排放;粉碎粉尘与投料、密炼废气一同经布袋除尘器后,排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置,经DA001排放。 聚氨酯树脂、硅PU生产废气:1套“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理设施+15米排气筒。 金刚砂耐磨材料生产粉尘:1套脉冲布袋除尘器+15米排气筒。 锅炉烟气:1套布袋除尘处理器+20米排气筒。 (三)声环境保护措施 噪声源主要来自泵类、风机等设备噪声,采取厂房隔声、减振等降噪措施。 (四)固体废物污染控制措施 项目工业固废主要为布袋除尘回收的粉尘回用于生产,污****填埋场填埋、****回收部门;水性硅PU生产产生的滤渣、聚氨酯树脂生产产生的滤渣、废包装桶、废活性炭及废UV灯管,统一收集在危废暂存间后,交有资质的单位处置。 生活垃圾:桶装收集,委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:(一)水环境保护措施 生产废水:PDM橡胶粒子生产硫化罐排水、废气喷淋塔定排水、锅炉反冲洗水、循环冷却水定排水、地面清洗水,经废水桶或者管道收集进入厂内污水处理设施处理后接入**县城南化****处理厂。厂内污水处理设施为一体化污水处理设备,采用二级生化处理工艺,设计处理能力2吨/日。 生产区初期雨水:利用初期雨水收集池,进入厂内污水处理设施。 生活污水:配三级化粪池,进入**县城南化****处理厂。 (二)大气环境保护措施 EPDM橡胶粒子投料、密练、粉碎废气收集后,经1#“布袋除尘器+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处置,再与经“水喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处置后的EPDM橡胶粒子硫化废气,一同经15米排气筒排放。 聚氨酯树脂、硅PU生产废气:1套“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理设施+15米排气筒。 金刚砂耐磨材料生产粉尘:1套脉冲布袋除尘器+15米排气筒。 锅炉烟气:1套布袋除尘处理器+25米排气筒。 (三)声环境保护措施 噪声源主要来自泵类、风机等设备噪声,采取厂房隔声、减振等降噪措施。 (四)固体废物污染控制措施 项目工业固废主要为布袋除尘回收的粉尘回用于生产,污****填埋场填埋、****回收部门;水性硅PU生产产生的滤渣、聚氨酯树脂生产产生的滤渣、废包装桶、废活性炭及废UV灯管,统一收集在危废暂存间后,交有资质的单位处置。 生活垃圾:桶装收集,委托环卫部门清运处置。 |
| (1)项目生产废水和生活废水经厂内处理后进入**县城南化工工****处理厂集中处理,改为进入**的**县城南化****处理厂集中处理。因此,废水污染物的纳管要求由行业标准的直接排放限值要求改为间接排放限值要求,并签订纳管协议。 (2)项目生物质锅炉仅为辅助供热设施,其蒸汽不对外经营,同时项目主要产品产能、设备及班制均未变化。锅炉额定蒸发量由0.9t/h调至1.0t/h,增幅11.1%,未达重大变动清单“增大30%及以上”阈值;排气筒增高至25米,符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)的排气筒高度要求,也属于污染防治措施强化,重大变动清单仅将“降低10%及以上”列为重大变动,增高不在其列。 (3)硫化废气增加一道UV光解+活性炭吸附处理设施,属于污染防治措施强化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.033 | 0.042 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.008 | 0.0247 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.001 | 0.0021 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8429.9 | 0 | 0 | 0 | 8429.9 | 8429.9 | / |
| 0 | 0.004 | 0.061 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.086 | 0.089 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.391 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 1 | 生产废水:厂内污水处理设施为一体化污水处理设备,采用二级生化处理工艺,设计处理能力2吨/日。 生产区初期雨水:利用初期雨水收集池,进入厂内污水处理设施。 生活污水:配三级化粪池,进入**县城南化工工****处理厂。 | 废水排放口:pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类排放浓度,执行《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011表2间接排放限值要求;总有机碳、可吸附有机卤化物排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表1间接排放限值要求。 | 生产废水:厂内污水处理设施为一体化污水处理设备,采用二级生化处理工艺,设计处理能力2吨/日。 生产区初期雨水:利用初期雨水收集池,进入厂内污水处理设施。 生活污水:配三级化粪池,进入**县城南化****处理厂。 | 废水排放口:pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类排放浓度,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011表2间接排放限值要求;总有机碳、可吸附有机卤化物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表1间接排放限值要求。 |
| 1 | 硫化废气收集后经水喷淋、除雾器后,排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15 米DA001排气筒排放;粉碎粉尘与投料、密炼废气一同经布袋除尘器后,排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置,经DA001排放。 聚氨酯树脂、硅PU生产废气:1套“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理设施+15米排气筒。 金刚砂耐磨材料生产粉尘:1套脉冲布袋除尘器+15米排气筒。 锅炉烟气:1套布袋除尘处理器+20米排气筒。 | EPDM橡胶粒子生产废气排放口的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值要求;硫化氢排放速率和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 硅PU和聚氨酯树脂生产废气排放口的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值要求。 金刚砂耐磨材料生产废气排放口的颗粒物排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值要求。 锅炉废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度,以及烟气黑度,均执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中关于燃煤锅炉的排放浓度限值要求。 | EPDM橡胶粒子投料、密练、粉碎废气收集后,经1#“布袋除尘器+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处置,再与经“水喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处置后的EPDM橡胶粒子硫化废气,一同经15米排气筒排放。 聚氨酯树脂、硅PU生产废气:1套“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理设施+15米排气筒。 金刚砂耐磨材料生产粉尘:1套脉冲布袋除尘器+15米排气筒。 锅炉烟气:1套布袋除尘处理器+25米排气筒。 | EPDM橡胶粒子生产废气排放口的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值要求;硫化氢排放速率和臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 硅PU和聚氨酯树脂生产废气排放口的颗粒物和非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值要求。 金刚砂耐磨材料生产废气排放口的颗粒物排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值要求。 锅炉废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度,以及烟气黑度,均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中关于燃煤锅炉的排放浓度限值要求。 |
| 1 | 厂房隔声、设备减振 | 厂界昼间噪声监测值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区排放限值。 | 厂房隔声、设备减振 | 厂界昼间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区排放限值。 |
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施,尽可能从源头上减少污染物产生;厂区按非污染 防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防 渗控制;落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施,避免对土壤、地下水环境造成污染。 | 已落实土壤和地下水污染防治措施。厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制;厂区内设置地下水监控水井2口(其中1口待修缮)、青塘村1个地下水监控水井,总共3个地下水监控井。 |
| 1 | 严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。UV灯管、废活性炭、硅PU、聚氨酯树脂生产工艺滤渣、废弃危险化学品包装物等危险废物的收集、贮存严格执行危险废 物贮存相关污染控制标准,在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理,使之稳定后贮存,禁止将不相容(相互反应)的危险废物混装。一般工业固体废物应进行综合利用,最大限度地减少最终处置量,不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置,不得产生二次污染。 | 已建1个10m2的危废贮存库和1个20m2的一般固废暂存区;UV灯管、废活性炭、硅PU、聚氨酯树脂生产工艺滤渣、废弃危险化学品包装物等危险废物收集暂存危废贮存库,委托****处置;项目一般工业固废,收集至一般固废暂存区,****公司回收再利用;生活垃圾桶装收集,由环卫部门清运。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施,并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资,满足环境风险应急能力要求。制定应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案,****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。 | 2023年7月公司编制完成《****突发环境事件应急预案》(RSTYYA-202307);平时定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险;厂内建有1座事故应急池(825m3)、1座初期雨水池(400m3) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |