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会昌红狮环保科技水泥窑协同处置固废综合利用技改扩能项目

审批

江西-赣州-会昌县

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********688548G	章胜特
张婷	省市**县
西江镇莲石村****公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**红狮环保科技水泥窑协同处置固废综合利用技改扩能项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县西江镇莲石村**公司厂区内
经度:115.866080 纬度: 25.844280	****审批局
	2025-07-08
会行审投资字〔2025〕31号	****
2026-07-29	1000
110	****
913********688548G	省**公司
****0700MA35L30422	省**公司
****0700MA35L30422	2026-06-01
2026-06-12
2026-08-01	2026-09-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543497

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有替代燃料库（占地3000 m2)内设2条15t/h的破碎线处理需要破碎的替代燃料，并储存替代燃料；新租赁**公司闲置仓库，进行完善三防措施建设一座固废暂存库（占地1020m2),并依托现有1座固废暂存库（占地850m2)用于储存无机一般工业固废，依托现有闲置的污泥池一座用于储存有机一般工业固废（独立储存，不与其他固废、危废混存);旁路放风灰处置车间，用于**一套旁路放风灰水洗提盐系统，处置自身产生的水泥窑旁路放风灰，得到氯化钾、氯化钠副产品。项目建成后全厂形成30万吨一般工业固废处置能力（其中含10万吨替代燃料和20万吨其他一般工业固废处置能力)、10万吨危废处置能力及50t/d自产旁路放风灰处置规模	依托现有替代燃料库（占地3000 m2)内设2条15t/h的破碎线处理需要破碎的替代燃料，并储存替代燃料；新租赁**公司闲置仓库，进行完善三防措施建设一座固废暂存库（占地1020m2),并依托现有1座固废暂存库（占地850m2)用于储存无机一般工业固废，依托现有闲置的污泥池一座用于储存有机一般工业固废（独立储存，不与其他固废、危废混存);旁路放风灰处置车间，用于**一套旁路放风灰水洗提盐系统，处置自身产生的水泥窑旁路放风灰，得到氯化钾、氯化钠副产品。项目建成后全厂形成30万吨一般工业固废处置能力（其中含10万吨替代燃料和20万吨其他一般工业固废处置能力)、10万吨危废处置能力及50t/d自产旁路放风灰处置规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁**公司闲置仓库，进行完善三防措施建设一座固废暂存库（占地1020m2),并依托现有1座固废暂存库（占地850m2)用于储存无机一般工业固废，依托现有闲置的污泥池一座用于储存有机一般工业固废（独立储存，不与其他固废、危废混存);旁路放风灰处置车间，用于**一套旁路放风灰水洗提盐系统，处置自身产生的水泥窑旁路放风灰，得到氯化钾、氯化钠副产品。项目建成后全厂形成30万吨一般工业固废处置能力（其中含10万吨替代燃料和20万吨其他一般工业固废处置能力)、10万吨危废处置能力及50t/d自产旁路放风灰处置规模	租赁**公司闲置仓库，进行完善三防措施建设一座固废暂存库（占地1020m2),并依托现有1座固废暂存库（占地850m2)用于储存无机一般工业固废，依托现有闲置的污泥池一座用于储存有机一般工业固废（独立储存，不与其他固废、危废混存);旁路放风灰处置车间，用于**一套旁路放风灰水洗提盐系统，处置自身产生的水泥窑旁路放风灰，得到氯化钾、氯化钠副产品。项目建成后全厂形成30万吨一般工业固废处置能力（其中含10万吨替代燃料和20万吨其他一般工业固废处置能力)、10万吨危废处置能力及50t/d自产旁路放风灰处置规模
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实地表水污染防治措施。施工期雨污水、打桩泥浆污水**处理站沉淀处理后排放，处理站处理后回用于降尘。运营期清洗废水、固废渗滤液、实验室分析废水收集后泵至水泥窑内高温工段焚烧，生活污水采用“隔油池+化粪池”收集预处理后经一体化生化处理装置处置，达标后回用绿化，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4中一级标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020)中城市绿化用水标准。 (二)严格落实大气污染防治措施。施工期废气主要为施工扬尘、装修废气和机械车辆尾气，通过合理组织施工进度，加强围挡、洒水，规范物料堆放，封闭运输等方式处理。运营期窑尾废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨，破碎过程的颗粒物、氨和固废暂存过程产生的氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中表1现有与企业大气污染物排放限制；HCI,HF,汞及其化合物（以Hg计),铊、镉、铅、砷及其化合物（以TI+Cd+Pb+As计),铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计),二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013)中最高允许排放浓度限值；固废暂存过程中产生的硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表1排放限值；无组织颗粒物、氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)表3排放限值，无组织硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准值。 (三)严格落实固体废物污染防治措施。施工****填埋场处置或依托自身水泥窑生产线处置，包装袋、金属材料收集后外售，危险废物交由有资质的单位处置。运营期危废在危废预处理车间内短期暂存后处理，一般工业固废在替代燃料库和一般工业固废库2内短期暂存后处理。替代燃料库、一般工业固废库1和一般工业固废库2及污泥储池，设置防雨淋、防扬尘等相关防护设施，同时对地面采用防渗水泥、环氧树脂等方式进行防渗处理；危废预处理车间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求，并依据标准要求运行、管理。 (四)严格落实声环境污染防治措施。施工期噪声通过降低声源噪声、合理布局施工现场、合理安排施工时间等措施处理。运营期噪声通过选用低噪声设备，设减振垫及减振基础，加装消声措施等措施处理，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准	废水：本项目废水包括设备循环冷却水排水、设备清洗废水、车辆清洗废水、地面清洗废水、实验废水等生产废水、固废渗滤液、生活污水和初期雨水。设备循环冷却水排水回用至旁路放风灰水洗脱水生产线水洗工序，不外排；固废渗滤液、设备清洗废水、车辆清洗废水、地面清洗废水、实验废水泵入水泥窑焚烧处置，不外排；生活污水经厂区化粪池+隔油池+一体化生化处理装置处理达标，回用至周边绿化。废气：本项目废气主要为无机一般固废投料粉尘、有机一般固废投料废气、替代燃料投料废气、替代燃料破碎废气、煅烧、焚烧废气、旁路放风灰投料粉尘、纯碱投料粉尘、中和废气、无机一般工业固废储存废气、有机一般工业固废储存废气。无机一般固废投料粉尘通过集气罩收集+库内负压收集后经二级碱液喷淋+活性炭吸附装置处置+18m高排气筒；有机一般固废投料废气经管道收集后，水泥窑正常运行期间经导气管，导入水泥窑焚烧；替代燃料投料废气经集气罩收集+复合圆笼收尘系统处理后，以无组织形式排放；替代燃料破碎废气经管道收集+复合圆笼收尘系统处理后，以无组织形式排放；煅烧、焚烧废气通过密内管道负压收集后，经SNCR+电袋除尘+急冷处理后，经****公司95m高排气筒外排；旁路放风灰投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+水喷淋+15m高排气筒；纯碱投料粉尘经集气罩收集+水喷淋+水喷淋+15m高排气筒；中和废气经密闭管道收集+水喷淋+15m高排气筒；无机一般工业固废储存废气经二碱液喷淋+活性炭吸附装置处置+15m高排气筒；有机一般工业固废储存废气在水泥窑正常运行期间负压收集库内逸散废气收集后的废气经导气管，导入水泥窑焚烧；停窑时间，收集后的废气导入碱液喷淋+活性炭吸附设施处理，经27m排气筒外排。噪声主要来自风机、破碎机、固液分离机、螺旋机、泵类（提升、回流等）、冷却塔等，噪声源强在75～90dB(A)之间。通过选用低噪声设备，采取减震、隔声等措施以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，经采用以上措施处理后，项目噪声对环境影响较小。固废：本项目新增的固体废弃物主要为一般工业固废处置生产线中除尘设施除尘灰、废旧包装物、废旧除尘器布袋、废机油、废劳保用品、废活性炭等。一般工业固废处置生产线中除尘设施除尘灰、废旧包装物、废旧除尘器布袋、废机油、废劳保用品、废活性炭均投入水泥窑系统焚烧处置。则固废对环境影响较小
1、优化废气处理工艺，无机一般固废储存废气和无机一般固废投料粉尘原设置集气罩+碱液喷淋+等离子降解、活性炭复合装置处置，处理达标的废气通过15m高排气筒DA001达标排放，现变更为设置集气罩+二级碱液喷淋+活性炭吸附装置处置，处理达标的废气通过18m高排气筒达标排放，减少了该废气的排放量。旁路放风灰投料废气采用集气罩收集，导入布袋除尘器处置，处理达标的废气通过15m高排气筒达标排放变更为旁路放风灰投料进废气采用集气罩收集，导入布袋除尘器处置，处理后的废气和经水喷淋处理后纯碱投料粉尘，共同进入水喷淋处理，达标后的废气通过15m高排气筒达标排放，新增一套水喷淋装置，减少了该废气的排放量。纯碱投料粉尘采用集气罩收集，导入布袋除尘器处置，处理达标的废气通过15m高排气筒达标排放变更为采用集气罩收集，导入二级水喷淋处置，处理达标的废气通过15m高排气筒达标排放，减少了该废气的排放量

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤、地下水污染防治措施。你公司应根据源头控制、分区防渗的原则做好土壤、地下水污染防治，并制定地下水应急治理措施。将旁路放风灰处置车间、替代燃料库、一般工业固废库1、一般工业固废库2、污泥储池事故池、储罐区、实验室、车辆冲洗设施和危废预处理车间作为重点污染防渗区域进行防腐防渗处理，对办公楼、中央控制室、食堂、公共辅助设施（篮球场、停车区)等设施进行简单防渗。 (六)严格落实环境风险防控。你公司应严格落实环境风险防范措施，设立环境管理机构，加强危险物质、清洁生产管理，定期检查环保设施的运转情况。并建设综合事故池，用于收集本项目事故状态下的废水、废液；涉液生产区设置防腐、防渗措施和围堰，车间内设置备用罐和缓存罐。 (七)项目卫生防护距离为分别以替代燃料库、一般工业固废储存库、旁路灰处置车间、污泥储池边界向外延伸50m的区域，不****学校、医院、居民区等对环境要求较高的环境敏感点	严格落实土壤、地下水污染防治措施。你公司应根据源头控制、分区防渗的原则做好土壤、地下水污染防治，并制定地下水应急治理措施。将旁路放风灰处置车间、替代燃料库、一般工业固废库1、一般工业固废库2、污泥储池事故池、储罐区、实验室、车辆冲洗设施和危废预处理车间作为重点污染防渗区域进行防腐防渗处理，对办公楼、中央控制室、食堂、公共辅助设施（篮球场、停车区)等设施进行简单防渗。 (六)严格落实环境风险防控。你公司应严格落实环境风险防范措施，设立环境管理机构，加强危险物质、清洁生产管理，定期检查环保设施的运转情况。并建设综合事故池，用于收集本项目事故状态下的废水、废液；涉液生产区设置防腐、防渗措施和围堰，车间内设置备用罐和缓存罐。 (七)项目卫生防护距离为分别以替代燃料库、一般工业固废储存库、旁路灰处置车间、污泥储池边界向外延伸50m的区域，不****学校、医院、居民区等对环境要求较高的环境敏感点
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+隔油池+一体化生化处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化用水标准

本项目废水包括设备循环冷却水排水、设备清洗废水、车辆清洗废水、地面清洗废水、实验废水等生产废水、固废渗滤液、生活污水和初期雨水。设备循环冷却水排水回用至旁路放风灰水洗脱水生产线水洗工序，不外排；固废渗滤液、设备清洗废水、车辆清洗废水、地面清洗废水、实验废水泵入水泥窑焚烧处置，不外排；生活污水经厂区化粪池+隔油池+一体化生化处理装置处理达标，回用至周边绿化

验收监测期间，生活废水排放口废水各污染因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化用水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩收集+库内负压收集后经二级碱液喷淋+活性炭吸附装置处置+15m高排气筒、经集气罩收集+复合圆笼收尘系统处理后、SNCR+电袋除尘+急冷处理、旁路放风灰投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+水喷淋+15m高排气筒；纯碱投料粉尘经集气罩收集+水喷淋+水喷淋+15m高排气筒；中和废气经密闭管道收集+水喷淋+15m高排气筒；无机一般工业固废储存废气经二碱液喷淋+活性炭吸附装置处置+15m高排气筒；有机一般工业固废储存废气在水泥窑正常运行期间负压收集库内逸散废气收集后的废气经导气管，导入水泥窑焚烧；停窑时间，收集后的废气导入碱液喷淋+活性炭吸附设施处理，经27m排气筒DA004外排

窑尾废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨，其他工序产生的颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限制；HCl，HF，汞及其化合物（以Hg计），铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计），二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值；固废暂存过程中产生的硫化氢、氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值；无组织颗粒物、氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值，无组织硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值

本项目废气主要为无机一般固废投料粉尘、有机一般固废投料废气、替代燃料投料废气、替代燃料破碎废气、煅烧、焚烧废气、旁路放风灰投料粉尘、纯碱投料粉尘、中和废气、无机一般工业固废储存废气、有机一般工业固废储存废气。无机一般固废投料粉尘通过集气罩收集+库内负压收集后经二级碱液喷淋+活性炭吸附装置处置+15m高排气筒；有机一般固废投料废气经管道收集后，水泥窑正常运行期间经导气管，导入水泥窑焚烧；替代燃料投料废气经集气罩收集+复合圆笼收尘系统处理后，以无组织形式排放；替代燃料破碎废气经管道收集+复合圆笼收尘系统处理后，以无组织形式排放；煅烧、焚烧废气通过密内管道负压收集后，经SNCR+电袋除尘+急冷处理后，经****公司95m高排气筒外排（DA004）；旁路放风灰投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+水喷淋+15m高排气筒；纯碱投料粉尘经集气罩收集+水喷淋+水喷淋+15m高排气筒；中和废气经密闭管道收集+水喷淋+15m高排气筒；无机一般工业固废储存废气经二碱液喷淋+活性炭吸附装置处置+15m高排气筒；有机一般工业固废储存废气在水泥窑正常运行期间负压收集库内逸散废气收集后的废气经导气管，导入水泥窑焚烧；停窑时间，收集后的废气导入碱液喷淋+活性炭吸附设施处理，经27m排气筒DA004外排

（1）有组织废气监测结果验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限制；有组织DA005旁路放风灰投料进废气和纯碱投料粉尘废气中颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限制；有组织DA004中和废气中氯化氢排放浓度满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值；有机一般工业固废投料废气和储存废气中氨、硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值；有组织DA004窑尾废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限制，有组织HCl，HF，汞及其化合物（以Hg计），铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、二噁英排放浓度满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值。（2）无组织废气监测结果验收监测期间，厂区无组织颗粒物废气排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表中无组织排放限值要求；无组织氨、硫化氢排放浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求；无组织氯化氢排放浓度排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

噪声主要来自风机、破碎机、固液分离机、螺旋机、泵类（提升、回流等）、冷却塔等，噪声源强在75～90dB(A)之间。通过选用低噪声设备，采取减震、隔声等措施以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，经采用以上措施处理后，项目噪声对环境影响较小

验收监测期间：厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类排放限值（昼间65 dB(A)，夜间55 dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目新增的固体废弃物主要为一般工业固废处置生产线中除尘设施除尘灰、废旧包装物、废旧除尘器布袋、废机油、废劳保用品、废活性炭等。一般工业固废处置生产线中除尘设施除尘灰、废旧包装物、废旧除尘器布袋、废机油、废劳保用品、废活性炭均投入水泥窑系统焚烧处置。则固废对环境影响较小

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程