开启全网商机
登录/注册
| ****(加油站) | 建设单位代码类型:|
| ****0103MAEHKQK724 | 建设单位法人:杨重娇 |
| 杨重娇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区八里镇八里窑牟家湾218号 |
| ****八里镇加油加气站 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:119-加油、加气站 | 行业类别(国民经济代码):F526-F526-汽车、摩托车、零配件和燃料及其他动力销售 |
| 建设地点: | **省**市**区 八里镇八里窑村 |
| 经度:103.804640 纬度: 36.037290 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-12 |
| 兰七环审〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-02 | 项目实际总投资(万元):3690 |
| 120.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0103MAEHKQK724 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**金溢****公司 |
| 916********609852R | 验收监测单位:****中心,**正****公司 |
| 916********8391242,****0105MA71M3YK9L | 竣工时间:2026-04-10 |
| 2026-04-29 | 调试结束时间:2026-05-29 |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间:2026-09-10 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 项目位于**市**区八里镇八里窑村,总投资3800万元,其中环保投资108.9万元,占地面积4295.9m2本项目加油加气站等级为二级,主要销售98#汽油、95#汽油、92#汽油、柴油、CNG天然气。**储油罐区一座,占地面积为136.2m,安装40m2埋地油罐2台,30m2埋地油罐2台。**控制室1间,水泵房1间、加油加气站罩棚一座、设置加油机6台,加气机4台。 一、项目主要设备有压缩机3台、深度脱水装置1套、顺序控制盘2套、顺序控制盘1组、回收罐1台、缓冲罐1台、冷却塔2台等 | 实际建设情况:项目位于**市**区八里镇八里窑村,总投资3800万元,其中环保投资108.9万元,占地面积4295.9m2本项目加油加气站等级为二级,主要销售98#汽油、95#汽油、92#汽油、柴油、CNG天然气。**储油罐区一座,占地面积为136.2m,安装40m2埋地油罐2台,30m2埋地油罐2台。**控制室1间,水泵房1间、加油加气站罩棚一座、设置加油机6台,加气机4台。 一、项目主要设备有压缩机3台、深度脱水装置1套、顺序控制盘2套、顺序控制盘1组、回收罐1台、缓冲罐1台、冷却塔2台等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 汽油最大销售规模1825t/a。柴油销售最大销售规模730t/a,天然气销售规模180万Nm3/a | 实际建设情况:汽油最大销售规模1825t/a。柴油销售最大销售规模730t/a,天然气销售规模180万Nm3/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、加油站工艺流程 (1)卸油作业 ****加油站,通过罐车之间的管道依靠重力自流的方式卸入储油罐中,项目采用浸没式密闭泄油的方式,卸油管出油口距罐底高度小于200mm。油罐设置了防溢满措施,油料达到油罐容量的90%时,会自动触发高液位报警装置。 柴油加油机不设置卸油油气回收系统,采用普通卸油方式。 为防止在汽油卸油过程中汽油油料挥发产生的油气逸入大气造成污染,储油罐与油罐车之间设置油气回收管道以收集储油罐内产生的油气。 (2)加油过程 油品卸入储油罐中后,加油机内设置的油泵将储油罐内的油品输送至流量计,经流量计计量后的油品通过加油枪加至汽车内。 柴油加油机不设置加油油气回收系统,采用普通加油方式。 在汽油加油机内,设置油气分离阀,实现油气分离,油品加入汽车中,经分离后的油品通过回气管道输入储油罐中,减少油品因挥发而逸入大气的量。 (3)油气回收 由于汽油具有很强的挥发性,柴油难挥发,本项目汽油加油、卸油、储油设置有油气回收系统,柴油无油气回收系统。 本项目油气回收系统由卸油油气回收系统(一次油气回收)、加油油气回收系统(二次油气回收)、储油油气回收系统(三次油气回收)组成。在卸油过程中埋地油罐中的油蒸气通过油气回收管道进入汽车油槽车,拉运至储油库统一回收处理。加油枪在加油过程中产生的废气通过油气回收管道进入站内油罐。油罐产生的油蒸汽通过冷凝+吸附后排放。 1)一次油气回收阶段(即卸油油气回收系统) 一次油气回收阶段是通过压力平衡原理,将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内,运回储油库进行油气回收处理的过程。该阶段油气回收实现过程为:在油罐车卸油过程中,储油车内压力减小,地下储罐内压力增加,地下储罐与油罐车内的压力差,使卸油过程中挥发的油气通过管线回到油罐车内,达到油气收集的目的,待卸油结束,地下储罐与油罐车内压力达到平衡状态,一次油气回收阶段结束 2)二次油气回收阶段(即加油油气回收系统) 二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备,将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程,该阶段油气回收实现过程为:在加油站为汽车加油过程中,通过真空泵产生一定的真空度,经过加油枪、油气回收管、真空泵等油气回收设备,按照气液比控制在1.0~1.2之间的要求,将加油过程中挥发的油气回收到油罐内 3)三次油气回收阶段(储油油气回收系统) 三次油气回收是指油品储存过程中,对储油罐内呼出的油气进行处理。当汽油储罐压力升高到一定值时,油气回收设备启动,以一定的流量从汽油储罐抽取汽油油气,转变为液态回到储油罐中,同时降低罐内压力。本项目采用冷凝+吸附组合工艺。 加油站三次油气回收装置采用冷凝+吸附组合工艺,其工作原理如下: 冷凝原理:通过多级连续冷却技术降低油气温度,利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异,将油气中的挥发性成分转化为液态。 吸附原理:采用活性炭等材料作为吸附剂,通过物理吸附作用捕获油气中的非甲烷总烃等有害物质。当油气通过吸附床时,活性炭表面分子与油气分子发生物理吸附反应,将油气转化为液态汽油储存。 组合工艺流程:冷凝阶段油气进入冷凝单元,通过降温使挥发性成分冷凝成液态。剩余油气进入吸附单元,吸附罐内吸附油气的体积达到一定值时,进行吸附和脱附过程切换。脱附过程即通过脱附用干式真空泵,进行抽真空脱附,脱附的高浓度油气,返回到汽油储罐。净化后的尾气经4m排气筒达标排放。 2、加气区工艺流程 (1)压缩调压 首先从城市管网来的天然气经过滤、调压装置、计量将压力调压稳定后,通过压缩机将0.3Mpa管道天然气经压缩机增压至25MPa。压缩机工作过程中会产生一定的热量,加气站采用循环冷却水冷却,循环冷却水只添加损失量,无废水外排。 (2)脱水 为防止天然气中的水分压缩后造成管道堵塞,增压后的天然气需进入后置式脱水装置脱水。 脱水原理:微热再生干燥器系采用变压吸附原理设计。变压吸附干燥是一种物理过程,它利用吸附剂对水蒸气分子的吸附容量随系统压力变化而改变的性质,将气体中的水蒸气分子吸附分离,从而实现对气体的干燥。在干燥过程中,干燥剂为分子筛,主要为吸附水分,分子筛吸附饱和后需要更换,产生一定量废干燥剂。 本项目设置经脱水后的天然气通过顺序控制盘各阀组控制进入高压储气瓶组。 (3)储气瓶储存 当高压储气瓶组有充足的储气量时,高压储气瓶组中的天然气可通过高压管道去加气机给汽车加气,此时压缩机可以停止运行;当高压储气瓶组储气量不足时,压缩机启动,给高压储气瓶组充气或直接给汽车充气。三级储气系统通过顺序控制盘控制,压缩机首先给高压级储气瓶充气,然后是中压级储气瓶,最后是低压级;取气顺序与充气顺序相反,靠加气机内部顺序取气系统控制完成。 (4)车辆加气 高压储气瓶组按高、中、低分3组,容积比例为1:1:2,高压储气瓶组设定压力:高压组22.0MPa,中压组20.0MPa,低压组18.0MPa。当汽车加气时,首先高压储气瓶组按低、中、高向汽车加气;当高压储气瓶组压力小于设定值时,压缩机开启,按高、中序列向高压储气瓶组加压至25.0MPa;当汽车钢瓶压力达到20.0MPa时,加气机自动停止加气。当汽车需要加气时,打开加气机充气阀向汽车充气,使汽车贮气钢瓶内压力达到20MPa,完成加气过程。 | 实际建设情况:1、加油站工艺流程 (1)卸油作业 ****加油站,通过罐车之间的管道依靠重力自流的方式卸入储油罐中,项目采用浸没式密闭泄油的方式,卸油管出油口距罐底高度小于200mm。油罐设置了防溢满措施,油料达到油罐容量的90%时,会自动触发高液位报警装置。 柴油加油机不设置卸油油气回收系统,采用普通卸油方式。 为防止在汽油卸油过程中汽油油料挥发产生的油气逸入大气造成污染,储油罐与油罐车之间设置油气回收管道以收集储油罐内产生的油气。 (2)加油过程 油品卸入储油罐中后,加油机内设置的油泵将储油罐内的油品输送至流量计,经流量计计量后的油品通过加油枪加至汽车内。 柴油加油机不设置加油油气回收系统,采用普通加油方式。 在汽油加油机内,设置油气分离阀,实现油气分离,油品加入汽车中,经分离后的油品通过回气管道输入储油罐中,减少油品因挥发而逸入大气的量。 (3)油气回收 由于汽油具有很强的挥发性,柴油难挥发,本项目汽油加油、卸油、储油设置有油气回收系统,柴油无油气回收系统。 本项目油气回收系统由卸油油气回收系统(一次油气回收)、加油油气回收系统(二次油气回收)、储油油气回收系统(三次油气回收)组成。在卸油过程中埋地油罐中的油蒸气通过油气回收管道进入汽车油槽车,拉运至储油库统一回收处理。加油枪在加油过程中产生的废气通过油气回收管道进入站内油罐。油罐产生的油蒸汽通过冷凝+吸附后排放。 1)一次油气回收阶段(即卸油油气回收系统) 一次油气回收阶段是通过压力平衡原理,将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内,运回储油库进行油气回收处理的过程。该阶段油气回收实现过程为:在油罐车卸油过程中,储油车内压力减小,地下储罐内压力增加,地下储罐与油罐车内的压力差,使卸油过程中挥发的油气通过管线回到油罐车内,达到油气收集的目的,待卸油结束,地下储罐与油罐车内压力达到平衡状态,一次油气回收阶段结束 2)二次油气回收阶段(即加油油气回收系统) 二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备,将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程,该阶段油气回收实现过程为:在加油站为汽车加油过程中,通过真空泵产生一定的真空度,经过加油枪、油气回收管、真空泵等油气回收设备,按照气液比控制在1.0~1.2之间的要求,将加油过程中挥发的油气回收到油罐内 3)三次油气回收阶段(储油油气回收系统) 三次油气回收是指油品储存过程中,对储油罐内呼出的油气进行处理。当汽油储罐压力升高到一定值时,油气回收设备启动,以一定的流量从汽油储罐抽取汽油油气,转变为液态回到储油罐中,同时降低罐内压力。本项目采用冷凝+吸附组合工艺。 加油站三次油气回收装置采用冷凝+吸附组合工艺,其工作原理如下: 冷凝原理:通过多级连续冷却技术降低油气温度,利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异,将油气中的挥发性成分转化为液态。 吸附原理:采用活性炭等材料作为吸附剂,通过物理吸附作用捕获油气中的非甲烷总烃等有害物质。当油气通过吸附床时,活性炭表面分子与油气分子发生物理吸附反应,将油气转化为液态汽油储存。 组合工艺流程:冷凝阶段油气进入冷凝单元,通过降温使挥发性成分冷凝成液态。剩余油气进入吸附单元,吸附罐内吸附油气的体积达到一定值时,进行吸附和脱附过程切换。脱附过程即通过脱附用干式真空泵,进行抽真空脱附,脱附的高浓度油气,返回到汽油储罐。净化后的尾气经4m排气筒达标排放。 2、加气区工艺流程 (1)压缩调压 首先从城市管网来的天然气经过滤、调压装置、计量将压力调压稳定后,通过压缩机将0.3Mpa管道天然气经压缩机增压至25MPa。压缩机工作过程中会产生一定的热量,加气站采用循环冷却水冷却,循环冷却水只添加损失量,无废水外排。 (2)脱水 为防止天然气中的水分压缩后造成管道堵塞,增压后的天然气需进入后置式脱水装置脱水。 脱水原理:微热再生干燥器系采用变压吸附原理设计。变压吸附干燥是一种物理过程,它利用吸附剂对水蒸气分子的吸附容量随系统压力变化而改变的性质,将气体中的水蒸气分子吸附分离,从而实现对气体的干燥。在干燥过程中,干燥剂为分子筛,主要为吸附水分,分子筛吸附饱和后需要更换,产生一定量废干燥剂。 本项目设置经脱水后的天然气通过顺序控制盘各阀组控制进入高压储气瓶组。 (3)储气瓶储存 当高压储气瓶组有充足的储气量时,高压储气瓶组中的天然气可通过高压管道去加气机给汽车加气,此时压缩机可以停止运行;当高压储气瓶组储气量不足时,压缩机启动,给高压储气瓶组充气或直接给汽车充气。三级储气系统通过顺序控制盘控制,压缩机首先给高压级储气瓶充气,然后是中压级储气瓶,最后是低压级;取气顺序与充气顺序相反,靠加气机内部顺序取气系统控制完成。 (4)车辆加气 高压储气瓶组按高、中、低分3组,容积比例为1:1:2,高压储气瓶组设定压力:高压组22.0MPa,中压组20.0MPa,低压组18.0MPa。当汽车加气时,首先高压储气瓶组按低、中、高向汽车加气;当高压储气瓶组压力小于设定值时,压缩机开启,按高、中序列向高压储气瓶组加压至25.0MPa;当汽车钢瓶压力达到20.0MPa时,加气机自动停止加气。当汽车需要加气时,打开加气机充气阀向汽车充气,使汽车贮气钢瓶内压力达到20MPa,完成加气过程。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)项目运营期废气污染主要为加气站加气机、设备放空、汽油加油、卸油、储油过程中产生的废气。废气治理设置有(一、二、三次)油气回收系统。 | 实际建设情况:(一)项目运营期废气污染主要为加气站加气机、设备放空、汽油加油、卸油、储油过程中产生的废气。废气治理设置有(一、二、三次)油气回收系统。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (二)项目运营期废水污染主要为职工生活污水、洗车废水。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网、洗车废水经沉淀池处理后排入市政污水管网。 | 实际建设情况:(二)项目运营期废水污染主要为职工生活污水、洗车废水。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网、洗车废水经沉淀池处理后排入市政污水管网。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 三级油气回收系统 | 《加油站大气污染物排放标准》 (GB20952-2020) | 建设油气回收系统 | 监测工况正常 |
| 本项目站区运营期生活污水经化粪池沉淀、洗车废水排入10m3沉淀池沉淀后均排入市政污水管道,最终进入******处理厂处理达标后排放。 | 验收阶段落实情况:本项目站区运营期生活污水经化粪池沉淀、洗车废水排入10m3沉淀池沉淀后均排入市政污水管道,最终进入******处理厂处理达标后排放。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |