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新建长芯盛汉川高速光电模组、有源光缆及数据中心布线产品智能制造基地建设项目

审批

湖北-孝感-汉川市

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0984MA4F3PFN69	邓涛
丁志强	省市**市
省市**市马口镇南马大道特 4 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

长芯盛高速光电模组、**中心**基地建设项目

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3921-C3921-通信系统设备制造
	省市市市**市马口镇南马大道特 4 号
经度:113.**23847 纬度: 30.**78123	**环境局**分局
	2022-01-27
川环函〔2022〕13号	****
2023-05-12	22000
179.6	****
****0984MA4F3PFN69	武****公司
****0100MA49HC0B8D	武****公司
****0100MA49HC0B8D	2023-07-01

2023-11-10	2023-12-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=31110Ux0DP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产有源 AOC350 万端、光电连接器 500 万端、室内缆 1.3 万皮公里、光电高速模组 500 万端	年产有源 AOC350 万端、光电连接器 500 万端、室内缆 1.3 万皮公里、光电高速模组 500 万端
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有源AOC生产工艺流程： 1）线缆及剥除：根据产品设计尺寸，将光缆裁剪成相应的长度。将裁剪完成的光缆两头进行剥除，为后续与模组配件及芯片的链接做好准备。此过程会产生一定的废包装材料； 2）穿纤及固化：将剥除裸露出来的光纤经过无水酒精擦拭之后，穿过涂有粘接胶的芯片，在芯片需要粘接的部位涂上紫外光固化粘接胶，之后在紫外光固化机的照射下完成固化的过程，芯片与光纤粘接在一起。紫外光固化是利用紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层，产生聚合、交联和接枝等反应，迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，此过程会有少量挥发性气体产生； 3）切纤：将固化之后的光纤采用激光切割机进行切平。光纤保留长度多余芯片顶端100 微米左右，作为信息传导的接触点； 4）铜线裁切：裁切设备对铜线排线进行裁切，该过程会产生一定量的废铜线； 5）铜线加工：锡焊对铜线表层进行剥除并比剪精裁，再进行锡焊固定，采取点锡焊接方式，此过程中无焊渣产生，此过程会产生一定量的废铜线、锡及其化合物、有机废气和废边角料； 6）UV胶固定：铜线用紫外光粘接胶对铜线进行固定，此过程会产生一定量的有机废气和紫外固化胶瓶； 7）Jumper组装、激光焊接：将Jumper 器件组装到加工好后的铜线上，并通过激光焊接进行固定，采取点锡焊接方式，此过程中无焊渣产生，此过程会产生一定量的锡及其化合物、有机废气和废边角料； 8）内模注塑、模具加工：对加工完成后的铜线和光纤进行注塑；根据产品生产需要，会在车、铣、磨床和 CNC 车床上进行少量的模具修改工作。此过程会产生一定量的有机废气、废注塑原料、废润滑油、废边角料； 9）测试、外模注塑、模具加工：内模注塑完成后进行测试，测试合格后进行外模注塑，根据产品生产需要，会在车、铣、磨床和CNC车床上进行少量的模具修改工作，此过程会产生一定量的有机废气、废注塑原料、废润滑油、废边角料； 10）测试包装：对封装完毕的AOC 线缆组件进行测试，主要测试其信号接收及传输的稳定性、传输速率、插入损耗、反射损坏及曲率半径等相关参数。测试完毕合格后的AOC 线缆组件包装入库等待运输，不合格品交由供应商回收。光电连接器生产工艺流程： 1）裁缆：将16芯光缆按照需求段长裁成对应的长度； 2）分线：将两组裁好的16芯光缆，剥除对应的长度空管，两组16芯合为一组32芯穿入空管，并在连接处加分支管，进行点胶固定；此过程会有点胶固化废气产生。 3）穿散件：在扇出的光缆两端，穿入对应的连接器散件(尾套，压接管，本体)； 4）并带：将两端的16芯光纤按并带光纤的纤序依次排列，使用并带胶水固定；此过程会有点胶废气产生。 5）剥纤：在并带光纤上剥纤点的位置画线，并剥除画线点后的光纤； 6）穿纤：将剥完的光纤，穿入插芯； 7）UV胶固化：在插芯窗口内注UV胶水后，将插芯放在入固化炉中，进行固化；此工序会有固化废气产生； 8）研磨：将固化完的插芯，使用金刚刀割去插芯顶端多余光纤。将插芯装在研磨盘上，然后将研磨盘固定在研磨机上，研磨光纤端面； 9）端面：将研磨完的插芯放在端检仪上进行光纤端面的检查； 10）3D：使用3D检测设备，检测研磨后的3D指标； 11）组装外壳：使用外壳，使本体，弹簧，插芯封装在外壳内； 12）压接：将压接管与本体连接，并使用压接钳口压紧； 13）极性测试：使用极性测试仪进行光纤纤序的检查； 14）IL/RL测试：使用插回损测试仪进行光纤插回损的测试； 15）端检：将产品放在端检仪上进行光纤端面的检查； 16）外观检查：检查产品的外观； 17）挑选8条shuffle:挑选1个P/N对应的8条shuffle并用魔术贴进行固定； 18）贴标签：将分组好的8条shuffle贴上对应的标签； 19）数据绑定/上传：在数据收集工具中录入出货标签和临时标签，数据收集工具找到对应的测试记录并上传； 20)标签检查：对贴好的标签进行标签检查； 21)bundle：将分好组的8 条线，使用魔术贴进行分段固定； 22)bundle极性：在bundle后再次进行极性测试； 23)端检：将产品放在端检仪上进行光纤端面的检查； 24)包装：对产品进行包装入库；光电模组生产工艺流程： 1）PCB板清洗、检查：对外购的PCB板用等离子清洗机进行清洗，其工作原理为通过射频电源在一定的压力情况下产生高能量的无序的等离子体，通过等离子体轰击被清洗产品表面．以达到清洗目的，此过程不会产生污染物。清洗后在CCD下检查PCB板上是否符合COB标准(无氧化)，符合要求的PCB进入生产线； 2）点胶、贴IC、固化：将清洗后PCB板放置在DieBond设备的原料卡夹上，选择相应的程序，由DieBond设备附带的自动点胶设备在PCB板指定区域胶，然后将IC或芯片吸取后正确的放置在胶上。之后将粘好的芯片放入热循环电烘箱中烘干，也可以自然固化(时间较长)。此过程会有固化废气产生； 3）CCD(视觉检测)：对粘好的裸片进行视觉检测，判断IC 粘贴在正确的地方； 4）金线键合：采用WireBond机将晶片与PCB上对应的焊盘进行铝丝桥接，即COB的内金线键合； 5）CCD(视觉检测)：对金线键合后PCB板的进行视觉检测； 6）点UV胶及固化：将金线键合后的PCB放置的DieBond设备卡夹上，由设备自带的点胶设备在指定的区域UV胶水，然后将Lens吸取后正确的放置在UV胶上，封装后PCB放入热循环烘箱中，根据要求可设定不同的烘干时间。此过程会有固化废气产生； 7）位置度测试、燃写测试、包装：将封装好的PCB再用专用的检测工具进行位置度测试、燃写测试，区分优劣。检测合格的产品包装入库。室内缆生产工艺流程： 1）成缆：从长飞(湖****公司购买的光纤和铜线已经有护套，成缆工序为将光单位和电单位绞合在一起，在缆芯和护套之间填充芳纶增加光缆的可弯曲度，提高光缆的抗拉能力，改善光缆的温度特性； 2）光电复合缆护套：用挤塑工艺在表面挤塑一层护套料，制得光电复合缆成品。护套工艺与前述相同，护套料采用聚氯乙烯，会产生少量的有机废气(VOCs)； 3）测试最终检验产品的质量和性能，测试内容主要为光学和电学性能测试，所有测试均为物理性测试。测试合格的产品即可进行包装入库。	有源AOC生产工艺流程： 1）线缆及剥除：根据产品设计尺寸，将光缆裁剪成相应的长度。将裁剪完成的光缆两头进行剥除，为后续与模组配件及芯片的链接做好准备。此过程会产生一定的废包装材料； 2）穿纤及固化：将剥除裸露出来的光纤经过无水酒精擦拭之后，穿过涂有粘接胶的芯片，在芯片需要粘接的部位涂上紫外光固化粘接胶，之后在紫外光固化机的照射下完成固化的过程，芯片与光纤粘接在一起。紫外光固化是利用紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层，产生聚合、交联和接枝等反应，迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，此过程会有少量挥发性气体产生； 3）切纤：将固化之后的光纤采用激光切割机进行切平。光纤保留长度多余芯片顶端100 微米左右，作为信息传导的接触点； 4）铜线裁切：裁切设备对铜线排线进行裁切，该过程会产生一定量的废铜线； 5）铜线加工：锡焊对铜线表层进行剥除并比剪精裁，再进行锡焊固定，采取点锡焊接方式，此过程中无焊渣产生，此过程会产生一定量的废铜线、锡及其化合物、有机废气和废边角料； 6）UV胶固定：铜线用紫外光粘接胶对铜线进行固定，此过程会产生一定量的有机废气和紫外固化胶瓶； 7）Jumper组装、激光焊接：将Jumper 器件组装到加工好后的铜线上，并通过激光焊接进行固定，采取点锡焊接方式，此过程中无焊渣产生，此过程会产生一定量的锡及其化合物、有机废气和废边角料； 8）内模注塑、模具加工：对加工完成后的铜线和光纤进行注塑；根据产品生产需要，会在车、铣、磨床和 CNC 车床上进行少量的模具修改工作。此过程会产生一定量的有机废气、废注塑原料、废润滑油、废边角料； 9）测试、外模注塑、模具加工：内模注塑完成后进行测试，测试合格后进行外模注塑，根据产品生产需要，会在车、铣、磨床和CNC车床上进行少量的模具修改工作，此过程会产生一定量的有机废气、废注塑原料、废润滑油、废边角料； 10）测试包装：对封装完毕的AOC 线缆组件进行测试，主要测试其信号接收及传输的稳定性、传输速率、插入损耗、反射损坏及曲率半径等相关参数。测试完毕合格后的AOC 线缆组件包装入库等待运输，不合格品交由供应商回收。光电连接器生产工艺流程： 1）裁缆：将16芯光缆按照需求段长裁成对应的长度； 2）分线：将两组裁好的16芯光缆，剥除对应的长度空管，两组16芯合为一组32芯穿入空管，并在连接处加分支管，进行点胶固定；此过程会有点胶固化废气产生。 3）穿散件：在扇出的光缆两端，穿入对应的连接器散件(尾套，压接管，本体)； 4）并带：将两端的16芯光纤按并带光纤的纤序依次排列，使用并带胶水固定；此过程会有点胶废气产生。 5）剥纤：在并带光纤上剥纤点的位置画线，并剥除画线点后的光纤； 6）穿纤：将剥完的光纤，穿入插芯； 7）UV胶固化：在插芯窗口内注UV胶水后，将插芯放在入固化炉中，进行固化；此工序会有固化废气产生； 8）研磨：将固化完的插芯，使用金刚刀割去插芯顶端多余光纤。将插芯装在研磨盘上，然后将研磨盘固定在研磨机上，研磨光纤端面； 9）端面：将研磨完的插芯放在端检仪上进行光纤端面的检查； 10）3D：使用3D检测设备，检测研磨后的3D指标； 11）组装外壳：使用外壳，使本体，弹簧，插芯封装在外壳内； 12）压接：将压接管与本体连接，并使用压接钳口压紧； 13）极性测试：使用极性测试仪进行光纤纤序的检查； 14）IL/RL测试：使用插回损测试仪进行光纤插回损的测试； 15）端检：将产品放在端检仪上进行光纤端面的检查； 16）外观检查：检查产品的外观； 17）挑选8条shuffle:挑选1个P/N对应的8条shuffle并用魔术贴进行固定； 18）贴标签：将分组好的8条shuffle贴上对应的标签； 19）数据绑定/上传：在数据收集工具中录入出货标签和临时标签，数据收集工具找到对应的测试记录并上传； 20)标签检查：对贴好的标签进行标签检查； 21)bundle：将分好组的8 条线，使用魔术贴进行分段固定； 22)bundle极性：在bundle后再次进行极性测试； 23)端检：将产品放在端检仪上进行光纤端面的检查； 24)包装：对产品进行包装入库；光电模组生产工艺流程： 1）PCB板清洗、检查：对外购的PCB板用等离子清洗机进行清洗，其工作原理为通过射频电源在一定的压力情况下产生高能量的无序的等离子体，通过等离子体轰击被清洗产品表面．以达到清洗目的，此过程不会产生污染物。清洗后在CCD下检查PCB板上是否符合COB标准(无氧化)，符合要求的PCB进入生产线； 2）点胶、贴IC、固化：将清洗后PCB板放置在DieBond设备的原料卡夹上，选择相应的程序，由DieBond设备附带的自动点胶设备在PCB板指定区域胶，然后将IC或芯片吸取后正确的放置在胶上。之后将粘好的芯片放入热循环电烘箱中烘干，也可以自然固化(时间较长)。此过程会有固化废气产生； 3）CCD(视觉检测)：对粘好的裸片进行视觉检测，判断IC 粘贴在正确的地方； 4）金线键合：采用WireBond机将晶片与PCB上对应的焊盘进行铝丝桥接，即COB的内金线键合； 5）CCD(视觉检测)：对金线键合后PCB板的进行视觉检测； 6）点UV胶及固化：将金线键合后的PCB放置的DieBond设备卡夹上，由设备自带的点胶设备在指定的区域UV胶水，然后将Lens吸取后正确的放置在UV胶上，封装后PCB放入热循环烘箱中，根据要求可设定不同的烘干时间。此过程会有固化废气产生； 7）位置度测试、燃写测试、包装：将封装好的PCB再用专用的检测工具进行位置度测试、燃写测试，区分优劣。检测合格的产品包装入库。室内缆生产工艺流程： 1）成缆：从长飞(湖****公司购买的光纤和铜线已经有护套，成缆工序为将光单位和电单位绞合在一起，在缆芯和护套之间填充芳纶增加光缆的可弯曲度，提高光缆的抗拉能力，改善光缆的温度特性； 2）光电复合缆护套：用挤塑工艺在表面挤塑一层护套料，制得光电复合缆成品。护套工艺与前述相同，护套料采用聚氯乙烯，会产生少量的有机废气(VOCs)； 3）测试最终检验产品的质量和性能，测试内容主要为光学和电学性能测试，所有测试均为物理性测试。测试合格的产品即可进行包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：点胶固化、注塑工序有机废气通经UV光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放DA001；护套工序有机废气通经UV光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放DA002；焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；废水：本项目无生产废水产生，生活污水经隔油化粪池处理，通过市政污水管****处理厂进一步处理；噪声：设置减振降噪装置，建筑隔声，安装隔声窗；固废：危废：设置危险废物暂存间(位于1#生产车间，30m2)，定期委托有资质的单位安全处置；一般固废：设置一般固废暂存间(位于1#生产车间，40m2)，一般固废定期妥善处置；生活垃圾：设置垃圾收集桶，交环卫部门清运处理。	废气：点胶固化、注塑工序有机废气通经UV光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放DA003；护套工序有机废气通经UV光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放DA002；焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；废水：本项目无生产废水产生，生活污水经隔油化粪池处理，通过市政污水管**处理厂进一步处理；噪声：设置减振降噪装置，建筑隔声，安装隔声窗；固废：（危废）在车间内建设危废暂存间，委托给**公司、****公司处置；（一般固废）设置一般固废暂存间(位于1#生产车间，40m2)，一般固废定期妥善处置；（生活垃圾）设置垃圾收集桶，交环卫部门清运处理。
建设内容与环评设计一致(DA001编号预留空置)

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6	0.6	0.6
0.3	0.3	0.3
0.03	0.03	0.03
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.132	0.132	0.132	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油化粪池

《污水综合排放标准》 (GB8978 -1996)三级排放标准

隔油化粪池

2023 年08 月22 日-08 月23 日验收监测期间，本项目废水经化粪池处理后，排放废水污染物中氨氮浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962 -2015）表1 中B 级标准要求，其他各项污染物排放浓度及pH 值均满足《污水综合排放标准》(GB8978 -1996)限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	点胶固化注塑废气治理措施：UV 光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放 DA003；护套工序废气治理措施：UV 光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放 DA002	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524 -2020)	点胶固化注塑废气治理措施：UV光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放DA003；护套工序废气治理措施：UV光解+活性炭吸附处理后经28m高排气筒排放DA002	2023年08 月22 日-23 日验收监测期间，项目废气室内缆车间废气排气筒DA002、二层洁净车间废气排气筒DA003 中非甲烷总烃排放浓度以及2 根排气筒的等效排气筒非甲烷总烃的排放速率均满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524 -2020)表1 标准限值要求。
2	焊接烟尘：移动式焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)	DUBODA1001 型移动式烟尘净化器，11 套	2023 年08 月22 日-8 月23 日验收监测期间，本项目无组织排放废气中颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化选型、厂房隔声、设备减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3 类标准

优化选型、厂房隔声、设备减振

2023 年8 月22 日~8 月23 日验收监测期间，本项目厂界东、南、西、北四周昼间、夜间噪声测量值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1 中3 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程