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磷酸净化压滤渣资源化综合利用项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-福泉市

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********7287680	吴桂清
宋运良	省**市
省黔办事处工业园区**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

磷酸净化压滤渣**化综合利用项目

2021版本:045-肥料制造	C2622-C2622-磷肥制造
	省市办事处工业园区**厂区内
经度:107.**2395 纬度: 26.**5043	****环境局
	2025-01-24
黔南环审〔2025〕32号	****
2025-07-07	100
45	****
915********7287680	楚天**公司
915********416100Y	楚天**公司
915********416100Y	2020-09-01

2026-08-21	2026-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60821UWN2q

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区饲料级磷酸二氢钙生产线磷酸净化工段产生的磷酸净化压滤渣经预处理后替代部分磷矿粉作为2×10万t/a重（富）过磷酸钙、过磷酸钙生产线中过磷酸钙生产的原料使用，厂区过磷酸钙产能保持10万t/a不变。	厂区饲料级磷酸二氢钙生产线磷酸净化工段产生的磷酸净化压滤渣经预处理后替代部分磷矿粉作为2×10万t/a重（富）过磷酸钙、过磷酸钙生产线中过磷酸钙生产的原料使用，厂区过磷酸钙产能保持10万t/a不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）磷酸净化压滤渣预处理磷酸净化压滤渣经收集后送入搅拌器中，加入生石灰进行混合搅拌反应，搅拌时间3-5min，使生石灰与游离酸（磷酸）充分反应，固定游离酸，反应结束后经破碎机破碎后进行筛分，筛分出来的物料送至熟化区域进行堆高熟化，熟化时间为3天，熟化过程中需进行翻堆，熟化后得到物料（主要为Ca（H2PO4）2˙H2O），作为生产过磷酸钙的原料使用。（2）2×10万t/a重（富）过磷酸钙、过磷酸钙生产线中过磷酸钙生产工艺磷矿石经湿法球磨后与预处理后磷酸压滤渣（根据本次磷酸净化压滤渣中成分含量及磷矿粉成分含量，生产过磷酸钙时，投加量（替代量）不超过磷矿粉用量的10%）、硫酸按比例计量后加入反应混合器中进行搅拌，搅拌混合时间约1.5min，得到料浆，料浆在皮带上进行化成固化，皮带四周封闭，设置有风机对废气进行收集，固化时间为30~40min，固化温度95℃，反应为放热反应，固化后的物料送至熟化仓库堆高熟化，熟化温度40~45℃，熟化过程中需进行翻堆，熟化7~14d后得到过磷酸钙中间产品，过磷酸钙经破碎机破碎后进入造粒机加水进行转鼓造粒，得到产品颗粒。从造粒机出来的产品经烘干机机直接进行烘干，烘干热源为热风炉燃煤产生的热风，产品烘干后经筛分后进入滚筒冷却机进行冷却，冷却后再经筛分机筛分后包装入库，得到产品颗粒状过磷酸钙。筛分得到的不合格颗粒回到造粒机进行造粒。	（1）磷酸净化压滤渣预处理磷酸净化压滤渣经收集后送入搅拌器中，加入生石灰进行混合搅拌反应，搅拌时间3-5min，使生石灰与游离酸（磷酸）充分反应，固定游离酸，反应结束后经破碎机破碎后进行筛分，筛分出来的物料送至熟化区域进行堆高熟化，熟化时间为3天，熟化过程中需进行翻堆，熟化后得到物料（主要为Ca（H2PO4）2˙H2O），作为生产过磷酸钙的原料使用。（2）2×10万t/a重（富）过磷酸钙、过磷酸钙生产线中过磷酸钙生产工艺磷矿石经湿法球磨后与预处理后磷酸压滤渣（根据本次磷酸净化压滤渣中成分含量及磷矿粉成分含量，生产过磷酸钙时，投加量（替代量）不超过磷矿粉用量的10%）、硫酸按比例计量后加入反应混合器中进行搅拌，搅拌混合时间约1.5min，得到料浆，料浆在皮带上进行化成固化，皮带四周封闭，设置有风机对废气进行收集，固化时间为30~40min，固化温度95℃，反应为放热反应，固化后的物料送至熟化仓库堆高熟化，熟化温度40~45℃，熟化过程中需进行翻堆，熟化7~14d后得到过磷酸钙中间产品，过磷酸钙经破碎机破碎后进入造粒机加水进行转鼓造粒，得到产品颗粒。从造粒机出来的产品经烘干机机直接进行烘干，烘干热源为热风炉燃煤产生的热风，产品烘干后经筛分后进入滚筒冷却机进行冷却，冷却后再经筛分机筛分后包装入库，得到产品颗粒状过磷酸钙。筛分得到的不合格颗粒回到造粒机进行造粒。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目未新增废水环保设施。有组织废气（1）磷酸净化渣预处理工段废气 ①投料及搅拌废气生石灰及磷酸净化压滤渣采用人工投料，投料后进入搅拌器中进行搅拌，投料及搅拌过程中会产生颗粒物，投料及搅拌废气设置有集气罩收集。 ②破碎、筛分废气项目进入破碎筛分工段物料量为869t/a，破碎筛分工段会产生颗粒物，破碎机及筛分机为密闭式，配套有风机。综上，①②中的投料及搅拌废气、破碎、筛分废气经收集后，进入同一套布袋除尘器处理，颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，砷及其化合物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准达标后，经15m高排气筒（DA007）排放。（2）2×10万t/a重（富）过磷酸钙、过磷酸钙生产线废气 ①混合搅拌、化成废气、投料废气混合搅拌、化成废气：经收集后经喷淋塔（二级高效动力波洗涤处理系统）除氟达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）后经35m高排气筒（DA011）排放。投料废气：预处理后磷酸净化压滤渣投料过程中会产生颗粒物，经收集后经喷淋塔（二级高效动力波洗涤处理系统）处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后经35m高排气筒（DA011）排放。 ②破碎、造粒、烘干废气破碎、造粒、烘干废气（包括热风炉烟气）经收集后经同一套“旋风除尘+布袋除尘”处理，SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4（燃煤炉窑）二级标准；颗粒物、NOx污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后，统一经1根40m高排气筒（DA001）排放；热风炉为烘干提供热源，采用炉内脱硫法，即煤与石灰石掺烧脱硫。 ③滚筒冷却废气、筛分废气产品滚筒冷却、筛分废气经布袋收尘处理，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后经15m高排气筒（DA012）排放。无组织废气（1）磷酸净化渣预处理工段废气 ①生石灰储罐进出料粉尘项目生石灰采用储罐储存，颗粒物经储罐仓顶自带的布袋除尘器处理（净化效率99%）后经仓顶排放。 ②熟化翻抛废气预处理后磷酸净化压滤渣在熟化过程中需进行翻堆，会产生少量的颗粒物，为无组织排放，熟化厂房为封闭式，故无组织排放颗粒物较少，对周边环境影响较小。 ③投料及搅拌未收集废气磷酸净化压滤渣预处理投料及搅拌未收集废气无组织排放。（2）2×10万t/a重（富）过磷酸钙、过磷酸钙生产线废气 ①过磷酸钙熟化库废气过磷酸钙产品在熟化过程中需进行翻堆，会产生少量的颗粒物及氟化物，熟化厂房为封闭式，故无组织排放废气较少，对周边环境影响较小。 ②过磷酸钙包装废气厂区包装废气经收集后经布袋除尘器处理后经袋顶无组织排放。固废：建设1个150m2的磷酸净化压滤渣（含砷滤渣）堆放区。	1.投料及搅拌废气设置有集气罩（集气效率约90%）收集变更为设置有风管收集。2.喷淋除氟系统产生的氟硅酸溶液（15%）作为副产品外售变更为送当地氟产品企业处置。3.厂区设置1个70m2的磷酸净化压滤渣（含砷滤渣）暂存间变更为1个150m2的磷酸净化压滤渣（含砷滤渣）堆放区。
1.由于搅拌器上方不适宜设置集气罩，公司综合研判在搅拌器上方覆盖盖板并设置风管，为密闭式，投料及搅拌过程中产生的颗粒物通过风管进入布袋除尘器处理达标后排放，风管能够有效收集投料及搅拌废气，不会增加废气排放量，对周围环境影响较小，该变动可行。 2.喷淋除氟系统产生的氟硅酸溶液（15%）量不变，当地氟产品企业能有效处置氟硅酸溶液（15%）。 3.磷酸净化压滤渣（含砷滤渣）量不变，扩大堆放区，能有效避免其流入外环境。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	288	0	0	0	0	/
0	0	229.33	0	0	0	0	/
0	0	104	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区原有化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级

厂区原有化粪池

各项监测指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一套布袋除尘器+15m高排气筒	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放监控浓度限值，砷及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	一套布袋除尘器+15m高排气筒	各项监测指标均达到标准限值要求
2	风管	TSP、硫酸雾、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；砷及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	投料及搅拌废气设置有风管收集	无组织废气各项监测指标均达到标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机、破碎机、筛分机、风机、装载机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

搅拌机、破碎机、筛分机、风机、装载机等

达到标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区已建设有1个10m2的危废暂存间及1个70m2的磷酸净化压滤渣（含砷滤渣）暂存间

厂区已建设有1个10m2的危废暂存间及1个150m2的磷酸净化压滤渣（含砷滤渣）暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案

已编制突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程